【正文】 。要求：各大班嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及參數(shù)控制，認(rèn)真落實到每一個崗位，班中嚴(yán)格進行檢查、糾正，以及落實，考核到位。五、交接班制度（一）為保證連續(xù)作業(yè)崗位的工作正常過渡，良好街接，必須認(rèn)真做好交接班。（二）交接班人員要對本班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、衛(wèi)生等工作情況及上級工作指令、臨時任務(wù)，做到明確、詳細的交待，達到雙方情況溝通、互相認(rèn)可。（三）接班人員要提前15分鐘到崗，班長及崗位人員必須對口交接。（四）交接雙方滿意，在交接班薄上簽字后，為交接班完畢。（五）交接班時，要本著“七不交，五不走”的原則。六、皮帶工通用技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。，保管好本崗位工具。，根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地向上一道工 18序要料或減料，并保證各個料槽均勻受料。，經(jīng)常向下道工序匯報存料情況。、技術(shù)、設(shè)備三大規(guī)程和交接班制度，認(rèn)真做好班中各種記錄。（二）工藝、技術(shù)規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障須停車，可通過事故開關(guān)控制。，保證不虧料、不溢料，并使料面基本上維持漏斗狀。七、配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)、電子皮帶稱、皮帶機及計算機系統(tǒng)的操作檢查、維護、保養(yǎng)、保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，貯量和調(diào)整，做到勤觀察、勤稱量、勤調(diào)整、勤分析，保證配料成分穩(wěn)定。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。，并認(rèn)真做好記錄。 19。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可啟動。，從尾部開始依次啟動參加配料的圓盤及電子稱皮帶，保證料頭對齊。，從尾部依次停盤，料尾必須對齊。，通過計算確定配比，正常情況下，不得使用未經(jīng)計算和化驗成分的原料。，正確輸入計算機定值窗口，以減少燒結(jié)機待料和緩料次數(shù)，堅持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測量、勤調(diào)整。，檢查電子稱數(shù)值有無誤差，調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止，稱量各種物料時，必須把料盤放在皮帶正中間。，必須從尾部依次進行加減。，不可強行啟動，要立即開動備用圓盤或電子秤皮帶。否則，立即停止配料。各物料誤差范圍為：精粉：177。燃料：177。返礦：177。20熔劑：177。富礦：177。、水分或粒度發(fā)生變化時，應(yīng)及時通知主控室和加水崗位。、混料或斷料時應(yīng)及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補救措施。，應(yīng)立即停機處理，同時開啟備用倉圓盤，若無備作倉且短時間能處理好，可自行處理。若需長時間進行處理，則在處理的同時，要通知主控室對配比進行相應(yīng)調(diào)整。，高鈣灰加水后，應(yīng)成稀泥狀。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時做出相應(yīng)調(diào)整，以確保燒結(jié)礦質(zhì)量合格。八、天車、礦槽崗位技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。21（二）工藝技術(shù)規(guī)程1 .接班后，應(yīng)立即查看各礦槽料位，并報主控室和配料室。，并向主控室和配料室匯報。、混料。，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊、雜物。九、一次混合崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、出料暢通，料流穩(wěn)定，混合均勻。，認(rèn)真做好原始記錄。（二）工藝、技術(shù)操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進行加水，多觀察、勤調(diào)節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內(nèi)（177。.3%)。：amp。gt。3mm占50%以上。，應(yīng)利用停機機會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。22，才能啟動在筒 水分要求H2O 177。%制粒要求amp。gt。3mm 占80%以上，應(yīng)逐漸關(guān)閉加水閥門。，料流不宜過大或過小，使料流 23穩(wěn)定在一個較適宜值。：水分過小，料中干料多，手握不易成團，呈散沙狀；水分過大，料面明亮有反光，料團發(fā)粘沾手，指痕清晰；水分適中，手握成團、松手不散，無明顯指痕，不粘手。，應(yīng)利用停機機會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。，才能啟動，在筒內(nèi)有料時，須待皮帶啟動運轉(zhuǎn)正常后再啟機。十一、爐前崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)。，根據(jù)燒結(jié)料情況合理調(diào)整機速，及時調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例，保證點火溫度準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點，確保燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。、調(diào)溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經(jīng)常檢查燒結(jié)效果及臺車卸料情況。4. 經(jīng)常檢查爐床篦條損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理、更換。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝、技術(shù)操作規(guī)程。，認(rèn)真填寫作業(yè)日志，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。24（二）工藝技術(shù)規(guī)程（一）布料操作技術(shù)規(guī)程，沿臺車長度和寬度方均勻布料，料面平整無大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿而成斜坡，導(dǎo)致漏風(fēng)加劇。，防止出現(xiàn)堆積和壓實（壓料器壓料厚度應(yīng)控制在8~10mm，隨料層高度變化相應(yīng)調(diào)整）。料層厚度控制在600mm以上。，料層微調(diào)時，通過調(diào)整混合料礦槽上的蝶形閥來實現(xiàn)。4 .混合料礦槽粒位要保持在1/3~1/2位臵，料量加減每次不超過2kg。（二）引煤氣技術(shù)操作規(guī)程，通知儀表工打開煤氣管上的儀表一次測件的閥門。，關(guān)閉進水閥、溢流水閥，U型水封的水放盡后，關(guān)排水閥。，向煤氣管引入煤氣。~20分鐘后，做煤氣爆發(fā)實驗，只有連續(xù)三次合格才算最終合格，如試驗不合格，應(yīng)繼續(xù)放散，直到合格為止，試驗合格后關(guān)閉放散閥。25，煤氣管周圍10m范圍內(nèi)禁止出現(xiàn)明火。（三）點火操作技術(shù)規(guī)程1 .開煤氣管各排污閥、排除污水后即關(guān)閉。2 .開點火爐上空氣閥門，向燒嘴吹3~5分鐘后關(guān)閉。，開該燒嘴煤氣閥，點燃煤氣，然后依次點燃其余保溫?zé)?。，?yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并打開空氣閥，向燒嘴吹5~7分鐘后關(guān)閉，然后打開煤氣管道末端放散閥進行放散，重新做爆發(fā)實驗，合格后再次點火，不允許在火熄滅后立即點火，爆發(fā)實驗合格后，必須在30分鐘內(nèi)完成點火，否則需要重新做爆發(fā)實驗。，可保持三個保溫?zé)烊紵?，溫度控制?00~700℃，此時可在臺車上輔上生料或?qū)⑴_車慢轉(zhuǎn)，以防臺車被燒壞。，原則上應(yīng)點燃全部燒嘴，按技術(shù)操作規(guī)程要求調(diào)整空氣、煤氣比，使點火溫度達到要求，火焰長度和煤氣燃燒的完全程度也達到最佳值。（四）點火操作技術(shù)要求：一段點火溫度≥800℃，二段點火溫度≥900℃。~30Pa。、煤氣比例控制在1：~，根據(jù)兩者壓力及煤氣的 26熱值變化做相應(yīng)調(diào)整，以點火爐溫度、火焰顏色為判斷依據(jù)。a、空、煤氣比例適當(dāng)時，點火器火焰顏色呈亮黃色。b、空氣過剩時：點火器火焰顏色呈暗紅色。c、煤氣過剩時：點火器顏色呈藍色。，都必須按烘爐曲線和烘爐要求進行烘爐后才能進行點火生產(chǎn)。，發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞時，要及時疏通。：(1)停電處理：人工關(guān)閉空氣、煤氣閥門后，按正常熄火程序熄火，來電后，按正常點火程序點火。(2)停煤氣或?？諝?，做熄火或保溫處理。(3)停水、斷水做保溫處理。(4)停機時，看火工應(yīng)及時關(guān)小空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥門，并通知風(fēng)機工關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉2風(fēng)箱閥門。(5)點火后，料在布到點火器保溫段后，同時關(guān)閉所有風(fēng)箱閥門后，風(fēng)機風(fēng)門在電流允許范圍內(nèi)，可同時開啟風(fēng)門。(五）燒結(jié)終點的控制風(fēng)箱，當(dāng)終點提前或滯后時，通過調(diào)整料層或機速方法來實現(xiàn)，每次調(diào)整時間間隔應(yīng)在30分鐘以上。27，應(yīng)將燒結(jié)機頭部1~3個風(fēng)箱，機尾的1~2個風(fēng)箱的閘門關(guān)1/3~1/2，要求風(fēng)門開啟程度：130%、350%、1470%、1520%。~120℃總管負壓應(yīng)控制在14—。、碳量發(fā)生大的變化而影響正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時通知主控室并與二混或配料崗位 聯(lián)系，對水分或燃料量進行調(diào)整，同時考慮到調(diào)節(jié)的滯后過程，可臨時采取調(diào)節(jié)料層厚度，點火溫度和機速的措施與之大體適應(yīng)。：以調(diào)整臺車為主，只有當(dāng)原料性質(zhì)和設(shè)備等發(fā)生大的變化時，才調(diào)整料層厚度十二、主控室崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位 職責(zé)，協(xié)助組織、指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。，對計算機控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護工作。，并組織處理。、儀表、指示燈、計算機畫面的作用，熟練準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。，保證原燃料動力的正常供應(yīng)，混合料水碳 28穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。，決定的下傳及落實情況的上報。，并搞好崗位、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。十三、帶冷崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)、鼓風(fēng)機的開停機操作及維護保養(yǎng)工作。，根據(jù)進料量和出礦溫度調(diào)節(jié)帶冷機速。，提出檢修項目和易損件更換，并負責(zé)檢修后的試車驗收工作。、技術(shù)、設(shè)備維護三大規(guī)程和交接班制度，并認(rèn)真填寫各種記錄。二、工藝、技術(shù)規(guī)程，確保燒結(jié)礦的冷卻時間，達到額定的冷卻效果。，如不均勻，要及時調(diào)整，杜絕出現(xiàn)臺車局部空料，以免降低冷卻效果。以臺車不堆料為準(zhǔn)，越慢越好。29℃，沒有紅料。，臺車周圍無人或障礙物。，逐步提高帶冷機機速，使其穩(wěn)步達到所需的運轉(zhuǎn)速度。十四、電除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程一、崗位職責(zé)、維護、保養(yǎng)和一次性故障的處理。、設(shè)備維護三大規(guī)程。，按時放灰，確保除塵效果。，認(rèn)真填寫作業(yè)日志。，搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。，做好登記及時匯報值班負責(zé)人。二、工藝、技術(shù)操作規(guī)程，所有人孔門關(guān)閉?！熬偷亍鞭D(zhuǎn)到“運行”鎖上門。“遙控”位臵上鎖上門，電除塵器走蓋上無人。30復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)、控制回路開關(guān)在“OFF”位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投運、報警開關(guān)在“釋放”位臵。①合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動”位臵。③合上控制回路空氣開關(guān)。④按下程控投運鍵，低壓柜處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后，找維修工檢查。⑤低壓柜運行30分鐘后，啟高壓柜。復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)，控制回路開關(guān)處于“OFF”位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵。（逆時針不動）①合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動鈕。②慢慢轉(zhuǎn)動升壓按鈕，注意高壓表電流不超過300mA；當(dāng)升壓到所有表的指針擺時，停止升壓（這時高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。③將升壓旋鈕略回扭，使電壓下降2KV左右，自動按鈕按下，處于自動運行狀態(tài)。按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開關(guān)于“off”位臵， 31升壓旋鈕于“0”位臵，（只在電路檢修或煙氣條件變化時，即需重新升壓時將其臵“0”位。（高壓柜停30分鐘后再停），程控投運于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。十五、四輥破碎崗位工藝技術(shù)流程一、崗位職責(zé)。，及時清除料中雜物。、設(shè)備維護三大規(guī)程。，認(rèn)真做好班中記錄。二、工藝、技術(shù)規(guī)程＞25mm時，必須預(yù)先進行對輥破碎后，才可進入四輥破碎機進行作業(yè)。：＜3mm部分占80%以上.,即沿輥子長度方向均勻地給料,防止輥皮磨損不均而影響破碎效果。，應(yīng)減少給料量。32，及時調(diào)整，上輥間隙要保持在810mm，下輥間隙要保持在23mm，輥皮磨損后要及時車削，每周車一次輥面。，以免損傷輥面。十六、燒結(jié)主抽風(fēng)機崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)、保養(yǎng)工作。，認(rèn)真做好作業(yè)日志。，積極配合維修工搶修設(shè)備，檢修后，負責(zé)試車驗收工作。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，操作電器設(shè)備檢修后，必須進入空投，空投正常后方可開機，空投不正常由電工檢查其原因，其它情況開機前是否空投，可由現(xiàn)場監(jiān)視開車電工決定。、電機有無竄動和振動現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)情況異常，應(yīng)注意廢氣溫度和流量，并及時匯報主控室，必要時停機檢查。，應(yīng)采用手動開閉，在正常生產(chǎn)中閘門一般是全開，當(dāng)風(fēng)機電流過大，用調(diào)整勵磁電阻器仍無效；風(fēng)機流量超過 33最大額定流量時，都應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機（出口）閘閥。、水壓、油溫、水溫，103Pa，在油過濾器后的油壓要amp。gt。49103Pa，進口油溫不低于15℃，軸承出口油溫不高于65℃，當(dāng)進口油溫超過35℃，必須通冷卻水，冷卻水壓力不能超過油壓，在空氣凈卻器處水壓一般在98 .1*103Pa，水溫進口處10℃~23℃左右，出口水溫不得超過40℃。，軸承溫度不超過95℃，個別軸承溫度高，可加大油量。、指示燈、儀表的變化，當(dāng)風(fēng)量負壓、溫度變化較大時，應(yīng)及時與看火工取得聯(lián)系。7. 電機在冷卻狀態(tài)下，連續(xù)啟動不得超過2次，間隔時間為半小時，熱狀態(tài)下，從停機算起，夏天應(yīng)等2小時，冬季應(yīng)等1個半小時后方可啟機，如因事故停機檢修或生產(chǎn)不允許時，需經(jīng)車間主任或調(diào)度室批準(zhǔn)方可在熱狀態(tài)啟動一次。、電機每次跳閘，應(yīng)查明原因，等處理后方可啟動。，按規(guī)定每小時記錄一次，每班應(yīng)算出平均值，4點班算出當(dāng)天平均值，并報主控室。 34第三部分 265m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程一、爐前工技術(shù)操作規(guī)程：寬皮帶上確保布料均勻平穩(wěn)，無偏料現(xiàn)象。料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。保證燒好燒透不粘筆條，不出生料。鋪底料厚度3040mm無鋪底料禁止生產(chǎn)。點火溫度控制在1000℃177。50℃煤氣壓力≥2000pa時方可生產(chǎn)。燒結(jié)終點控制在25號風(fēng)箱終點廢氣強度＞300℃，終點負壓14kpa。正常生產(chǎn)圓零加減速料不允許超過3kg。燒結(jié)機休息室料必須有人盯崗，上料時到機尾看一次燒成情況，試情況調(diào)整。二、主控工技術(shù)操作規(guī)程在大班長領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組織，指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。負責(zé)單位各系統(tǒng)和各種控制下的開停機聯(lián)系和操作對計算機控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護工作。及時將生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況向大班長報告，并組織處理。熟悉各信號、儀表、指示燈、計算機畫面的作用，熟練準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，保證原燃料動力的正常供應(yīng)，混合料水碳穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。 235準(zhǔn)確及時填寫各類報表，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)穩(wěn)操作。負責(zé)上級有關(guān)部門的通知，決定下傳及落實情況的上報。認(rèn)真做好交接班工作，并搞好崗位，設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。三、A一次混合崗位技術(shù)規(guī)程混