酸洗工藝技術(shù)簡(jiǎn)介-wenkub
2023-03-09 14:20:22 本頁面
【正文】 差一半深度的劃條稱為劃傷。 0． 20mm； 帶厚為 3～ 5mm時(shí) ， 厚度偏差為 177。相反 ， 當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí) ， 剪邊過窄 ， 在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí) ， 可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺 ， 當(dāng)帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運(yùn)行時(shí) ，往往會(huì)出現(xiàn)跑偏事故 。對(duì)沖壓用鋼的要求是表面無缺陷，在軋制和退火過程中可以通過精心操作和控制使其不產(chǎn)生表面缺陷，但鋼內(nèi)部的夾雜物引起的表面缺陷則不易控制。但磷對(duì)鋼的成形性的總的影響是，隨著鋼中磷含量的增加，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度加，總伸長(zhǎng)率， n值和 r值均降低 。 2 （ 5）硫 (S)： 硫在深沖鋼中是有害元素，應(yīng)盡量降低。另外 Al作為定氧劑，抑制氮在鐵素體內(nèi)的固溶，消除應(yīng)變時(shí)效，提高低溫塑性。對(duì)于沖壓用鋼板，氮的作用和碳元素一樣，主要是造成屈服效應(yīng)和應(yīng)變時(shí)效。酸洗工藝技術(shù) 熱軋鋼卷的要求和驗(yàn)收 對(duì)冷軋坯料一般要求如下： ； 不同成分在成形中作用： （ 1）碳 (c)： 碳是鋼中最一般的強(qiáng)化元素，碳使強(qiáng)度增加，塑性下降，但是對(duì)成形用鋼而言，需要的是低的屈服強(qiáng)度、高的均勻伸長(zhǎng)率和總伸長(zhǎng)率。另外，如果工藝上控制不當(dāng)，氮會(huì)和鈦、鋁等形成帶棱角的夾雜物，這對(duì)于沖壓也是不利的。 （ 4）氧 (O)： 氧是煉鋼中不可缺少的元奈，但是氧與其他許多元素親和力強(qiáng)，易在鋼中形成各種夾雜物，這對(duì)于鋼的性能不利。根據(jù)國(guó)外對(duì) IF鋼的剖析結(jié)果， IF鋼的硫含量均控制在 0． 008％ 以下 。 還有的研究認(rèn)為，在脫碳脫氮的薄板鋼中加入 0． 01一 0． 08％ 的磷，反而可以提高鋼板的 r值 。因此，在鋼的冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布 。 熱軋帶鋼的厚度 。 0． 24mm； 帶厚大于 5mm時(shí) ， 厚度偏差應(yīng)為177。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。經(jīng)過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。 同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪切時(shí) ， 往往不能保證帶邊均勻和取直 ， 使帶鋼卷取時(shí)產(chǎn)生塔形 ，鋼卷上下兩端松緊不勻 。 軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后 ， 在卷取成卷時(shí)必然出現(xiàn)塔形 。 當(dāng)帶鋼跑偏時(shí)可能在破口處被拉裂 。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小于開卷機(jī)的錐體最小直徑時(shí) ， 則扁卷只有被判廢改作它用 。 另外 ， 熱軋帶鋼卷外圈應(yīng)標(biāo)明爐罐號(hào) 、 鋼質(zhì) 、 規(guī)格 、 質(zhì)量及卷序號(hào)等 ，以防混淆 。 由于碳素鋼和低合金鋼表面上的氧化鐵皮具有疏松 、 多孔和裂紋的性質(zhì) ，加之在酸洗機(jī)組中隨同帶鋼一起經(jīng)過矯直 、 拉矯 、 傳送的反復(fù)彎曲 ，使這些孔隙增加和擴(kuò)大 ， 故酸洗時(shí)酸溶液在與氧化鐵皮外層 Fe2O中間層 Fe3O4反應(yīng)的同時(shí) ， 也通過裂縫和孔隙與內(nèi)層 FeO和鋼的基體起化學(xué)反應(yīng) 。 機(jī)械剝離作用 Fe+2HCl=FeCl2+H2↑ 酸溶液通過孔隙和裂縫與鐵皮中和基體中鐵反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣，由于氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來。 冷水洗槽要經(jīng)常保持滿流 ， 高壓水要不停地沖洗 ，水壓應(yīng)保持在 。 熱水槽出口的一對(duì)擠水膠輥要壓緊 ， 保證最大限度地?cái)D掉帶鋼表面的水分 。鈍化液是 l％～ 4％（ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)）亞硝酸鈉（ NaNO2） 的水溶液，帶鋼在室溫鈍化液中的鈍化時(shí)間為30s。 當(dāng)溫度自 18℃ 升高至 60℃ 時(shí) ， 硫酸酸洗速度提高 9． 5～ 14借 ， 而鹽酸酸洗速度提高 9～ 10倍 。 浸泡酸洗和噴射酸洗 ， 在酸液成分和溫度相同的情況下 ， 這兩種酸洗方法的酸洗時(shí)間是不同的 。 但是對(duì)于型鋼或鋼絲的酸洗來講 ， 則由于生產(chǎn)方式等原因而不易采用 ， 或是不會(huì)獲得像帶鋼酸洗那樣的效果 。 例如 ， 硅鋼的氧化鐵皮中含有 SiO2是難溶于硫酸溶液中的氧化物 ， 往往在酸洗之后在帶鋼表面上仍殘留一層薄的氧化膜 。 酸液和帶鋼間相對(duì)運(yùn)動(dòng) ， 增加了酸液對(duì)帶鋼的沖刷 ， 因此酸洗效率比深槽高 ， 約可提高 20％ 。 ? 采用計(jì)算機(jī)對(duì)酸液濃度和溫度進(jìn)行自動(dòng)控制 。 同時(shí)在貯酸罐中酸液可進(jìn)行小循環(huán) ， 以保持酸液溫度不降低 。 18 噴流型酸洗 ? 噴流型酸洗槽的構(gòu)造 ? 1一擠干輥； 2一噴嘴； 3一帶鋼； ? 4一墊； 5一酸液； 6一噴嘴 19 淺槽酸洗與湍流酸洗、噴流酸洗的比較 ? 從酸洗質(zhì)量來看 ， 湍流酸洗與噴流酸洗是不容置疑的 。 ? 從運(yùn)行成本來看 ， 淺槽酸洗最低 ， 后兩種
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