【正文】 每小時對減速機(jī)供油狀況、刮刀運轉(zhuǎn)狀況檢查一次，保證西油位在2／3處以上，每班對大齒圈加潤滑油一次。將以上所檢查的參數(shù)，及進(jìn)出料溫、水分、料量每小時記錄一次，177。稱量各種物料時，必須把聊盤放在皮帶正中間，使所稱物料全部落入盤內(nèi)。⑶ 收集、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產(chǎn)工作。二、造球班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等工作。⑸ 加強(qiáng)班組管理，作好各項基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會、安全會、生產(chǎn)例會和事故分析會。保持作業(yè)場所、設(shè)備衛(wèi)生良好，工具擺放整齊。檢查煤氣管道、水封處、各端節(jié)、放散、齒封是否泄漏煤氣，檢查加壓機(jī)油位，冷卻水是否正常，翻板是否靈敏。班中時密封體、軸瓦等潤滑點進(jìn)行按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)加油，以加足不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，若有嚴(yán)重磨損的漏點要及時補(bǔ)油以保密封。根據(jù)生球質(zhì)量和干燥情況及煤氣大小確定合適的生球入爐量，嚴(yán)禁盲目追產(chǎn)。根據(jù)布料要求，及時調(diào)整生球量。交班時認(rèn)真做好記錄，并將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)、參數(shù)調(diào)整、隱患排查、清潔生產(chǎn)、上級指令性任務(wù)等口對口對下班交待好。配料時，精粉料倉空或設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時啟動其它備用倉進(jìn)行配料，當(dāng)膨潤土、石粉料倉或稱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即采取人工上料方法進(jìn)行配料，并通知相關(guān)人員。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。⑷ 對班前會布臵的本班組的工作進(jìn)行督促，檢查，盯辦，并落實考核。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。在裝載機(jī)上料時，禁止靠近料倉作業(yè)。當(dāng)四輥被大塊和異物卡住時應(yīng)及時停機(jī)，將四輥間隙調(diào)大處理。每個車間的倉泵每班必須輪換使用，嚴(yán)禁無故閑臵停用。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應(yīng)立即停機(jī)清理。十、振篩技術(shù)操作規(guī)程振動篩底沒有負(fù)帶下啟車，在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器擦損情況。在電機(jī)冷狀態(tài)下，一次啟動不動，需至少1小時后方可進(jìn)行第二次啟動。當(dāng)升壓旋鈕略回擰使電壓下降2kv左右。配料過程中出現(xiàn)混料或粘料及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。燒結(jié)終點控制在25號風(fēng)箱終點廢氣強(qiáng)度＞300℃，終點負(fù)壓14kpa。、電機(jī)有無竄動和振動現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)情況異常，應(yīng)注意廢氣溫度和流量，并及時匯報主控室，必要時停機(jī)檢查。，及時清除料中雜物。二、工藝、技術(shù)操作規(guī)程，所有人孔門關(guān)閉。，提出檢修項目和易損件更換，并負(fù)責(zé)檢修后的試車驗收工作。(4)停機(jī)時，看火工應(yīng)及時關(guān)小空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥門，并通知風(fēng)機(jī)工關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉2風(fēng)箱閥門。2 .開點火爐上空氣閥門，向燒嘴吹3~5分鐘后關(guān)閉。、調(diào)溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經(jīng)常檢查燒結(jié)效果及臺車卸料情況。（二）工藝、技術(shù)操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進(jìn)行加水，多觀察、勤調(diào)節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內(nèi)（177。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時做出相應(yīng)調(diào)整，以確保燒結(jié)礦質(zhì)量合格。，正確輸入計算機(jī)定值窗口，以減少燒結(jié)機(jī)待料和緩料次數(shù)，堅持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測量、勤調(diào)整。，根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地向上一道工 18序要料或減料，并保證各個料槽均勻受料。（６）生石灰消化器開、關(guān)水應(yīng)提前通知主控室。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。⑶、合上控制回路開關(guān)。⑸、電機(jī)、風(fēng)機(jī)突然振動厲害或有金屬撞擊聲。風(fēng)機(jī)的啟動⑴、啟動油泵調(diào)整油泵至正常。環(huán)冷機(jī)要保證一定的料層高度，—。保證燒好燒透不粘篦條，不出生料。一次制粒amp。料倉之間存料嚴(yán)重不均勻時，通知配料室調(diào)整下料量，嚴(yán)禁某一倉造成空倉。誤差范圍：精粉177。五、二混崗位技術(shù)操作規(guī)程二混水分按車間要求進(jìn)行控制，根據(jù)燒結(jié)機(jī)要求進(jìn)行調(diào)整（—）。gt。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作,應(yīng)經(jīng)常清掃。⑹、在電機(jī)冷狀態(tài)下兩次啟動不成功，需至少1小時后方可進(jìn)行第三次啟動。經(jīng)常觀察抽風(fēng)機(jī)電機(jī)振動情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。⑶、將升壓旋鈕回擰使電壓下降2KV左右。11第二部分60m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、配料系統(tǒng)技術(shù)操作要求（一）燒結(jié)料的配料配料是利用給料設(shè)備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進(jìn)行定量控制的作業(yè)。（3）能對燒結(jié)礦的化學(xué)成分進(jìn)行綜合分析，找出發(fā)生偏差的主要原因，并能作出相應(yīng)的調(diào)整（必須時可進(jìn)行過量調(diào)整）。（5）礦槽篦條上的雜物應(yīng)及時清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊雜物。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。各物料誤差范圍為：精粉：177。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。，應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。24（二）工藝技術(shù)規(guī)程（一）布料操作技術(shù)規(guī)程，沿臺車長度和寬度方均勻布料，料面平整無大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿而成斜坡，導(dǎo)致漏風(fēng)加劇。（四）點火操作技術(shù)要求：一段點火溫度≥800℃，二段點火溫度≥900℃。、碳量發(fā)生大的變化而影響正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時通知主控室并與二混或配料崗位 聯(lián)系，對水分或燃料量進(jìn)行調(diào)整，同時考慮到調(diào)節(jié)的滯后過程，可臨時采取調(diào)節(jié)料層厚度，點火溫度和機(jī)速的措施與之大體適應(yīng)。以臺車不堆料為準(zhǔn)，越慢越好。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動”位臵。二、工藝、技術(shù)規(guī)程＞25mm時，必須預(yù)先進(jìn)行對輥破碎后，才可進(jìn)入四輥破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。，軸承溫度不超過95℃，個別軸承溫度高，可加大油量。及時將生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況向大班長報告，并組織處理。二混制粒＞3mm占70%以上。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到“運行”。B生產(chǎn)技術(shù)操作（A）開機(jī)前的淮備檢查機(jī)旁操作箱是否掛 不停機(jī)牌。電機(jī)，風(fēng)機(jī)軸溫＞85℃來自停時（報警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來自停時。G單輥技術(shù)操作規(guī)程單輥破碎及時檢查，避免堵料。十一、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。礦槽篦條上的雜物必須及時清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄雜物。拖拉皮帶各運轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁積料、粘料。及時清除皮帶上的雜物。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行工長安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)措施。⑵ 待本大班所有崗位正常交班后，方可離崗。⑵ 隨時掌握本班組的生產(chǎn)動態(tài)，參數(shù)變化情況及爐況順行狀況，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。維護(hù)、使用好設(shè)備及時更換刮料器，清掃器、托輥等。班中確保從窺視孔目測溫度與儀表讀數(shù)一致，發(fā)現(xiàn)偏差較大時，及時聯(lián)系儀表工校對儀表。生球返礦根據(jù)情況均勻的向兩個倉內(nèi)布入，以免因倉內(nèi)返礦量不同影響二樓下料和生球質(zhì)量。按球盤的使用效果和生球質(zhì)量及造球機(jī)運轉(zhuǎn)狀況及時上報檢修項目。檢查計器、儀表讀數(shù)是否和實際相符，檢查燒咀是否泄漏煤氣開啟狀態(tài)，電腦空調(diào)是否正常。十五、汽化冷卻標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查氣包，水梁，水箱儲水情況，檢查各排污點、排污閥是否暢通良好，檢查氣包壓力是否在可控范圍，檢查儀表是否靈敏。按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場、指令性任務(wù)等方面口對口交接，并做好記錄。待接班員在交接班記錄本上簽字后方可離崗。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對需傳達(dá)的項目按時反饋，做到承上啟下。啟吊電葫蘆按規(guī)程操作，嚴(yán)禁歪拉斜拽等違章行為。當(dāng)物料發(fā)生混倉時，要立即匯報給班長、工長、主任，特別嚴(yán)重時要匯報給廠部，寧可卸倉，也不能因此而影響生產(chǎn)。1kg。發(fā)現(xiàn)盤中有鋼球和大塊時應(yīng)及時清除，以免影響壓實效果。嚴(yán)禁私自大幅度加減下料量，正常生產(chǎn)每盤下料量控制在43t/h177。交班時，將本班水分變化情況、調(diào)整情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)、安全排查、清潔生產(chǎn)等情況如實交待給下班，強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意的問題，并做好交接記錄。嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，確保成分料層穩(wěn)定，認(rèn)真做好配料計算，按計 71算值進(jìn)行配料。 ⑸ 將安全排查出的各種問題隨時向工長匯報，對不能解決的要制定防范措施。⑷ 對班前會布臵的內(nèi)容進(jìn)行督促、檢查，并落實考核。嚴(yán)格按照設(shè)備的使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)去操作設(shè)備，隨時觀察設(shè)備上電機(jī)電壓電流是否正常，不得超過額定值。調(diào)速器必須緩慢調(diào)節(jié)，逐漸加快鏈板機(jī)速度，使其達(dá)到需要速度。班中按看火工的指令調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，可通過冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)進(jìn)口翻板的開啟來實現(xiàn)。聽從布料崗位指揮，經(jīng)常觀察爐況順行情況。嚴(yán)格交接班制度，按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場等要求及上級指令性任 58務(wù)認(rèn)真做好交接班。2t/h。班中對潤磨前后的來料情況，每小時進(jìn)行一次對比，以判斷潤磨機(jī)的 55工作效率和潤磨效果，確保水分和物料活性達(dá)到造球要求。 精礦粉：177。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序作業(yè)，每兩小時到各崗位巡視一次，檢查設(shè)備、人員的運行和安全狀況及工藝參數(shù)的執(zhí)行和成品球的燒成質(zhì)量，到單人崗位執(zhí)行戶保簽字制度。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對需傳達(dá)的項目按時 50反饋，做到承上啟下。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。在料堆上時，站位距料堆邊沿至少2米以上，避免坍塌危險。物料下料誤差允許范圍：鐵料177。二、白灰輸送技術(shù)操作規(guī)程打灰前首先檢查干燥機(jī)工作是否正常。集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。根據(jù)供油調(diào)整好給油時間，保證機(jī)頭機(jī)尾及各潤滑點得到良好潤滑。電機(jī)溫度不超過60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過77A，不得歪轉(zhuǎn)。機(jī)電儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動風(fēng)機(jī)，啟動前通知主控室。（4）按下程控投運鍵，低壓處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后 37維修檢查。正常過料時半小時檢測一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。三、A一次混合崗位技術(shù)規(guī)程混合料水份按標(biāo)準(zhǔn)177。料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。②慢慢轉(zhuǎn)動升壓按鈕，注意高壓表電流不超過300mA；當(dāng)升壓到所有表的指針擺時，停止升壓（這時高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。，按時放灰，確保除塵效果。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。，都必須按烘爐曲線和烘爐要求進(jìn)行烘爐后才能進(jìn)行點火生產(chǎn)。，關(guān)閉進(jìn)水閥、溢流水閥，U型水封的水放盡后，關(guān)排水閥。：水分過小，料中干料多，手握不易成團(tuán)，呈散沙狀；水分過大，料面明亮有反光，料團(tuán)發(fā)粘沾手，指痕清晰；水分適中，手握成團(tuán)、松手不散，無明顯指痕，不粘手。九、一次混合崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、混料或斷料時應(yīng)及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。 19。（三）接班人員要提前15分鐘到崗，班長及崗位人員必須對口交接。，做好各項基礎(chǔ)工作。對所有下料量超出下料精度要求的電子秤都應(yīng)及時通知主控室。，尤其是秤量框托輥及秤量框前后的各一個過渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時更換。 有料倉的存料一般掌握在1/3—2/3之間。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到”運行”。強(qiáng)制停機(jī)⑴、油壓amp。⑵、確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否齊全。八、油泵工技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)常檢查油泵壓力，如發(fā)現(xiàn)高于或低于正常壓力時可能是儲油器油量不足或泵4油過濾器應(yīng)定時清洗，并保持換向閥清潔干凈。3mm占80%以上。及時消除物料中的雜物。燒結(jié)總廠工藝技術(shù)規(guī)程河北津西鋼鐵股份有限公司 質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號 SJZY17012 燒 結(jié) 總 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 控制狀態(tài)：修改編號：A/O發(fā)放編號：擬 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實施日期：2006/04/25 目 錄 第一部分：第二部分：第三部分：第四部分：供料車間技術(shù)操作規(guī)程第五部分：原料車間技術(shù)操作規(guī)程第六部分：第七部分：第八部分：200m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （ 1――10頁）60m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （11――33頁）265m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （34――42頁） （43――43頁） （44――46頁）8m2豎爐技術(shù)操作規(guī)程 （47――64頁）10m2豎爐（球一）技術(shù)操作規(guī)程（65――82頁）10m2豎爐（球二）技術(shù)操作規(guī)程（83――101頁）1 第一部分 200m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、精粉、石粉上料崗位操作規(guī)程工作精神集中，與上道工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)要準(zhǔn)確，保證滿足配料要求，物料不壓皮帶。高鈣灰加水成稀泥狀。gt。且兩次調(diào)整大于1小時。㈡、生產(chǎn)技術(shù)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備⑴、檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌。⑵、報告主控室停機(jī)原因及時間。十二、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場內(nèi)無人，所有入孔門關(guān)閉。確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運行，做到不跑偏，不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。（二）配料電子秤的日常維護(hù)，秤架上的積料、各種托輥表面及頭尾輪表面粘料應(yīng)及時清除，否則會產(chǎn)生偏差和皮帶跑偏。若無備用秤，可改手動操作。，履行大班長安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)措施，做到安全生產(chǎn)。（二）交接班人員要對