工藝技術(shù)--熱加工工藝基礎(chǔ)-wenkub
2023-03-23 16:05:27 本頁面
【正文】 鋼 鑄鋼和鑄鐵 銅及銅合金 鋁及鋁合金 硬質(zhì)合金 粉末高速鋼 什么是 金屬的液態(tài)成形 : 即將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法 ,亦稱鑄造 . 金屬的液態(tài)成形的作用 : 金屬的液態(tài)成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。 結(jié)晶特性 : 恒溫下結(jié)晶，流動(dòng)性較好；兩相區(qū)內(nèi)結(jié)晶，流動(dòng)性較差 . 澆注條件對充型能力的影響 澆注 條件 澆注溫度 充型壓力 澆注系統(tǒng) 澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱 量多，保持液態(tài)的時(shí)間長，充型 能力強(qiáng)。 鑄型充填條件對充型能力的影響 鑄型溫度 (不能過高 ) 鑄型蓄熱系數(shù) : 即從金屬中吸取熱量 并儲(chǔ)存的能力 鑄型的發(fā)氣和透氣能力： 澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣體能在金屬液與鑄 型間形成氣膜 ， 減小摩擦阻力 ， 有利于充型 。鑄件壁厚相同時(shí)，垂直壁比水平壁更容易充填 .(大平面鑄件不易成形 ). 復(fù)雜程度： 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力就越大，鑄型的充填就越困難。 凝固方式有： 逐層凝固 ,糊狀凝固 ,中間凝固 . 影響凝固的主要因素 *合金的結(jié)晶溫度范圍： 合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越 窄，越趨向于逐層凝固。 合金的收縮 合金的收縮的過程 : 合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。 在凝固過程中 ， 如得不到合金液的補(bǔ)充 ， 在鑄件最后凝固的地方就會(huì)產(chǎn)生縮孔 . 縮松的形成原因 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足 ， 或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固 ， 凝固區(qū)域 較寬 ， 液 、 固兩相共存 ， 樹枝晶發(fā)達(dá) ，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致 。 方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。 當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。帶有殘余應(yīng)力的鑄件，變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。 碳在鐵碳合金中的存在形式有：滲碳體和石墨 根據(jù)碳在鐵碳合金中的存在形式鑄鐵可以分為： 白口鑄鐵： 灰口鑄鐵： 麻口鑄鐵 普通灰口鑄鐵 可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵 灰口鑄鐵 灰口鑄鐵 可以看成是在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨。 石墨形態(tài)對鑄鐵性能的影響 石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻?qū)w割裂作用越小。 影響石墨化的因素 冷卻速度 冷卻速度： 減小冷卻速度可以促進(jìn)石墨化 ， 易得到粗大的石墨片和鐵素體基體；增大冷卻速度則阻礙石墨化 ， 此時(shí)只有部分碳以細(xì)石墨片析出 ， 而另一部分碳則以滲碳體析出 ， 得到鑄光體基體 。 灰口鑄鐵的孕育處理 選用碳、硅量低的鐵水：原鐵水含碳量越低，石墨越細(xì)小，鑄鐵 的強(qiáng)度、硬度就越高。 可通過熱處理改善金屬基體，進(jìn)一步提高性能。 球墨鑄鐵件 生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題： 控制原鐵液的化學(xué)成分，與一般灰鑄鐵基本相同； 具有高 C高 Si,中 Mn,低 S、 P特點(diǎn)。 石墨化退火周期長， 4070h, 鑄件成本高。 ZGMn13為鑄造耐磨鋼； ZG1Cr18Ni9為鑄造不銹鋼。 * 應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度 ， 防止
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