【正文】 中的 CaO和 MgO與燒結(jié)礦中的鐵氧化物等及 SiO2等在高溫作用下，生成低熔點化合物，改善燒結(jié)礦強度和還原性。 c、熔劑中的生石灰遇水后，發(fā)生消化反應(yīng)生成消石灰，并放出熱量可以提高料溫，減少燒結(jié)過程的過濕現(xiàn)象。 d、通過調(diào)整含鎂熔的配加量，可以合理控制燒結(jié)礦中MgO的含量，從而達到調(diào)劑高爐爐渣良好流動性的目的。 堿性熔劑特點 : a、生石灰要求有一定活性度，避免生燒和過燒。用量及粒度選擇要適宜，過多或過細的生石灰使燒結(jié)料層過分疏松，混合料堆密度下降，造球強度降低，輸送過程中易摔打破碎，造成透氣性變差，影響燒結(jié)產(chǎn)量。過少或粒度過粗的熔劑反應(yīng)慢，反應(yīng)不充分，甚至?xí)埩舭c，破壞燒結(jié)強度。 b、為提高造球強度，一般在燒結(jié)反應(yīng)前提前將生石灰進行消化，使用生石灰時必須在混合前打水，保證必要的消化時間。 c、消石灰粒度較細，與粒度較粗的石灰石顆粒相比更易生成低熔點化合物，液相流動好，從而降低燃料用量和燃燒帶的阻力。但過量的消石灰易使燒結(jié)料過于疏松，燒結(jié)脆性大，強度下降，成品率降低。 燃料 燃料是燒結(jié)過程的主要熱量來源，分為氣體燃料、液體燃料和固體燃料。 氣體燃料：氣體燃料主要來源有高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，煤氣作用是用來點火并向燒結(jié)料上層提供熱量。我公司燒結(jié)廠使用的是焦?fàn)t煤氣。 固體燃料：主要種類是焦粉和無煙煤粉，起發(fā)熱劑和還原劑的作用， 燒結(jié)過程所需熱量主要由固體燃料的燃燒來提供 ，對燒結(jié)過程的控制及燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量影響很大。 : a、要求固定碳含量高：固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好； b、要求灰分低：灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位； c、要求揮發(fā)分少：揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時粘附在風(fēng)機轉(zhuǎn)子上，影響除塵效果，降低風(fēng)機壽命； d、硫、磷等有雜質(zhì)的含量少。 固體燃料粒度的影響 a、燃料粒度過大時影響： 燃料在料層中分布不均勻，大顆粒燃料周圍融化的很厲害，燃料顆粒遠處物料不能很好的液相形成。燃燒帶變寬，燒結(jié)料層透氣性變壞。同時布料時如產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，燒結(jié)料層上下溫差大，上層強度差，下層過熔，粘臺車。 b、燃料粒度過小時影響： 燃料粒度過小，燒結(jié)燃燒速度過快，難以達到所需要的燒結(jié)溫度，同時惡化了燒結(jié)料層的透氣性，并且過小粒度的燃料有可能被氣流帶走。 副產(chǎn)品輔料 高爐除塵灰： 從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰，主要由礦粉、焦粉組成，含鐵： 30～ 55％，含碳： 8～ 20％。做為燒結(jié)原料，在回收殘鐵的同時，還能降低燒結(jié)煤耗，從而降低生產(chǎn)成本。 轉(zhuǎn)爐除塵灰： 從轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料，含鐵量較高，并含有鋼渣和石灰粉末。 氧化鐵皮： 軋鋼過程中剝落下來的軋鋼皮，含鐵 60～ 75％，有害雜質(zhì)少，密度大，可以有效提高燒結(jié)礦的品位，降低燒結(jié)煤耗，是很好的燒結(jié)原料。 紅泥： 煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙塵，含鐵量較低，但含有部分的 CaO和 MgO。 鋼渣： 煉鋼的副產(chǎn)品，鋼渣中堿性物質(zhì)多，含鐵量較低，同樣也含有部分 CaO和 MgO。 在燒結(jié)料中配少量的紅泥和鋼渣能可以代替部分熔劑，增加燒結(jié)的液相，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量提高燒結(jié)礦的結(jié)成率。 三、配料工序 從工藝流程上，配料操作通常分為一次配料和二次配料。 一次配料：由于含鐵原料品種多，且波動大，為了提高配料精度、減少成分波動而對含鐵原料進行的預(yù)配料，也就是第一節(jié)里提到的原料準(zhǔn)備工序。 二次配料：在一次配料的基礎(chǔ)上，進行配加燃料、熔劑和輔料的過程為二次配料。本節(jié)內(nèi)容中主要介紹二次配料。 配料定義和意義 配料的定義： 控制好混勻料、熔劑、燃料、返礦等輔料的下料量，將這幾類物質(zhì)按一定比例配成適宜燒結(jié)用混合料的過程。 配料的意義： 燒結(jié)礦的化學(xué)成份穩(wěn)定性對高爐操作有著極其緊密的關(guān)系，燒結(jié)礦成份波動，就會導(dǎo)致高爐爐溫波動，使?fàn)t況失常引起生鐵成分不合格。燒結(jié)礦物理性能不好，將使高爐爐料的透氣性變差，焦比升高，產(chǎn)量下降。所以精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)燒結(jié)礦的前提，是保證高爐優(yōu)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的基礎(chǔ)。 配料計算方法 配料有三種方法：容積配料法，重量配料法，化學(xué)成分配料法。 a、容積配料法：是基于各種物料具有一定的堆比重，借助給料設(shè)備對添加物料的容積進行控制以達到混合料所要求的配加比例的一種方法。優(yōu)點：方便、投資少。缺點：①設(shè)備給料的誤差較大 。②隨料位的高低，下料量波動大；③基于物料水分的大小，下料量波動； b、重量配料法：是按物料的重量進行配料的一種方法，它是連續(xù)進行，配料精確度可控制在177。 1%之內(nèi)，通常稱為連續(xù)重量配料法。該方法借助于電子皮帶秤和定量給料裝置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)自動配料。電子秤給出稱量皮帶的瞬時送料量信號，而后信號輸入給料機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)給定值和電子皮帶秤測量值的信號偏差，自動調(diào)節(jié)圓盤給料機轉(zhuǎn)速，以達到給定的給料量。國內(nèi)大部分的燒結(jié)廠均采用這種方法； c、化學(xué)成分配料 : 借助于 X射線熒光分析儀，分析原料、燒結(jié)混合料的各種化學(xué)成分，通過計算機控制原料比例和配加量的一種配料方法。是燒結(jié)廠配料的最理想的方法，目前只在國外使用。 配料的要求 a、合理搭配各種原料，降低原料成本； b、配料后各種原料化學(xué)成份要穩(wěn)定，滿足原料的燒結(jié)性能和物化反應(yīng)要求； c、配料計算數(shù)據(jù)要真實、可靠、準(zhǔn)確； d、配料計量、控制設(shè)備的精密度要高。 影響配料作業(yè)的物、料因素 a、物料水份的影響：由于物料水份的增加，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生“棚料”、“懸料”、“崩料”現(xiàn)象，會破壞料流的連續(xù)性和穩(wěn)定性； b、化學(xué)性能的影響：化學(xué)成份波動，直接影響燒結(jié)礦成份的波動； c、料倉料位的影響：圓盤給料是借助摩擦力、離心力和機械作用力來完成的，摩擦力的大小是料柱的壓力成正比。因此，料倉內(nèi)存料量的波動會破壞圓盤給料的均勻性； d、設(shè)備性能的影響：設(shè)備性能的好壞對保證均勻給料、準(zhǔn)確稱量有重要的影響，如圓盤的水平度、襯板的磨損情況、圓盤與礦槽的同心度、電子皮帶稱的精度、轉(zhuǎn)差離合器或調(diào)速電機的穩(wěn)定性、配料皮帶的速度等都會影響配料的質(zhì)量； e、同一物料，粒度組成和堆密度的不同，同樣閘門開啟量下，料重量有所差別； f、外加輔料的影響：如生產(chǎn)出現(xiàn)波動，返礦質(zhì)量和數(shù)量變化劇烈波動，造成內(nèi)部惡循環(huán)。除塵灰、紅泥、氧化鐵皮等輔料如添加不勻，也會對配料準(zhǔn)確性帶來嚴(yán)重的影響； 影響配料作業(yè)的操作因素 五勤一準(zhǔn) 1）勤檢查 隨時觀察原料粒度、水分、顏色、給料量及設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況； 2）勤聯(lián)系 勤與上下道工序、燒結(jié)主控、品質(zhì)化驗部門聯(lián)系，及時溝通； 3）勤分析判斷 經(jīng)常分析判斷原料粒度、水分、顏色、給料量與燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量之 間的聯(lián)系，提高分析解決問題的能力； 4）勤計算調(diào)整 根據(jù)判斷分析，及時進行計算調(diào)整； 5）勤交流總結(jié) 及時總結(jié)本班的配料經(jīng)驗和結(jié)果，與上、下班交流溝通； 6）配料準(zhǔn)確 水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料準(zhǔn)確、給料連續(xù)、判斷準(zhǔn)確、調(diào)整及時、成分合格。 四、混合造球工序 混合機工作原理： 送入混合機的物料在筒體內(nèi)因摩擦力的作用，隨著筒體旋轉(zhuǎn)方向向上運行，當(dāng)提升到一定高度后，由于物料自重作用掉下來，并沿傾斜筒體的軸向朝低端移動。在隨筒壁反復(fù)提升和落下的過程中，物料中的各種成份和水分混合均勻。經(jīng)多次提升和拋落，物料形成一個螺旋狀運動軌跡，并向前推進至卸料端排出的過程。 我國燒結(jié)廠大多使用以滾筒混料機進行一次混合和二次混合的混合造球工藝。 一次混合作用重點在于對混合料加水混勻，二次混合作用重點在于調(diào)水制粒造球。 我公司燒結(jié)廠一混滾筒主要參數(shù) 1）設(shè)備名稱： Φ3800 15000一次圓筒混合機 2）規(guī)格： 15m 3）處理量： 660t/h（正常） 760t/h（最大） 4）充填率： %（正常） %（最大） 5）筒體傾斜角： 176。 6）筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 7）物料停留時間： 我公司燒結(jié)廠二混滾筒主要參數(shù) 1）設(shè)備名稱： Φ4400 18000mm二次圓筒混合機 2）規(guī)格： 18m 3）處理量： 660t/h（正常） 760t/h（最大） 4）充填率： %（正常） %（最大） 5）筒體傾斜角： 176。 6）筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 7）物料停留時間： 混合加水技術(shù)要求：根據(jù)原料性質(zhì)，混合料組成，返礦量波動等工藝條件確定適宜的加水量，以保證混合料的充分潤濕、混勻和生石灰消化。隨時觀察混合料水分變化，及時加減水量，減少水分波動。 燒結(jié)料混合與造球的目的： 一是將混合料各種成份的混勻，保證燒結(jié)料物理化學(xué)性質(zhì)均勻一致；二是使混合料水份合適而均勻，從而獲得最好的粒度組成，改善燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。 一次混合的目的： 各種含鐵物料、熔劑、燃料經(jīng)配料后還不能直接燒結(jié)，要保證燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定不波動，燃料、熔劑分散均勻，充分接觸、發(fā)生作用；加入適量的水分使混合料潤濕，為造球創(chuàng)造條件。 影響一次混料的因素： 1）原料的表面特征、形狀對混勻有一定影響； 2）顆粒表面電荷大的顆粒，與水結(jié)合性好的親水物料，容易被水潤濕，形成較大的表面張力，混勻效果好； 3）原料粘性大的物料有利于造球，不利于混勻，粘性大的物料不利于造球，有利于混勻； 4）粒度：粒度大易偏析，難于混勻，表面粗糙，多棱角的物料較圓滑物料更易制粒； 5）比重：