【正文】 蒸發(fā)停止。 過濕層對透氣性非常不利：加大了氣體通過的阻力；破壞造好的小球，甚至出現(xiàn)泥漿阻礙氣體通過。因此，燒結料層內的少量冷凝水，將會為料球中的這些膠體顆粒所吸附和持有，可使混合料的料球不被破壞，也不至堵塞孔道，使燒結層保持良好的透氣性 （ 3）提高料溫，使料溫預熱到露點以上。 高含水褐鐵礦含大量結晶水，放出結晶水會增加廢氣水蒸氣含量，加重過濕現(xiàn)象，不利于燒結過程。因為以白點形式存在于燒結礦中的游離CaO會吸水消化，增加體積，嚴重影響燒結礦的強度。為了保證石灰石在燒結過程中完全分解，并被礦石所吸收，石灰石的粒度不宜過大。 隨著配碳量的增加，燒結礦還原程度增加。 當燒結礦最后的結構形成后，燒結礦經(jīng)受很弱的二次氧化。這種反應能夠進行的重要因素是溫度，而且固相下只能進行放熱的化學反應，反應產物是固體。 燒結過程的固相反應只是為液相生成提供了條件。因此，固相反應的類型與最初形成的固相反應產物對燒結過程具有重要作用。 在燒結物料中，主要礦物都是高熔點的，在燒結溫度下大多不能熔化。在熔化時一部分分解成簡單化合物，一部分熔化成液相。 液相生成作用 (1)液相是燒結礦的粘結相，將未熔的固體顆粒粘結成塊，保證燒結礦具有一定的強度； (2)液相具有一定的流動性，可進行粘性或塑性流動傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應后的燒結礦化學成分均勻化； (3)液相保證固體燃料完全燃燒，大部分固體燃料是在液相形成后燃燒完畢的，液相的數(shù)量和粘度應能保證燃料不斷地顯露到氧位較高的氣流孔道附近，在較短時間內燃燒完畢； (4)液相能潤濕未熔的礦粒表面，產生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強度； (5)從液相中形成并析出燒結料中所沒有的新生礦物，這種新生礦物有利于改善燒結礦的強度和還原性 影響液相生成因素 (1)燒結溫度：包括最高溫度、高溫帶厚度、溫度分布等，由配碳量、點火溫度、時間、料層高度與抽風負壓等來決定。 (4)燒結礦中 SiO2的含量關系到高硅酸鹽液相的數(shù)量，Al2O3含量使熔點降低的趨勢， MgO含量使熔點增加的趨勢。 冷凝結晶固結 燃燒層移動后，被熔化的物質溫度下降，液相放出能量而結晶或變成玻璃體。 結晶過程高熔點的鐵氧化物 (Fe30 Fe2O3， )在冷卻時首先析出；其次，它們周圍是低熔點化合物和共晶混合物析出，質點從液態(tài)的無序排列過渡到固態(tài)的有序排列，體系自由能降低到趨于穩(wěn)定狀態(tài)。這是液相結晶析出過程。這是舊固相通過固一液轉變后形成新固相的過程。 c他形晶 溫度低而結晶能力差的晶體析出時，自范性得不到滿足，受先析出晶體和雜質的阻礙而表現(xiàn)形狀不規(guī)整，無良好晶面。 ④ 液相粘度：粘度很大時，質點擴散的速度很慢，晶面生長所需的質點供應不足，因而晶體生長很慢，甚至停止生長。隨著生產工藝條件的變化，不同燒結礦在顯微結構上也有明顯的差異。 (4)丹點狀的共晶結構：它指的是燒結礦中磁鐵礦呈圓點狀存在于橄欖石晶體中和赤鐵礦圓點狀晶體分布在硅酸鹽晶體中的結構，前者是 Fe3O4－ Cax兩者之間有較大的接觸面和摩擦力，燒結礦有較好的強度，它是高堿度燒結礦的主要礦物結構。進一步減少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度，是未來鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是歷史賦予鋼鐵行業(yè)工作者的責任。一套搭配合理，行之有效的配比原則，是煉鐵高爐順行，降本增效的最佳保障。 從這里也可以看出，我公司采用的原料結構，是從質量和成本等多個方面進行了綜合考慮。 ?謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。 S主要以氣態(tài)的方式進入大氣 燒結設備大型化： 我公司燒結工序經(jīng)歷了 24M248M2280M2最顯著的效果，就是有效的降低了邊緣氣流的影響，提升了質量。故我公司燒結廠采用的鐵精粉原料配比中，來自澳大利亞三大礦山集團的鐵精粉占到了65%左右。因此，潔凈鋼生產也是我公司技術發(fā)展的重點追求方向。 結語 潔凈鋼概念 一般意義上的潔凈鋼是指鋼中幾大雜質元素含量很低，且對非金屬夾雜物進行嚴格控制的鋼種。SiO4系共晶形成的，而后者是該系統(tǒng)共晶體被氧化而形成的。 (2)斑狀結構：它是由磁鐵礦斑狀晶體與較細粒的粘結相礦物相互結合而成的。 四、燒結礦的礦物組成 燒結礦的礦物組成主要有赤鐵礦、磁鐵礦、鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石、硅酸鈣、鐵酸鈣和玻璃相等。反之，晶體多數(shù)成為粗大的粒狀半自形晶或他形晶。 ② 析出的晶體和雜質：由于結晶開始溫度和結晶能力、生長速度的不同，后析出的晶體形狀受先析出晶體和雜質的干擾，晶體外形可分為： a自形晶 結晶時自范性得到滿足，以自身固有的晶形和晶格常數(shù)析出長大。這是固相晶粒的聚合長大過程。 冷凝結晶形式 ①結晶：液相冷卻降溫至某一礦物的熔點時，其成分達到過飽和，質點相互靠近吸弓。在實際燒結過程中，冷卻速度很快，有相當?shù)臐撃軄聿患搬尫哦N藏在里面，從而使不少硅酸鹽以玻璃體形態(tài)存在于燒結礦中，其數(shù)量的多少取決于冷卻速度的快慢程度。最佳的 Al2O3/ SiO2比為。堿度是影響液相量和液相類型的主要因素。 （ 4）液相反應：液相中的成分在高溫下進行置換，氧化還原反應，液相產生氣泡，推動碳粒到氣流中燃燒。 液相生成過程 （ 1）初生液相：在固相反應所生成的原來不存在的新的低熔點化合物，隨著溫度的升高而出現(xiàn)初期液相。 液相生成 燒結過程中一些低熔點物質在高溫作用下，熔化成液態(tài)物質，在冷卻過程中，液體物質凝固而成為那些尚未熔化和溶入液相的顆粒的堅固連接橋。 由于燒結時間短，高溫帶通常約 3分鐘，固相反應產物雖不能決定燒結礦最終礦物成分，但能形成原始燒結料所沒有的低熔點的新物質。 (1)在燒結料部分或全部熔化以前，料層中每一顆粒相互位置是不變動的，每個顆粒僅與它直接接觸的顆粒發(fā)生反應，而且兩種物質間反應的最初產物只能形成同一種化合物， (2)Fe2O3只能溶入 SiO2而不能與 SiO2發(fā)生相互作用，而 Fe3O4則不能與 CaO反應， (3)顆粒之間的固相反應，產生新生鹽類再結晶，可以在顆粒之間搭橋而產生一定的固結作用。分布在硅酸鹽相間的磁鐵礦結晶由于氧輸送困難不會再二次氧化。特別當燒結料中加入石灰石時，石灰石分解耗熱及分解出的 CaO與礦石形成易熔物降低燃燒帶溫度，還原過程受到限制，燒結礦中 FeO下降。在遠離燃料顆粒的區(qū)域， (CO2)／ (CO)比值可能很大，相應氧含量可能很多，呈現(xiàn)氧化性氣氛， Fe3O4和FeO就可能被氧化。影響燒結過程中石灰石完全分解并與礦石化合的因素主要是石灰石的粒度，燒結溫度和燒結混合料中礦石的種類和粒度。 碳酸鹽在燒結條件下分解歷時總共只有 2分鐘左右，而有效的分解時間還要短，因為隨著燒結層的下移，廢氣中 CO2含量下降，燒結層中殘留的石灰石可在 630℃ 左右結束分解，這種在燃燒帶以后分解出的 CaO對燒結礦的固結和強度都沒有好處。 碳酸鹽的分解 石灰石的分解及結晶水的放出 石灰石分解溫度 800℃ 附近，通常在燃燒帶分解，消耗高溫區(qū)熱量，降低高溫區(qū)溫度，為了達到燒結過程所需溫度，必須提高固體燃料配比。 （ 2）提高燒結混合料的濕容量。 b、燒結過程中水分的冷凝 廢氣經(jīng)干燥層后，帶著水蒸氣的廢氣在穿過下層冷料時，由于與物料間進行熱交換，自身溫度不斷降低，由 1100～ 1500℃ 降到 100℃ 以下。 a、燒結過程中水分的蒸發(fā) 從混合料預熱開始階段，廢氣溫度高，廢氣中水蒸氣壓力低，滿足水蒸汽蒸發(fā)的條件，水分蒸發(fā)速度逐漸加快，廢氣的含水量升高很快，溫度快速降低。且在轉運和布料時易產生偏析，下部燃料多，造成局部過熔，燒壞篦條；若粒度過小，則降低料層的透氣性，同時由于燃燒速度過快，高溫時間短而使燃燒層過薄，不能形成適宜的高溫區(qū)溫度，來不及產生足夠的液相，影響了燒結礦的強度。 該過程不僅錯綜復雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內，燒結料就因強烈的熱交換而從 70℃以下被加熱到 1200～ 1500℃ ，與此同時，它還要從固相中產生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。如產生泥狀液體流到蓖板，會造成蓖板嚴重堵塞，破壞燒結過程。該層中，上層廢氣溫度繼續(xù)下降，透氣性較好。 預熱層： 溫度范圍從 150 ℃ ~至著火溫度。 該層中發(fā)生的主要反應為： C的燃燒、 MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、鐵氧化物分解還原氧化。成礦層可分為冷燒結礦和熱燒結礦兩層。隨著臺車由機頭向機尾移動，后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。這些現(xiàn)象會影響環(huán)冷機的正常運行及燒結礦的冷卻效果。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉框架上的，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結礦后，隨回轉框架沿水平圓形軌道做圓周運動。每個系統(tǒng)都由電機、減速機、主動摩擦輪、被動摩擦輪組成。 缺點： （ 1）設備重，體積大。 （ 4）帶冷機可安裝成一定的傾角，可兼作運輸設備，把冷卻的燒結礦運至緩沖礦槽。 帶式冷卻機的優(yōu)、缺點 優(yōu)點： （ 1）布料均勻。 （ 2）保護高爐爐頂設備及高爐礦槽。 燒結過程碳的判斷與控制 （ 1）煤耗高時，臺車移出點火器后 2～ 3m表面紅層不變色，表面過熔結硬殼，點火溫度、總管負壓、廢氣溫度升高，因垂直燒結速度降低，燃燒帶往往達不到蓖條，機尾卸礦時礦層斷面冒火苗，高堿度燒結礦會出現(xiàn)強勁的藍色火苗，斷面赤紅部分占全礦層的二分之一以上，燒結礦成薄壁蜂窩狀大氣孔， FeO升高，嚴重會導致粘料，熱返礦量增大，混料水分難以控制，燒結礦強度降低。 燒結過程控制 燒結操作方針 ：“精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風、厚料低碳、燒透篩盡”。 （ 3）沿臺車寬度方向上均勻點火，以保證燒結過程的均勻進行。 我公司燒結廠點火器基本參數(shù)