充填工藝技術(shù)課件-預(yù)覽頁
【正文】 繼而使物料充填到容器中去。如果容器為非剛性瓶，則應(yīng)在容器外套一個真空密封裝置，以保證容器在抽真空或充填物料時不發(fā)生容器塌陷、變形等現(xiàn)象 ,以達到符合要求的充填精度 l 過程：充填輪 2作勻速間歇轉(zhuǎn)動，當輪中量杯口與料斗接合時，恰好配氣閥也接通了真空管，物料就被吸入量杯。 實際生產(chǎn)中 ,量杯的橫截面形狀可以是圓形、橢圓形、方形、矩形 , 也可以是其它任意形狀。當柱塞4向下移動時，活門 5在彈簧的作用下關(guān)閉環(huán)隙，柱塞 4下部的物料就被柱塞壓出并充填到容器中。l 轉(zhuǎn)鼓是由充填機的傳動系統(tǒng)帶動回轉(zhuǎn)的，物料靠自重由上料口裝入計量容腔，且邊轉(zhuǎn)動邊上料。插管式充填機l 過程：將內(nèi)徑較小的插管插入具有一定粉層高度的儲料槽中，由于粉末之間及粉末與管壁間都有附著力，當插管被提起時也不致于使粉末脫落下去。 計量精度主要影響因素： A、藥物的流動性、比重等物理性能； B、粉斗中的藥物量、松實度及攪拌； C、 沖桿與插管間的間隙； D、沖桿與插管的加工精度。◆ （ 2）插管下行到最低位應(yīng)與粉盒底保證有 （既要壓實藥粉柱，又要保護插管）?！? l 總結(jié)：l 2 螺桿充填l 特點： 充填速度快，飛揚小，充填精度較高。l 真空量杯充填，特點： ① 充填精度高； ② 充填范圍大l 總結(jié)：l 4 定時充填l 原理： 通過控制物料流動時間或調(diào)節(jié)進料管流量來量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器中。第三節(jié) 稱重式充填l 有許多物料常容易受潮而結(jié)塊，使顆粒大小不均，密度變化幅度較大，此類產(chǎn)品適合采用稱重法計量，以保證精度。 不適用于 包裝容器質(zhì)量變化較大，或物料重量占整個重量百分比很小的場合。l 多臺秤l 采用多臺秤計量可大幅提高生產(chǎn)率。當稱量值在 500～ 1000g時，誤差可控制在 ％以內(nèi) ,所以稱量精度還算較高。l 高精度計量組合秤。1% ，每分鐘稱重 60～ 120次。電子皮帶秤l 物料由料斗 1經(jīng)自控閘門 2流到輸送帶 5上，連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送帶將物料帶至秤盤 4時，皮帶秤立即可測出該段皮帶上的物料的重量，從而得知物料容量的變化，據(jù)此轉(zhuǎn)換成電信號的變化。圓盤按給定的轉(zhuǎn)速作等速回轉(zhuǎn)運動。第四節(jié) 計數(shù)充填機l 定義：將產(chǎn)品按預(yù)定數(shù)目填充至包裝容器內(nèi)；l 在包裝過程中 ,某些較大的顆粒狀、塊狀及棒狀物料 ,如糖果、餅干、面包等 ,由于生產(chǎn)的機械化、規(guī)格化、標準化 ,使這些產(chǎn)品各自都具有相同的份量和質(zhì)量。第二類是從混亂的被包裝食品的集合體中直接取出一定個數(shù)的計數(shù)方法。長度計數(shù)機構(gòu) 計量時 ,排列有序的物料經(jīng)輸送機構(gòu)送到計量機構(gòu)中 ,行進物料的前端觸到計量腔的擋板時 ,因擋板上裝有電觸頭或機械觸頭，此觸頭一但受到壓迫 ,就立即發(fā)出信號 ,指令橫推器迅速動作 ,將一定計量的食品推送到包裝臺上進行裹包包裝1一輸送帶 2一被包產(chǎn)品 3一橫向推板 4— 觸點開關(guān) 5一檔板容積計數(shù)機構(gòu)l 原理：物料自料斗下落到計量箱中，形成有規(guī)則的排列。 為避免物品在料斗中架橋起拱，通常將料斗箱以凸輪機構(gòu)帶動進行振動。香煙裝箱的多件計數(shù)充填裝置l 以 10條為一組的條盒煙 1分 5路進入計量工位。這類計數(shù)機構(gòu)常見有以下幾種。為確保物料能順利地進人計量盤的小孔中 ,常使定量盤上小孔的直徑比物料的直徑略大 0． 5～ 1mm,盤的厚度也較物料的厚度 (或直徑 )稍厚些。計量原理與轉(zhuǎn)盤式計量原理基本相同。l 該履帶由若干組均布凹穴和光面的條板 11組成，以此調(diào)整其計數(shù)值。工作過程： 藥粒由料桶經(jīng)下料溜板進入旋轉(zhuǎn)平盤 3，在離心力作用下拋向周邊，并依次進入藥粒溜道 6。固體充填方法的比較與選用充填技術(shù)與設(shè)備的選擇l 1 精度l 所選充填機的計量精度應(yīng)高于包裝量允許偏差；l 2 生產(chǎn)速度l 一般來說，生產(chǎn)速度可在手工充填和 500個 /分之間變化；l 3 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換靈活性l 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的重要性以及所要求的轉(zhuǎn)換靈活性的程度，取決于整個生產(chǎn)
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