酸洗工藝技術(shù)簡介(文件)
【正文】 方法蒸汽及電力單耗均較高 。 ? 機組的主要設(shè)備組成為鋼卷小車、拆卷機、矯平機、切頭剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、帶鋼烘干裝置、可驅(qū)動的夾送輥、剪邊機、夾緊輥、卷取機、涂油機、卸卷小車和酸液循環(huán)系統(tǒng)等。 （ 2）各酸洗槽具體情況如表所示。 （ 3）酸洗槽蓋子用鋼板焊成，內(nèi)襯厚度 4mm丁基膠板。在較長時間停止酸洗時，用此夾緊器保持帶鋼的位置，以便于提升器將帶鋼提升到液面上來。 每槽中有 1個 Φ 800mm浸入輥和兩組噴嘴。 25 6. 酸洗段經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷 （ 1）酸洗氣泡 酸洗氣泡產(chǎn)生的機理是：金屬和酸產(chǎn)生化學反應時 ， 生成了部分氫原子 ， 它滲透到金屬的結(jié)晶格子中 ， 并使其變形 ， 變形后使氫更向金屬內(nèi)擴散 ， 其中一部分氫原子穿過金屬并分子化 ， 從酸液中逸出 ，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的 “ 顯微空孔 ” 邊界上 ， 或金屬的夾雜及孔隙中進行 ， 氫在空孔中的壓力可達到很大值 （ 幾十兆帕 ） ， 使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應力 。 過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品 ， 因為它的力學性能大大降低了 。 欠酸洗的帶鋼 （ 或鋼板 ） ， 輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴重時氧化鐵皮被壓入呈黑斑 。 實際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣 。 銹蝕形成的原因是：帶鋼 （ 鋼板 ） 酸洗后表面殘留少許的酸溶液 ， 或帶鋼清洗后沒有達到完全干燥而使表面重新生銹 。 （ 5）夾雜 帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點疵病稱為夾雜 。 29 （ 6）劃傷 帶鋼在機組運行過程中新出現(xiàn)的劃傷 ， 是由于卷取輥 、 彎曲輥的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物 ， 或帶鋼的浪形及折棱與導板成線接觸 ， 或帶鋼在拆卷過程中拍打折頭刮板等 ， 使表面劃出新的傷痕 。 帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差一半時 ， 軋制后不能消除 。 壓痕深度超過帶鋼厚度允許偏差一半時 ， 冷軋之后 ， 壓痕不能消除 30 演講完畢，謝謝觀看！ 。 （ 7）壓痕 壓痕是指帶鋼 （ 鋼板 ） 表面呈凹下去的壓跡 。 帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷 。 這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去 。 帶鋼銹蝕處的鋼板表面在軋制之后呈暗色 ， 它促使成品在庫存時再次銹蝕 ， 從而降低成品材的表面質(zhì)量 ， 嚴重時使產(chǎn)品報廢 。 因此處理欠酸洗的方法是：預先平整好板形 ， 對于鐵皮較厚 ， 而面積又不大的帶鋼 ， 可采用先局部酸洗一次 ， 而后再過酸洗線的方法去銹 。 有時鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面 ， 直接造成軋制廢品增多等 。 防止措施是盡量密切全機組的操作配合 ， 保證生產(chǎn)正常進行 。 26 （ 2）過酸洗 金屬在酸溶液中停留時間過長 ， 使其在酸溶液作用下 ， 表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗 。溫度為90℃ ，有兩個間距為 。 （ 6）滴漏槽：緊接 5號酸洗槽，其規(guī)格為： 1m,沖洗水壓力 。在1號酸洗槽底部的砌磚下面設(shè)有 4個電磁感應元件用以控制帶鋼在酸洗槽中的垂度。 （ 2）酸洗槽結(jié)構(gòu)厚度為 10mm鋼板， 6mmKBV膠板，95mm瓷磚三層。 由滴漏槽出來的帶鋼進入 1號沖洗槽、 2號沖洗槽、 3 號沖洗槽、 4 號沖洗槽、 5號沖洗槽，反復沖洗擠干，再進入熱水漂洗槽、烘干機，經(jīng)過活套車，準備后續(xù)工藝的剪邊、涂油及卷取。 20 4. 推拉式酸洗機組 ? 優(yōu)點是不需要焊機、進口活套及出口活套，使設(shè)備投資費用較連續(xù)式酸洗機組大為減少，也能保證酸洗質(zhì)量。 ? 從基建費用來看 ， 采用湍流酸洗或噴流酸洗時因機組長度縮短 ， 則廠房建設(shè)費用及酸槽建設(shè)費用均將下降 。 當帶鋼在酸槽中斷帶時 ， 酸液可以排空 ， 斷頭很容易找到 ， 重新焊接時操作也安全 。 ? 設(shè)備投資比深槽要便宜些 。 、湍流式酸洗和噴流型酸洗的比較 15 ? 槽深約 1000mm， 液面高 300～ 500mm， 比常規(guī)深槽淺 ， 并采用張緊裝置 ， 帶鋼保持有明顯的張力 ， 無自由懸垂活套 ， 這意味著帶鋼在酸槽內(nèi)總長度增加 。 另外，鋼中的含碳量對酸洗速度亦有著明顯的影響，且酸洗速度隨著鋼中含碳量的增加而加快。 在這些元素中有些會使氧化鐵皮變得很疏松 （ 如鎂 、 鈣等 ） ， 酸溶液很容易滲 入 到氧化鐵皮
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1