【正文】 6）筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 7）物料停留時(shí)間： 混合加水技術(shù)要求：根據(jù)原料性質(zhì)，混合料組成，返礦量波動(dòng)等工藝條件確定適宜的加水量，以保證混合料的充分潤濕、混勻和生石灰消化。 圓筒造球機(jī)轉(zhuǎn)速在一定程度上代表了燒結(jié)混合料在圓筒混料機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)制粒效果不同。 c、褐鐵礦：含有結(jié)晶水多燒損大，比重小，易被水潤濕，易造球。同時(shí)水的表面張力也降低，影響顆粒的機(jī)械強(qiáng)度。 水分過大或過小的特征： （ 1）水分小時(shí)，手握不成球、無小球； （ 2）水分過大時(shí)，料有光澤，手握成團(tuán)后，攪動(dòng)后不易散開，有泥粘在手上。 我公司燒結(jié)廠點(diǎn)火器基本參數(shù) 對(duì)點(diǎn)火的要求： （ 1）合適的點(diǎn)火溫度。 燒結(jié)過程控制 燒結(jié)操作方針 ：“精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風(fēng)、厚料低碳、燒透篩盡”。 （ 2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽。 （ 4）帶冷機(jī)可安裝成一定的傾角，可兼作運(yùn)輸設(shè)備，把冷卻的燒結(jié)礦運(yùn)至緩沖礦槽。每個(gè)系統(tǒng)都由電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)摩擦輪、被動(dòng)摩擦輪組成。這些現(xiàn)象會(huì)影響環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行及燒結(jié)礦的冷卻效果。成礦層可分為冷燒結(jié)礦和熱燒結(jié)礦兩層。 預(yù)熱層： 溫度范圍從 150 ℃ ~至著火溫度。如產(chǎn)生泥狀液體流到蓖板，會(huì)造成蓖板嚴(yán)重堵塞，破壞燒結(jié)過程。且在轉(zhuǎn)運(yùn)和布料時(shí)易產(chǎn)生偏析，下部燃料多，造成局部過熔，燒壞篦條；若粒度過小，則降低料層的透氣性，同時(shí)由于燃燒速度過快，高溫時(shí)間短而使燃燒層過薄，不能形成適宜的高溫區(qū)溫度，來不及產(chǎn)生足夠的液相，影響了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 b、燒結(jié)過程中水分的冷凝 廢氣經(jīng)干燥層后，帶著水蒸氣的廢氣在穿過下層冷料時(shí)，由于與物料間進(jìn)行熱交換，自身溫度不斷降低，由 1100～ 1500℃ 降到 100℃ 以下。 碳酸鹽的分解 石灰石的分解及結(jié)晶水的放出 石灰石分解溫度 800℃ 附近，通常在燃燒帶分解，消耗高溫區(qū)熱量，降低高溫區(qū)溫度，為了達(dá)到燒結(jié)過程所需溫度，必須提高固體燃料配比。影響燒結(jié)過程中石灰石完全分解并與礦石化合的因素主要是石灰石的粒度，燒結(jié)溫度和燒結(jié)混合料中礦石的種類和粒度。特別當(dāng)燒結(jié)料中加入石灰石時(shí)，石灰石分解耗熱及分解出的 CaO與礦石形成易熔物降低燃燒帶溫度，還原過程受到限制，燒結(jié)礦中 FeO下降。 (1)在燒結(jié)料部分或全部熔化以前，料層中每一顆粒相互位置是不變動(dòng)的，每個(gè)顆粒僅與它直接接觸的顆粒發(fā)生反應(yīng)，而且兩種物質(zhì)間反應(yīng)的最初產(chǎn)物只能形成同一種化合物， (2)Fe2O3只能溶入 SiO2而不能與 SiO2發(fā)生相互作用，而 Fe3O4則不能與 CaO反應(yīng)， (3)顆粒之間的固相反應(yīng)，產(chǎn)生新生鹽類再結(jié)晶，可以在顆粒之間搭橋而產(chǎn)生一定的固結(jié)作用。 液相生成 燒結(jié)過程中一些低熔點(diǎn)物質(zhì)在高溫作用下，熔化成液態(tài)物質(zhì)，在冷卻過程中，液體物質(zhì)凝固而成為那些尚未熔化和溶入液相的顆粒的堅(jiān)固連接橋。 （ 4）液相反應(yīng)：液相中的成分在高溫下進(jìn)行置換，氧化還原反應(yīng)，液相產(chǎn)生氣泡，推動(dòng)碳粒到氣流中燃燒。最佳的 Al2O3/ SiO2比為。 冷凝結(jié)晶形式 ①結(jié)晶：液相冷卻降溫至某一礦物的熔點(diǎn)時(shí)，其成分達(dá)到過飽和，質(zhì)點(diǎn)相互靠近吸弓。 ② 析出的晶體和雜質(zhì)：由于結(jié)晶開始溫度和結(jié)晶能力、生長速度的不同，后析出的晶體形狀受先析出晶體和雜質(zhì)的干擾，晶體外形可分為： a自形晶 結(jié)晶時(shí)自范性得到滿足，以自身固有的晶形和晶格常數(shù)析出長大。 四、燒結(jié)礦的礦物組成 燒結(jié)礦的礦物組成主要有赤鐵礦、磁鐵礦、鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石、硅酸鈣、鐵酸鈣和玻璃相等。SiO4系共晶形成的，而后者是該系統(tǒng)共晶體被氧化而形成的。因此，潔凈鋼生產(chǎn)也是我公司技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)追求方向。 S主要以氣態(tài)的方式進(jìn)入大氣 燒結(jié)設(shè)備大型化： 我公司燒結(jié)工序經(jīng)歷了 24M248M2280M2最顯著的效果，就是有效的降低了邊緣氣流的影響，提升了質(zhì)量。 從這里也可以看出，我公司采用的原料結(jié)構(gòu)，是從質(zhì)量和成本等多個(gè)方面進(jìn)行了綜合考慮。進(jìn)一步減少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度，是未來鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是歷史賦予鋼鐵行業(yè)工作者的責(zé)任。 (4)丹點(diǎn)狀的共晶結(jié)構(gòu)：它指的是燒結(jié)礦中磁鐵礦呈圓點(diǎn)狀存在于橄欖石晶體中和赤鐵礦圓點(diǎn)狀晶體分布在硅酸鹽晶體中的結(jié)構(gòu)，前者是 Fe3O4－ Cax ④ 液相粘度：粘度很大時(shí)，質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散的速度很慢，晶面生長所需的質(zhì)點(diǎn)供應(yīng)不足，因而晶體生長很慢，甚至停止生長。這是舊固相通過固一液轉(zhuǎn)變后形成新固相的過程。 結(jié)晶過程高熔點(diǎn)的鐵氧化物 (Fe30 Fe2O3， )在冷卻時(shí)首先析出；其次，它們周圍是低熔點(diǎn)化合物和共晶混合物析出，質(zhì)點(diǎn)從液態(tài)的無序排列過渡到固態(tài)的有序排列，體系自由能降低到趨于穩(wěn)定狀態(tài)。 (4)燒結(jié)礦中 SiO2的含量關(guān)系到高硅酸鹽液相的數(shù)量，Al2O3含量使熔點(diǎn)降低的趨勢， MgO含量使熔點(diǎn)增加的趨勢。在熔化時(shí)一部分分解成簡單化合物，一部分熔化成液相。因此，固相反應(yīng)的類型與最初形成的固相反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)燒結(jié)過程具有重要作用。這種反應(yīng)能夠進(jìn)行的重要因素是溫度，而且固相下只能進(jìn)行放熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物是固體。 隨著配碳量的增加，燒結(jié)礦還原程度增加。因?yàn)橐园c(diǎn)形式存在于燒結(jié)礦中的游離CaO會(huì)吸水消化，增加體積，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度。因此，燒結(jié)料層內(nèi)的少量冷凝水，將會(huì)為料球中的這些膠體顆粒所吸附和持有，可使混合料的料球不被破壞，也不至堵塞孔道，使燒結(jié)層保持良好的透氣性 （ 3）提高料溫，使料溫預(yù)熱到露點(diǎn)以上。 這一過程中，由于蒸發(fā)吸熱，使廢氣溫度下降，飽和蒸氣壓也相應(yīng)下降，而廢氣中水蒸氣壓力卻增大，兩者逐漸接近，當(dāng)相等時(shí)，蒸發(fā)停止。 影響燃燒反應(yīng)的因素： 燒結(jié)過程中燃料燃燒是受擴(kuò)散控制的，因此，燒結(jié)混合料中燃料燃燒速度及燃燒帶的厚度與燃料顆粒的直徑、燃料配加量、氣流的流速及料層的透氣性有關(guān)。 過濕層： 溫度范圍從料溫到露點(diǎn)溫度。該層對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量影響很大，過厚影響燒結(jié)料層透氣性而導(dǎo)致產(chǎn)量降低，過薄則燒結(jié)溫度低，液相數(shù)量不足，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，燒結(jié)礦強(qiáng)度低。該層透氣性良好，隨燒結(jié)過程進(jìn)行不斷加厚。 與帶冷機(jī)相比，環(huán)冷機(jī)具有占地面積少、投資省、設(shè)備利用率高等優(yōu)點(diǎn)。 （ 2）帶冷機(jī)的軸流風(fēng)機(jī)裝在帶冷機(jī)上方的高架式機(jī)架上，對(duì)安裝檢修不便。 （ 2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不易出現(xiàn)跑偏、變形等問題，設(shè)備的密封性能較好。 （ 3）燃料粒度大：點(diǎn)火不均勻，機(jī)尾斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”，有粘臺(tái)車現(xiàn)象。另一方面高的負(fù)壓將使得松散料面壓緊，降低料層透氣性。當(dāng)臺(tái)車?yán)^續(xù)移動(dòng)時(shí)，位于臺(tái)車下面的風(fēng)箱繼續(xù)抽風(fēng)，燒結(jié)過程繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)臺(tái)車移至燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱時(shí)，燒結(jié)過程完畢，臺(tái)車在機(jī)尾彎道處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)卸料，然后依靠后方臺(tái)車的頂推作用而沿著一定傾角（機(jī)尾固定彎道式燒結(jié)機(jī)）的運(yùn)行軌道移動(dòng)，當(dāng)臺(tái)車移至頭部彎道處，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的頭部星輪咬入，通過頭部彎道轉(zhuǎn)至上部水平軌道，臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)工作循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行。 混合料水分大小的判斷 經(jīng)加水濕潤造球，將混合料含水比例控制在 —%之間為最佳效果。增加制粒時(shí)間對(duì)球的質(zhì)量有好處，但產(chǎn)量下降，縮短制粒時(shí)間，球的機(jī)械強(qiáng)度低，而且多余的水分不能排出。 b、赤鐵礦：組織也較致密，但它含的雜質(zhì)多（ Al2O CaO、MgO）親水性比磁鐵礦要好，故赤鐵礦較為容易造球。在原料條件固定的前提下，混合料水分、混料機(jī)的轉(zhuǎn)速、充填率、混料時(shí)間起到主要作用。 我公司燒結(jié)廠一混滾筒主要參數(shù) 1）設(shè)備名稱： Φ3800 15000一次圓筒混合機(jī) 2）規(guī)格： 15m 3）處理量： 660t/h（正常） 760t/h（最大） 4）充填率： %（正常） %（最大） 5）筒體傾斜角： 176。 影響配料作業(yè)的物、料因素 a、物料水份的影響：由于物料水份的增加，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生“棚料”、“懸料”、“崩料”現(xiàn)象，會(huì)破壞料流的連續(xù)性和穩(wěn)定性； b、化學(xué)性能的影響：化學(xué)成份波動(dòng)，直接影響燒結(jié)礦成份的波動(dòng)； c、料倉料位的影響：圓盤給料是借助摩擦力、離心力和機(jī)械作用力來完成的，摩擦力的大小是料柱的壓力成正比。缺點(diǎn)：①設(shè)備給料的誤差較大 。本節(jié)內(nèi)容中主要介紹二次配料。 轉(zhuǎn)爐除塵灰： 從轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料，含鐵量較高，并含有鋼渣和石灰粉末。 : a、要求固定碳含量高：固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好； b、要求灰分低：灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位； c、要求揮發(fā)分少：揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。過少或粒度過粗的熔劑反應(yīng)慢，反應(yīng)不充分，甚至?xí)埩舭c(diǎn)，破壞燒結(jié)強(qiáng)度。 石灰石 CaCO3，純石灰石含 CaO： 56％， CO2： 44％； 生石灰 — CaO消化后變成 Ca(OH)2即平時(shí)常說的白灰； 消石灰 — Ca（ OH） 2； 白云石 — [（ CO3） 2](理論上 CaO含量 %, CO2含量 %,MgO2含量 %)； 菱鎂石 — MgCO3 ； 生鎂粉 — 是菱鎂石經(jīng)過破碎加工后的產(chǎn)物，主要化學(xué)成份是 MgCO3，純菱鎂石理論上含 MgO： %，外表呈白黃色； 高鎂粉 — 由菱鎂石焙燒而來，主要成分是 MgO； 輕燒白云石 — 以白云石為原料在 1000℃ 左右煅燒而成。具有玻璃光澤，密度 ，硬度 ～ ，無磁性，含硫低，含磷較高，脈石中含堿性氧化物。它的軟溶溫度較高，在燒結(jié)料中成球性比較好，在生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦時(shí)， Fe2O3和熔劑中的 CaO和 MgO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低熔點(diǎn)，易于燒結(jié) 。通常用磁選法得到品位稍高的磁選精礦，我們所使用的國內(nèi)精粉，多屬于此類。 4. S、 P、 Pb、 As、 Zn等有害雜質(zhì)越少越好。 （ 4）燒結(jié)機(jī)工序 ：分為鋪底料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等操作