【正文】 蒸發(fā)停止。 過濕層對透氣性非常不利：加大了氣體通過的阻力；破壞造好的小球，甚至出現(xiàn)泥漿阻礙氣體通過。因此，燒結(jié)料層內(nèi)的少量冷凝水，將會為料球中的這些膠體顆粒所吸附和持有，可使混合料的料球不被破壞，也不至堵塞孔道，使燒結(jié)層保持良好的透氣性 （ 3）提高料溫，使料溫預(yù)熱到露點(diǎn)以上。 高含水褐鐵礦含大量結(jié)晶水，放出結(jié)晶水會增加廢氣水蒸氣含量，加重過濕現(xiàn)象，不利于燒結(jié)過程。因?yàn)橐园c(diǎn)形式存在于燒結(jié)礦中的游離CaO會吸水消化，增加體積，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度。為了保證石灰石在燒結(jié)過程中完全分解，并被礦石所吸收，石灰石的粒度不宜過大。 隨著配碳量的增加，燒結(jié)礦還原程度增加。 當(dāng)燒結(jié)礦最后的結(jié)構(gòu)形成后，燒結(jié)礦經(jīng)受很弱的二次氧化。這種反應(yīng)能夠進(jìn)行的重要因素是溫度，而且固相下只能進(jìn)行放熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物是固體。 燒結(jié)過程的固相反應(yīng)只是為液相生成提供了條件。因此，固相反應(yīng)的類型與最初形成的固相反應(yīng)產(chǎn)物對燒結(jié)過程具有重要作用。 在燒結(jié)物料中，主要礦物都是高熔點(diǎn)的，在燒結(jié)溫度下大多不能熔化。在熔化時(shí)一部分分解成簡單化合物，一部分熔化成液相。 液相生成作用 (1)液相是燒結(jié)礦的粘結(jié)相，將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度； (2)液相具有一定的流動(dòng)性，可進(jìn)行粘性或塑性流動(dòng)傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應(yīng)后的燒結(jié)礦化學(xué)成分均勻化； (3)液相保證固體燃料完全燃燒，大部分固體燃料是在液相形成后燃燒完畢的，液相的數(shù)量和粘度應(yīng)能保證燃料不斷地顯露到氧位較高的氣流孔道附近，在較短時(shí)間內(nèi)燃燒完畢； (4)液相能潤濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度； (5)從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒有的新生礦物，這種新生礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性 影響液相生成因素 (1)燒結(jié)溫度：包括最高溫度、高溫帶厚度、溫度分布等，由配碳量、點(diǎn)火溫度、時(shí)間、料層高度與抽風(fēng)負(fù)壓等來決定。 (4)燒結(jié)礦中 SiO2的含量關(guān)系到高硅酸鹽液相的數(shù)量，Al2O3含量使熔點(diǎn)降低的趨勢， MgO含量使熔點(diǎn)增加的趨勢。 冷凝結(jié)晶固結(jié) 燃燒層移動(dòng)后，被熔化的物質(zhì)溫度下降，液相放出能量而結(jié)晶或變成玻璃體。 結(jié)晶過程高熔點(diǎn)的鐵氧化物 (Fe30 Fe2O3， )在冷卻時(shí)首先析出；其次，它們周圍是低熔點(diǎn)化合物和共晶混合物析出，質(zhì)點(diǎn)從液態(tài)的無序排列過渡到固態(tài)的有序排列，體系自由能降低到趨于穩(wěn)定狀態(tài)。這是液相結(jié)晶析出過程。這是舊固相通過固一液轉(zhuǎn)變后形成新固相的過程。 c他形晶 溫度低而結(jié)晶能力差的晶體析出時(shí)，自范性得不到滿足，受先析出晶體和雜質(zhì)的阻礙而表現(xiàn)形狀不規(guī)整，無良好晶面。 ④ 液相粘度：粘度很大時(shí)，質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散的速度很慢，晶面生長所需的質(zhì)點(diǎn)供應(yīng)不足，因而晶體生長很慢，甚至停止生長。隨著生產(chǎn)工藝條件的變化，不同燒結(jié)礦在顯微結(jié)構(gòu)上也有明顯的差異。 (4)丹點(diǎn)狀的共晶結(jié)構(gòu)：它指的是燒結(jié)礦中磁鐵礦呈圓點(diǎn)狀存在于橄欖石晶體中和赤鐵礦圓點(diǎn)狀晶體分布在硅酸鹽晶體中的結(jié)構(gòu)，前者是 Fe3O4－ Cax兩者之間有較大的接觸面和摩擦力，燒結(jié)礦有較好的強(qiáng)度，它是高堿度燒結(jié)礦的主要礦物結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步減少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度，是未來鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是歷史賦予鋼鐵行業(yè)工作者的責(zé)任。一套搭配合理，行之有效的配比原則，是煉鐵高爐順行，降本增效的最佳保障。 從這里也可以看出，我公司采用的原料結(jié)構(gòu)，是從質(zhì)量和成本等多個(gè)方面進(jìn)行了綜合考慮。 ?謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。 S主要以氣態(tài)的方式進(jìn)入大氣 燒結(jié)設(shè)備大型化： 我公司燒結(jié)工序經(jīng)歷了 24M248M2280M2最顯著的效果，就是有效的降低了邊緣氣流的影響，提升了質(zhì)量。故我公司燒結(jié)廠采用的鐵精粉原料配比中，來自澳大利亞三大礦山集團(tuán)的鐵精粉占到了65%左右。因此，潔凈鋼生產(chǎn)也是我公司技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)追求方向。 結(jié)語 潔凈鋼概念 一般意義上的潔凈鋼是指鋼中幾大雜質(zhì)元素含量很低，且對非金屬夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格控制的鋼種。SiO4系共晶形成的，而后者是該系統(tǒng)共晶體被氧化而形成的。 (2)斑狀結(jié)構(gòu)：它是由磁鐵礦斑狀晶體與較細(xì)粒的粘結(jié)相礦物相互結(jié)合而成的。 四、燒結(jié)礦的礦物組成 燒結(jié)礦的礦物組成主要有赤鐵礦、磁鐵礦、鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石、硅酸鈣、鐵酸鈣和玻璃相等。反之，晶體多數(shù)成為粗大的粒狀半自形晶或他形晶。 ② 析出的晶體和雜質(zhì)：由于結(jié)晶開始溫度和結(jié)晶能力、生長速度的不同，后析出的晶體形狀受先析出晶體和雜質(zhì)的干擾，晶體外形可分為： a自形晶 結(jié)晶時(shí)自范性得到滿足，以自身固有的晶形和晶格常數(shù)析出長大。這是固相晶粒的聚合長大過程。 冷凝結(jié)晶形式 ①結(jié)晶：液相冷卻降溫至某一礦物的熔點(diǎn)時(shí)，其成分達(dá)到過飽和，質(zhì)點(diǎn)相互靠近吸弓。在實(shí)際燒結(jié)過程中，冷卻速度很快，有相當(dāng)?shù)臐撃軄聿患搬尫哦N(yùn)藏在里面，從而使不少硅酸鹽以玻璃體形態(tài)存在于燒結(jié)礦中，其數(shù)量的多少取決于冷卻速度的快慢程度。最佳的 Al2O3/ SiO2比為。堿度是影響液相量和液相類型的主要因素。 （ 4）液相反應(yīng)：液相中的成分在高溫下進(jìn)行置換，氧化還原反應(yīng)，液相產(chǎn)生氣泡，推動(dòng)碳粒到氣流中燃燒。 液相生成過程 （ 1）初生液相：在固相反應(yīng)所生成的原來不存在的新的低熔點(diǎn)化合物，隨著溫度的升高而出現(xiàn)初期液相。 液相生成 燒結(jié)過程中一些低熔點(diǎn)物質(zhì)在高溫作用下，熔化成液態(tài)物質(zhì)，在冷卻過程中，液體物質(zhì)凝固而成為那些尚未熔化和溶入液相的顆粒的堅(jiān)固連接橋。 由于燒結(jié)時(shí)間短，高溫帶通常約 3分鐘，固相反應(yīng)產(chǎn)物雖不能決定燒結(jié)礦最終礦物成分，但能形成原始燒結(jié)料所沒有的低熔點(diǎn)的新物質(zhì)。 (1)在燒結(jié)料部分或全部熔化以前，料層中每一顆粒相互位置是不變動(dòng)的，每個(gè)顆粒僅與它直接接觸的顆粒發(fā)生反應(yīng)，而且兩種物質(zhì)間反應(yīng)的最初產(chǎn)物只能形成同一種化合物， (2)Fe2O3只能溶入 SiO2而不能與 SiO2發(fā)生相互作用，而 Fe3O4則不能與 CaO反應(yīng)， (3)顆粒之間的固相反應(yīng)，產(chǎn)生新生鹽類再結(jié)晶，可以在顆粒之間搭橋而產(chǎn)生一定的固結(jié)作用。分布在硅酸鹽相間的磁鐵礦結(jié)晶由于氧輸送困難不會再二次氧化。特別當(dāng)燒結(jié)料中加入石灰石時(shí)，石灰石分解耗熱及分解出的 CaO與礦石形成易熔物降低燃燒帶溫度，還原過程受到限制，燒結(jié)礦中 FeO下降。在遠(yuǎn)離燃料顆粒的區(qū)域， (CO2)／ (CO)比值可能很大，相應(yīng)氧含量可能很多，呈現(xiàn)氧化性氣氛， Fe3O4和FeO就可能被氧化。影響燒結(jié)過程中石灰石完全分解并與礦石化合的因素主要是石灰石的粒度，燒結(jié)溫度和燒結(jié)混合料中礦石的種類和粒度。 碳酸鹽在燒結(jié)條件下分解歷時(shí)總共只有 2分鐘左右，而有效的分解時(shí)間還要短，因?yàn)殡S著燒結(jié)層的下移，廢氣中 CO2含量下降，燒結(jié)層中殘留的石灰石可在 630℃ 左右結(jié)束分解，這種在燃燒帶以后分解出的 CaO對燒結(jié)礦的固結(jié)和強(qiáng)度都沒有好處。 碳酸鹽的分解 石灰石的分解及結(jié)晶水的放出 石灰石分解溫度 800℃ 附近，通常在燃燒帶分解，消耗高溫區(qū)熱量，降低高溫區(qū)溫度，為了達(dá)到燒結(jié)過程所需溫度，必須提高固體燃料配比。 （ 2）提高燒結(jié)混合料的濕容量。 b、燒結(jié)過程中水分的冷凝 廢氣經(jīng)干燥層后，帶著水蒸氣的廢氣在穿過下層冷料時(shí)，由于與物料間進(jìn)行熱交換，自身溫度不斷降低，由 1100～ 1500℃ 降到 100℃ 以下。 a、燒結(jié)過程中水分的蒸發(fā) 從混合料預(yù)熱開始階段，廢氣溫度高，廢氣中水蒸氣壓力低，滿足水蒸汽蒸發(fā)的條件，水分蒸發(fā)速度逐漸加快，廢氣的含水量升高很快，溫度快速降低。且在轉(zhuǎn)運(yùn)和布料時(shí)易產(chǎn)生偏析，下部燃料多，造成局部過熔，燒壞篦條；若粒度過小，則降低料層的透氣性，同時(shí)由于燃燒速度過快，高溫時(shí)間短而使燃燒層過薄，不能形成適宜的高溫區(qū)溫度，來不及產(chǎn)生足夠的液相，影響了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 該過程不僅錯(cuò)綜復(fù)雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結(jié)料就因強(qiáng)烈的熱交換而從 70℃以下被加熱到 1200～ 1500℃ ，與此同時(shí)，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。如產(chǎn)生泥狀液體流到蓖板，會造成蓖板嚴(yán)重堵塞，破壞燒結(jié)過程。該層中，上層廢氣溫度繼續(xù)下降，透氣性較好。 預(yù)熱層： 溫度范圍從 150 ℃ ~至著火溫度。 該層中發(fā)生的主要反應(yīng)為： C的燃燒、 MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、鐵氧化物分解還原氧化。成礦層可分為冷燒結(jié)礦和熱燒結(jié)礦兩層。隨著臺車由機(jī)頭向機(jī)尾移動(dòng)，后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。這些現(xiàn)象會影響環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行及燒結(jié)礦的冷卻效果。環(huán)冷機(jī)的臺車體是用鉸鏈連接在回轉(zhuǎn)框架上的，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結(jié)礦后，隨回轉(zhuǎn)框架沿水平圓形軌道做圓周運(yùn)動(dòng)。每個(gè)系統(tǒng)都由電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)摩擦輪、被動(dòng)摩擦輪組成。 缺點(diǎn)： （ 1）設(shè)備重，體積大。 （ 4）帶冷機(jī)可安裝成一定的傾角，可兼作運(yùn)輸設(shè)備，把冷卻的燒結(jié)礦運(yùn)至緩沖礦槽。 帶式冷卻機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）布料均勻。 （ 2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽。 燒結(jié)過程碳的判斷與控制 （ 1）煤耗高時(shí)，臺車移出點(diǎn)火器后 2～ 3m表面紅層不變色，表面過熔結(jié)硬殼，點(diǎn)火溫度、總管負(fù)壓、廢氣溫度升高，因垂直燒結(jié)速度降低，燃燒帶往往達(dá)不到蓖條，機(jī)尾卸礦時(shí)礦層斷面冒火苗，高堿度燒結(jié)礦會出現(xiàn)強(qiáng)勁的藍(lán)色火苗，斷面赤紅部分占全礦層的二分之一以上，燒結(jié)礦成薄壁蜂窩狀大氣孔， FeO升高，嚴(yán)重會導(dǎo)致粘料，熱返礦量增大，混料水分難以控制，燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。 燒結(jié)過程控制 燒結(jié)操作方針 ：“精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風(fēng)、厚料低碳、燒透篩盡”。 （ 3）沿臺車寬度方向上均勻點(diǎn)火，以保證燒結(jié)過程的均勻進(jìn)行。 我公司燒結(jié)廠點(diǎn)火器基本參數(shù)