【正文】 配料定義和意義 配料的定義： 控制好混勻料、熔劑、燃料、返礦等輔料的下料量，將這幾類物質(zhì)按一定比例配成適宜燒結(jié)用混合料的過程。 配料計(jì)算方法 配料有三種方法：容積配料法，重量配料法，化學(xué)成分配料法。②隨料位的高低，下料量波動(dòng)大；③基于物料水分的大小，下料量波動(dòng)； b、重量配料法：是按物料的重量進(jìn)行配料的一種方法，它是連續(xù)進(jìn)行，配料精確度可控制在177。國(guó)內(nèi)大部分的燒結(jié)廠均采用這種方法； c、化學(xué)成分配料 : 借助于 X射線熒光分析儀，分析原料、燒結(jié)混合料的各種化學(xué)成分，通過計(jì)算機(jī)控制原料比例和配加量的一種配料方法。因此，料倉(cāng)內(nèi)存料量的波動(dòng)會(huì)破壞圓盤給料的均勻性； d、設(shè)備性能的影響：設(shè)備性能的好壞對(duì)保證均勻給料、準(zhǔn)確稱量有重要的影響，如圓盤的水平度、襯板的磨損情況、圓盤與礦槽的同心度、電子皮帶稱的精度、轉(zhuǎn)差離合器或調(diào)速電機(jī)的穩(wěn)定性、配料皮帶的速度等都會(huì)影響配料的質(zhì)量； e、同一物料，粒度組成和堆密度的不同，同樣閘門開啟量下，料重量有所差別； f、外加輔料的影響：如生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，返礦質(zhì)量和數(shù)量變化劇烈波動(dòng)，造成內(nèi)部惡循環(huán)。經(jīng)多次提升和拋落，物料形成一個(gè)螺旋狀運(yùn)動(dòng)軌跡，并向前推進(jìn)至卸料端排出的過程。 6）筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 7）物料停留時(shí)間： 我公司燒結(jié)廠二混滾筒主要參數(shù) 1）設(shè)備名稱： Φ4400 18000mm二次圓筒混合機(jī) 2）規(guī)格： 18m 3）處理量： 660t/h（正常） 760t/h（最大） 4）充填率： %（正常） %（最大） 5）筒體傾斜角： 176。 一次混合的目的： 各種含鐵物料、熔劑、燃料經(jīng)配料后還不能直接燒結(jié)，要保證燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定不波動(dòng)，燃料、熔劑分散均勻，充分接觸、發(fā)生作用；加入適量的水分使混合料潤(rùn)濕，為造球創(chuàng)造條件。 水是混合料造球的重要因素。 影響造球的因素： 1）鐵礦粉的性能：顆粒的形狀和親水性能影響大。但混勻效果要比磁鐵礦差一些。消石灰：比表面積大，消石灰顆粒表面帶有負(fù)電荷，水分子有偶極性，消石灰可以吸附水分子，周圍呈負(fù)電性，有很強(qiáng)的吸水性和天然的粘結(jié)力，改善了物料的成球性。 5）料溫：由于料溫提高后，水的粘度降低，流動(dòng)性變好，加快了顆粒的長(zhǎng)大。 6）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速太大，物料受離心力作用大，以至使物料緊貼筒壁隨之運(yùn)轉(zhuǎn)而沒有滾動(dòng)作用。 水分適宜時(shí)的特征： （ 1）手握料后能保持團(tuán)狀，輕微抖動(dòng)能散開 ； （ 2）手握料后手感柔和，有少數(shù)粉末沾手； （ 3）形成直徑 1～ 3mm的小球； （ 4）料面無(wú)特殊光澤。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的頭部星輪將臺(tái)車由下部軌道經(jīng)頭部彎道抬到上部水平軌道，并推動(dòng)前面的臺(tái)車箱向機(jī)尾方向移動(dòng)。 我公司燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)基本參數(shù) 燒結(jié)點(diǎn)火 點(diǎn)火的目的 （ 1）將燒結(jié)料表層加熱到高于燃料的燃點(diǎn)（ 700℃ ），借助于抽風(fēng)，使燒結(jié)過程順利進(jìn)行； （ 2）向上層燒結(jié)料補(bǔ)給一定的熱量，便于改善燒結(jié)礦的質(zhì)量強(qiáng)化燒結(jié)過程。點(diǎn)火時(shí)間取決與點(diǎn)火器的長(zhǎng)度和燒結(jié)機(jī)的速度，在點(diǎn)火溫度一定時(shí)，點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)，點(diǎn)火器傳給燒結(jié)料的熱量就大，可以提高表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度和提高成品率；若點(diǎn)火時(shí)間不足則點(diǎn)火溫度必須提高，以確保表層混合料能積蓄一定的熱量。 過低的負(fù)壓，不能保證點(diǎn)火器的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入料層，熱量利用變差。 做好“五勤” 即： （ 1）勤檢查：機(jī)尾斷面，點(diǎn)火布料情況，水碳穩(wěn)定情況，儀表顯示及臺(tái)車等； （ 2）勤聯(lián)系：料、水分、焦粉、煤氣、助燃風(fēng)等； （ 3）勤分析判斷：根據(jù)檢查情況，分析原因，采取措施； （ 4）勤調(diào)整：焦粉、點(diǎn)火溫度、料層、機(jī)速等； （ 5）勤清理：勤清理松料器，勤整理爐條，緊固松動(dòng)欄板等。 六、帶冷工序 燒結(jié)礦冷卻的目的及意義 燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上燒成之后從機(jī)尾卸下時(shí)，其溫度大約在 750～ 800℃ ，對(duì)這樣的赤熱燒結(jié)礦，一般要將其冷卻到 150℃ 以下，這是為了： （ 1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使長(zhǎng)區(qū)配置緊湊。 目前的燒結(jié)冷卻設(shè)備根據(jù)形狀構(gòu)造主要分成三類：帶式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)、立式冷卻機(jī)。 （ 3）帶冷機(jī)呈狹長(zhǎng)條形，適宜在狹長(zhǎng)的地帶配置，而且可在同一廠房?jī)?nèi)實(shí)行平行配置，因此適合與安裝有多臺(tái)燒結(jié)機(jī)的廠房相配套。細(xì)粒燒結(jié)礦一般能掉下來(lái)，所以蓖條不易堵塞。 環(huán)冷機(jī)簡(jiǎn)介 環(huán)式冷卻機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置由兩套傳動(dòng)系統(tǒng)組成，傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)。用螺釘聯(lián)接在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動(dòng)下可繞內(nèi)、外水平軌道作圓周運(yùn)動(dòng)。但是由于環(huán)冷機(jī)臺(tái)車為圓周運(yùn)動(dòng)，且回轉(zhuǎn)半徑大，所以其運(yùn)動(dòng)規(guī)律較之帶冷機(jī)臺(tái)車的直線運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，在運(yùn)行過程中易發(fā)生臺(tái)車跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致臺(tái)車輪緣啃咬鋼軌邊，臺(tái)車體擠壓磨損密封橡膠皮，電機(jī)電流升高等故障發(fā)生。 點(diǎn)火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。主要反應(yīng)是液相凝固，礦物析晶，空氣經(jīng)過此帶得到預(yù)熱。最高溫度取決于固體燃料配比，高燃料配比溫度可達(dá) 1500 ℃ 以上，目前的低溫?zé)Y(jié)要求不超過 1350 ℃ 。該帶厚度主要受燃料配加量、原燃料的粒度、抽風(fēng)量等因素的影響。 干燥層： 干燥層溫度范圍：露點(diǎn) ~（ 150200） ℃ 。由于上層廢氣中帶入較多的水分，進(jìn)入本層時(shí)，溫度降到露點(diǎn)以下而冷凝析出，由于料層過濕出現(xiàn)的重力水易破壞已造好的混合料小球，從而影響燒結(jié)透氣性，降低燒結(jié)速度。 混合料中的碳的燃燒所提供的熱量占燒結(jié)所需熱量的 90%左右。 在其他條件一定時(shí)，粒度的大小成為燒結(jié)過程質(zhì)量的決定性因素：粒度過大，造成過厚的燃燒帶，增加了料層的阻力，料層透氣性變差，降低燃燒速度，增加燃燒時(shí)間，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量，增加燃耗。燒結(jié)過程中水分具有改善混合料的制粒、導(dǎo)熱、改善熱交換、潤(rùn)滑降低氣流阻力和助燃的作用。 干燥層終了溫度為 100～ 150℃ 左右。 如何消除過濕？ （ 1）改善燒結(jié)料層原始透氣性。 提高料溫的措施：用熱返礦預(yù)熱混合料；用生石灰預(yù)熱混合料；用蒸氣預(yù)熱混合料；熱風(fēng)預(yù)熱混合料。過高結(jié)晶水甚至?xí)?dǎo)致泥狀物堵塞蓖條，破壞燒結(jié)過程。 從化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來(lái)看，碳酸鹽的分解為多相反應(yīng)，受相界面的化學(xué)反應(yīng)和 CO2在產(chǎn)物層中的擴(kuò)散控制。 鐵氧化物氧化還原 燒結(jié)過程是氧化性氣氛，但由于燒結(jié)料中碳分布的偏析和氣體組成分布的不均勻性，使得某些區(qū)域，特別是在燃料顆粒周圍的(CO2)／ (CO)比值很小，呈現(xiàn)還原性氣氛，而該處的溫度又較高，部分 Fe3O4將可能被還原成 FeO；還原性氣氛很強(qiáng)的情況下，甚至可能被還原成 Fe。燒結(jié)配料中鐵礦石的粒度小，比表面積大，但由于高溫持續(xù)時(shí)間短， CO向顆粒中擴(kuò)散條件差，再加上 Fe3O4本身還原性不好，所以 Fe3O4還原受到限制。一般是在燒結(jié)礦的孔隙表面、裂縫以及有缺陷附近的磁鐵礦粒子部分被氧化。在燒結(jié)過程中，由于燃料的燃燒產(chǎn)生高溫廢氣加熱了燒結(jié)料，這為固相反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。 在固相中所發(fā)生的過程與已燒結(jié)好的燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)之間也沒有直接聯(lián)系。 提高固相反應(yīng)速度的因素 （ 1）原始物料的細(xì)化提高其分散度，增加顆粒之間的接觸面積，同時(shí)活化表面晶格，加快固相反應(yīng)； （ 2）溫度的升高促使固相物質(zhì)內(nèi)能增加，晶格質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)加強(qiáng)，體系趨于不穩(wěn)定，擴(kuò)散加速； （ 3）添加混磨的細(xì)鐵酸鹽等活性物質(zhì)，促進(jìn)固相反應(yīng)； （ 4）燒結(jié)混合料顆粒密實(shí)，改善物料顆粒之間的接觸，也能有效的促進(jìn)固相反應(yīng)。當(dāng)物料加熱到一定溫度時(shí)，各組分之間有了固相反應(yīng)，生成新的化合物，各新生化合物之間，原燒結(jié)料各組分之間，以及新生化合物與原組分之間存在低共熔點(diǎn)，使得它們?cè)谳^低的溫度下生成液相，開始熔融。 （ 3）液相擴(kuò)展：使燒結(jié)料中高熔點(diǎn)礦物熔點(diǎn)降低，大顆粒礦粉周邊被熔融，形成低共熔混合物液相。 (2)燒結(jié)礦堿度：在 SiO2一定的情況下，燒結(jié)礦的液相量隨著堿度的增加而增加。 (5)要有適合的 Al2O3/ SiO2比。如在冷凝過程中放出了幾乎所有多余能量，則液相全部轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶體析出。由于冷卻速度快，結(jié)晶能力差的礦物就以非晶質(zhì) (亦稱玻璃相 )存在。 ②再結(jié)晶：在原有礦物晶體的基礎(chǔ)上，細(xì)小晶粒聚合成粗大晶粒。 影響冷凝結(jié)晶因素 ① 溫度：同種物質(zhì)的晶體在不同溫度下生長(zhǎng)，所具之形態(tài)是有差別的，因?yàn)榻Y(jié)晶速度不同。 ③ 結(jié)晶速度：結(jié)晶速度大，則結(jié)晶晶芽增多，初生的晶體較細(xì)小，很快生長(zhǎng)成針狀、棒狀、樹枝狀的自形晶。但是晶體的棱和角，則可以接受多方面的擴(kuò)散物質(zhì)而生長(zhǎng)較快，造成晶體棱角突出、中心凹陷的所謂“骸狀晶”。 以下是常見的燒結(jié)礦顯微結(jié)構(gòu)： (1)粒狀結(jié)構(gòu)：它是由燒結(jié)礦中先結(jié)晶出的自形晶、半自形晶或他形晶的磁鐵礦與粘結(jié)相礦物晶粒相互組成的。Fe2x (6)交織結(jié)構(gòu)：含鐵的礦物與粘結(jié)相礦物彼此發(fā)展或相互交織形成，燒結(jié)礦具有很好的強(qiáng)度 燒結(jié)礦的礦物組成特性 在還原性方面： （ 1）還原性最好的礦物是赤鐵礦和鐵酸鈣（ CaO Fe2O3）； （ 2）還原性較好的礦物是鐵酸二鈣（ 2CaO Fe2O3）； （ 3）還原性一般的礦物是磁鐵礦（ Fe3O4）、鈣鐵橄欖石； （ 4）還原性差的礦物是玻璃質(zhì)； （ 5）還原性最差的礦物是鐵橄欖石（ 2FeO SiO2）。 潔凈化，均質(zhì)化，晶粒細(xì)化是現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)的主要技術(shù)潮流，是鋼鐵企業(yè)科技創(chuàng)新中一項(xiàng)具有普適性、基礎(chǔ)性的工作，事關(guān)鋼鐵企業(yè)效率、質(zhì)量、成本的共性關(guān)鍵技術(shù)，如何降低潔凈鋼生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)潔凈鋼大批量穩(wěn)定高效的生產(chǎn)乃是急待解決的技術(shù)問題。 由于大部分澳礦 TFe含量高，脈石及有害元素殘余少，從性價(jià)比、理化性能等各方面考慮要優(yōu)于巴西礦、印度礦、南非礦和國(guó)內(nèi)的鐵精粉，為石鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的潔凈鋼提供了先決條件。 環(huán)保方面： 機(jī)尾除塵，主要目的脫硫脫銷，未來(lái)還要使用脫白工