充填工藝技術課件(文件)
【正文】 積的影響，充填精度高，充填范圍大。l 包裝容器本身的重量直接影響充填物料的規(guī)定重量。l 分類 2：按稱重的方式，分為間歇式充填機、連續(xù)式充填機；間歇式稱重裝置l 單臺秤l 采用單臺秤稱重，生產(chǎn)效率較低，且稱重速度加快時精度就降低。G副 x是副秤桿所稱重量，G副 x＝ 。 D電磁鐵 9將門鉤 10拉開，計量料斗底板自行落下，物料經(jīng)漏斗 11落入包裝容器中。誤差一般不超過 177。l 實質(zhì)是定時計重，即通過控制物料的穩(wěn)定流量及其流動時間間隔來進行計量。通常是具有等分格子的圓盤。l 匹配皮帶與物料分配機構的運動速度，就到達預期的計量目的。l 分類 一般分為兩大類：第一類是被包裝物料是有規(guī)則的整齊排列的，其中包括預先就具有規(guī)則而整齊的排列； 其次是包裝前經(jīng)過供送機構將雜亂的被包裝物品按一定的形式和要求進行排列 ,再進行計數(shù)的方法。計量時 ,排列有序的物料經(jīng)輸送機構送到計量機構中 ,行進物料的前端觸到計量腔的擋板時 ,因擋板上裝有電觸頭或機械觸頭，此觸頭一但受到壓迫 ,就立即發(fā)出信號 ,指令橫推器迅速動作 ,將一定計量的食品推送到包裝臺上進行裹包包裝。 物料自料斗下落到定容箱內(nèi)，形成有規(guī)則的排列。這就是容積計量機構的工作過程。 物品多為顆粒狀，如巧克力糖、藥片等 ,一般說來 ,它們各自都有一定的重量與形狀 ,但難于排列 ,而包裝時又常常是以計數(shù)方式進行。食品通過卸料槽口充人包裝容器。(2)轉鼓式計數(shù)機構 應用于糖豆等長徑比較小的顆粒物料集合自動包裝計量。 采用此種計數(shù)機構時 ,必須注意到各組計量孔眼的間距與出料口所占弧角的關系 ,同時還要考慮到物料與轉鼓殼體的摩擦以及顆粒間的粘著力等問題（ 3）履帶式計數(shù)充填機l 利用履帶上的計數(shù)板對產(chǎn)品進行計數(shù)。（ 4）光電計數(shù)機構 機構組成： 加料裝置、轉盤、光電計數(shù)檢測裝置、控制裝置等；原理： 利用旋轉平盤對藥粒進行排列并使之進入計數(shù)通道，在光電檢測及控制裝置的作用下進行定量計數(shù)和分裝。 l 食鹽，爆米花，紅糖，雞蛋，螺釘，果脯，牙簽，奶粉；紐扣；巧克力；。一般，充填速度越高，轉換就越困難，所需的時間就越長；l 技術要求l 要根據(jù)物料的物理特性，選擇適合于被包裝物料的充填系統(tǒng)；l 要根據(jù)所要求的計量精度選擇合適的計量充填方式；l 根據(jù)生產(chǎn)要求選擇最終的包裝設備結構形式。在溜道上設有光電傳感器 7，通過光電檢測系統(tǒng)將信號放大并轉換成脈沖電信號，輸入到具有 “預先設定 ”和 “比較 ”功能的控制裝置。片劑在料倉的底部經(jīng)篩分器篩分后進入料倉，然后片劑靠自重和振動器的作用不斷落入板穴中，并由撥料毛刷將板上的多于片劑撥去。轉鼓運動時 ,各組計量孔眼在料斗中搓動 (一般應以不破損物料為原則 ),物料靠自重而充填人孔眼。 料箱的正面平板多采用透明材料 , 以利于觀察料箱內(nèi)物料及充填入孔的情況。（ 1）轉盤計數(shù)機構包裝時 ,轉動的定量盤上的小孔通過料箱底部時 , 料箱中的物料就落人小孔中 (每孔一顆 )。計量室的一端裝有 5個觸點開關，當條煙觸到開關時，即可發(fā)出信號，表明計量室內(nèi)已滿 10條，接著啟動上壓板 2和下托板 4使其下移一條煙的厚度距離，上壓板退回上位，騰出空位供隨后的條煙進入計量室。定容箱腔充滿時 ,即達到了預定的計量數(shù)，這時料斗與定容箱之間的閘門關閉 ,同時容箱底門打開，物料就進入包裝盒。計量箱充滿時，即達到預定的計量數(shù)，料斗與計量箱之間的閘門關閉，同時，計量箱底門打開，物品進入包裝盒。 單件計數(shù)法 —— 即產(chǎn)品每通過一件便計一數(shù)，并顯示已裝件數(shù)。因而這些產(chǎn)品在進行包裝時 ,多采用計數(shù)定量充填機作業(yè)。盤中的每個格子在回轉中所截獲的物料的重量相同。由稱重調(diào)節(jié)器 3控制料斗閘門的開度，以保持物料流量的穩(wěn)定。連續(xù)式稱重充填機l 間歇式稱量裝置只能用于低速稱量充填中，故它的生產(chǎn)效率也相當?shù)?。一般可配備多達 9～ 14個秤斗，呈水平輻射狀排列，物料從中
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