【正文】 序要料或減料，并保證各個(gè)料槽均勻受料。、技術(shù)、設(shè)備三大規(guī)程和交接班制度，認(rèn)真做好班中各種記錄。（二）工藝、技術(shù)規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障須停車，可通過事故開關(guān)控制。，保證不虧料、不溢料，并使料面基本上維持漏斗狀。，并認(rèn)真做好記錄。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。，從尾部依次停盤，料尾必須對齊。，正確輸入計(jì)算機(jī)定值窗口，以減少燒結(jié)機(jī)待料和緩料次數(shù)，堅(jiān)持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測量、勤調(diào)整。，必須從尾部依次進(jìn)行加減。否則，立即停止配料。燃料：177。20熔劑：177。、水分或粒度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室和加水崗位。，應(yīng)立即停機(jī)處理，同時(shí)開啟備用倉圓盤，若無備作倉且短時(shí)間能處理好，可自行處理。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，以確保燒結(jié)礦質(zhì)量合格。八、天車、礦槽崗位技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。21（二）工藝技術(shù)規(guī)程1 .接班后，應(yīng)立即查看各礦槽料位，并報(bào)主控室和配料室。，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊、雜物。、出料暢通，料流穩(wěn)定，混合均勻。，認(rèn)真做好原始記錄。（二）工藝、技術(shù)操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進(jìn)行加水，多觀察、勤調(diào)節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內(nèi)（177。：amp。3mm占50%以上。22，才能啟動(dòng)在筒 水分要求H2O 177。gt。，料流不宜過大或過小，使料流 23穩(wěn)定在一個(gè)較適宜值。，應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。十一、爐前崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、調(diào)溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經(jīng)常檢查燒結(jié)效果及臺車卸料情況。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝、技術(shù)操作規(guī)程。，防止出現(xiàn)堆積和壓實(shí)（壓料器壓料厚度應(yīng)控制在8~10mm，隨料層高度變化相應(yīng)調(diào)整）。，料層微調(diào)時(shí)，通過調(diào)整混合料礦槽上的蝶形閥來實(shí)現(xiàn)。（二）引煤氣技術(shù)操作規(guī)程，通知儀表工打開煤氣管上的儀表一次測件的閥門。，向煤氣管引入煤氣。25，煤氣管周圍10m范圍內(nèi)禁止出現(xiàn)明火。2 .開點(diǎn)火爐上空氣閥門，向燒嘴吹3~5分鐘后關(guān)閉。，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并打開空氣閥，向燒嘴吹5~7分鐘后關(guān)閉，然后打開煤氣管道末端放散閥進(jìn)行放散，重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后再次點(diǎn)火，不允許在火熄滅后立即點(diǎn)火，爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，必須在30分鐘內(nèi)完成點(diǎn)火，否則需要重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。，原則上應(yīng)點(diǎn)燃全部燒嘴，按技術(shù)操作規(guī)程要求調(diào)整空氣、煤氣比，使點(diǎn)火溫度達(dá)到要求，火焰長度和煤氣燃燒的完全程度也達(dá)到最佳值。~30Pa。a、空、煤氣比例適當(dāng)時(shí)，點(diǎn)火器火焰顏色呈亮黃色。c、煤氣過剩時(shí)：點(diǎn)火器顏色呈藍(lán)色。，發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞時(shí)，要及時(shí)疏通。(2)停煤氣或?？諝猓鱿ɑ鸹虮靥幚?。(4)停機(jī)時(shí)，看火工應(yīng)及時(shí)關(guān)小空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥門，并通知風(fēng)機(jī)工關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉2風(fēng)箱閥門。(五）燒結(jié)終點(diǎn)的控制風(fēng)箱，當(dāng)終點(diǎn)提前或滯后時(shí)，通過調(diào)整料層或機(jī)速方法來實(shí)現(xiàn)，每次調(diào)整時(shí)間間隔應(yīng)在30分鐘以上。~120℃總管負(fù)壓應(yīng)控制在14—。：以調(diào)整臺車為主，只有當(dāng)原料性質(zhì)和設(shè)備等發(fā)生大的變化時(shí)，才調(diào)整料層厚度十二、主控室崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位 職責(zé)，協(xié)助組織、指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。，并組織處理。，保證原燃料動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水碳 28穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。，決定的下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。十三、帶冷崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)、鼓風(fēng)機(jī)的開停機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)工作。，提出檢修項(xiàng)目和易損件更換，并負(fù)責(zé)檢修后的試車驗(yàn)收工作。，如不均勻，要及時(shí)調(diào)整，杜絕出現(xiàn)臺車局部空料，以免降低冷卻效果。29℃，沒有紅料。，逐步提高帶冷機(jī)機(jī)速，使其穩(wěn)步達(dá)到所需的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程。，認(rèn)真填寫作業(yè)日志。，做好登記及時(shí)匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人。二、工藝、技術(shù)操作規(guī)程，所有人孔門關(guān)閉?！斑b控”位臵上鎖上門，電除塵器走蓋上無人。①合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。③合上控制回路空氣開關(guān)。⑤低壓柜運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。（逆時(shí)針不動(dòng)）①合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。③將升壓旋鈕略回扭，使電壓下降2KV左右，自動(dòng)按鈕按下，處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。（高壓柜停30分鐘后再停），程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。，及時(shí)清除料中雜物。、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程。：＜3mm部分占80%以上.,即沿輥?zhàn)娱L度方向均勻地給料,防止輥皮磨損不均而影響破碎效果。32，及時(shí)調(diào)整，上輥間隙要保持在810mm，下輥間隙要保持在23mm，輥皮磨損后要及時(shí)車削，每周車一次輥面。十六、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)、保養(yǎng)工作。，認(rèn)真做好作業(yè)日志。，積極配合維修工搶修設(shè)備，檢修后，負(fù)責(zé)試車驗(yàn)收工作。、電機(jī)有無竄動(dòng)和振動(dòng)現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況異常，應(yīng)注意廢氣溫度和流量，并及時(shí)匯報(bào)主控室，必要時(shí)停機(jī)檢查。、水壓、油溫、水溫，103Pa，在油過濾器后的油壓要amp。49103Pa，進(jìn)口油溫不低于15℃，軸承出口油溫不高于65℃，當(dāng)進(jìn)口油溫超過35℃，必須通冷卻水，冷卻水壓力不能超過油壓，在空氣凈卻器處水壓一般在98 .1*103Pa，水溫進(jìn)口處10℃~23℃左右，出口水溫不得超過40℃。、指示燈、儀表的變化，當(dāng)風(fēng)量負(fù)壓、溫度變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)與看火工取得聯(lián)系。、電機(jī)每次跳閘，應(yīng)查明原因，等處理后方可啟動(dòng)。 34第三部分 265m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、爐前工技術(shù)操作規(guī)程：寬皮帶上確保布料均勻平穩(wěn)，無偏料現(xiàn)象。保證燒好燒透不粘筆條，不出生料。點(diǎn)火溫度控制在1000℃177。燒結(jié)終點(diǎn)控制在25號風(fēng)箱終點(diǎn)廢氣強(qiáng)度＞300℃，終點(diǎn)負(fù)壓14kpa。燒結(jié)機(jī)休息室料必須有人盯崗，上料時(shí)到機(jī)尾看一次燒成情況，試情況調(diào)整。負(fù)責(zé)單位各系統(tǒng)和各種控制下的開停機(jī)聯(lián)系和操作對計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護(hù)工作。熟悉各信號、儀表、指示燈、計(jì)算機(jī)畫面的作用，熟練準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。 235準(zhǔn)確及時(shí)填寫各類報(bào)表，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)穩(wěn)操作。認(rèn)真做好交接班工作，并搞好崗位，設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。一混水分根據(jù)原料情況和原礦量大小變化生產(chǎn)調(diào)整。一次制粒＞3mm占50%以上。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。每半小時(shí)測室料溫一次，并將測室結(jié)果通知主控室。停機(jī)時(shí)關(guān)閉閥門防止漏水。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位正常情況下皮帶機(jī)不允許超過額定運(yùn)載能力確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。五、配料崗位工技術(shù)操作規(guī)程啟行變料時(shí)，料頭料尾要對齊。誤差范圍：精生產(chǎn)177。熔劑177。配料過程中出現(xiàn)混料或粘料及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施。及時(shí)清除料中的雜物。六、電除塵放灰工技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場無人，所有入孔門關(guān)閉。將就地箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“遙控”位臵，鎖上門，電除塵器專蓋上無人。（1）合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。（3）合上控制回路開關(guān)。（5）低壓運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。（1）合上主回路控制開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。當(dāng)升壓旋鈕略回?cái)Q使電壓下降2kv左右。低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否全。38確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油量倉充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。控制屏各指示燈指示正常，無故障顯示。（B）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)啟動(dòng)油泵調(diào)整油泵正常。啟動(dòng)勵(lì)磁勵(lì)磁啟動(dòng)正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。在電機(jī)冷狀態(tài)下，一次啟動(dòng)不動(dòng)，需至少1小時(shí)后方可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。C風(fēng)機(jī)停機(jī)關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門停風(fēng)機(jī)通知主控。報(bào)告主控停機(jī)原因及時(shí)間E強(qiáng)制停機(jī)39油壓＞50pa自動(dòng)，手自動(dòng)停時(shí)。主電機(jī)抽風(fēng)機(jī)任何部位易煙或嚴(yán)重火花電機(jī)、風(fēng)機(jī)空然振動(dòng)厲害或有金屬撞擊聲。軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。F維護(hù)保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每小時(shí)記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告主控室，并查找原因采取措施。經(jīng)常檢查抽風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。定期清洗濾器和冷卻器，風(fēng)機(jī)使用潤滑油必須符合規(guī)定的現(xiàn)代性能，并定期更換油脂。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器擦損情況。環(huán)冷機(jī)要保證一定的料層高度，一般控制在12001400mm之間。環(huán)冷風(fēng)道卸灰，逐個(gè)進(jìn)行卸灰閥門必須關(guān)嚴(yán)。經(jīng)常檢查油泵壓力如發(fā)現(xiàn)高于或低于異常壓力時(shí)可能是儲油器油量不足或泵內(nèi)有空氣，有空氣時(shí)可開啟油泵，打開泵上一堵絲放氣，如壓力過高或不足可調(diào)節(jié)安全閥降低壓力或檢查出的截門僧是否暢通，換問閥位臵是否不合適，過濾器是否堵塞。儲油器內(nèi)油量達(dá)到規(guī)定量后封好上蓋，避免進(jìn)入水、空氣和雜物。經(jīng)常檢查各部位油箱和閥門，保證油管油路暢通。調(diào)整油泵打油時(shí)間，應(yīng)由電工來調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間系數(shù)，并做記錄。41及時(shí)啟用備用水泵，保證正常生產(chǎn)用水。十、振篩技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩底沒有負(fù)帶下啟車，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。從煉鋼排放紅泥時(shí)，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對應(yīng)，閥門保證開啟時(shí)，方可開啟運(yùn)轉(zhuǎn)。紅泥泵保證開一備一。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時(shí)不準(zhǔn)溢流。42每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。 43第四部分 供料車間技術(shù)操作規(guī)程一、篩分工技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩在沒有負(fù)荷下啟車，待運(yùn)行平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清理。二、高架工技術(shù)操作規(guī)程接班后應(yīng)立即查看各料倉料量，并及時(shí)反饋給班長及工長。高架工在倒倉過程中要通知放料人員，以確保物料之間的間斷時(shí)間充足，從而不同物料混倉。三、放料工技術(shù)操作規(guī)程在放生產(chǎn)單位剛生產(chǎn)的料時(shí)，要注意觀察成品礦的粒級變化，當(dāng)成品礦小粒級較多時(shí)，要盡量把料流向小控制以確保篩分效果。 44第五部分 原料車間技術(shù)規(guī)程一、白灰破碎技術(shù)規(guī)程開機(jī)順序：斗提→螺旋機(jī)→細(xì)破→白灰皮帶→粗破，停機(jī)順序相反。粗破每十天加一次黃油（油孔滿為止），細(xì)破每班加一次油。檢查儲氣罐壓力是否正常，進(jìn)氣閥是否處于打開位臵。給料機(jī)下灰時(shí)間嚴(yán)禁超過220秒。每個(gè)車間的倉泵每班必須輪換使用，嚴(yán)禁無故閑臵停用。打灰時(shí)嚴(yán)密注意灰管壓力變化和總管壓力變化情況，如有異常，及時(shí)采取果斷措施并匯報(bào)當(dāng)班工長及車間領(lǐng)導(dǎo)。各圓盤給料機(jī)從機(jī)尾至首輪由配料室控制依次開啟。在檢修設(shè)備時(shí)，打起拖拉皮帶保險(xiǎn)支架，檢修完畢后復(fù)位。各種料倉不使用時(shí)嚴(yán)禁存料，保持空倉備用。及時(shí)清除物料中的雜物及大塊。熔劑177。油壓表指針在“0”位左右，打開管道開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后將油泵關(guān)閉。當(dāng)四輥被大塊和異物卡住時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，將四輥間隙調(diào)大處理。啟機(jī)前確認(rèn)皮帶松緊是否適宜或損壞。（≤3mm部分，一般應(yīng)控制在80％左右）五、皮帶工技術(shù)規(guī)程46遵守皮帶工安全操作規(guī)程。充分利用停機(jī)時(shí)間清除皮帶機(jī)架及首尾輪粘料。皮帶不跑偏，不過載，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車。在指揮車輛卸料時(shí)，站在車輛側(cè)位并保持適當(dāng)距離（≥4米）。收料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司及分廠的相關(guān)規(guī)定。七、塊礦篩分技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守篩分工安全操作規(guī)程.嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟車。在裝載機(jī)上料時(shí)，禁止靠近料倉作業(yè)。 47第六部分8m豎爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程一、值班工長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)：⑴ 工長在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設(shè)備管理，安全和文明生產(chǎn)。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車、驗(yàn)收和投產(chǎn)。⑸ 加強(qiáng)班組管理，作好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會、安全會、生產(chǎn)例會和事故分析會。⑵ 公布前一天本班及其它兩個(gè)班次對查處問題的處理，強(qiáng)調(diào)防范措施，讓他人受到教育。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關(guān)事宜。⑶ 了解指令性工作的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對需下傳的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。班中檢查程序⑴ 對大型設(shè)備（風(fēng)機(jī)、帶冷、汽化、烘干、等）和危險(xiǎn)源點(diǎn)每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報(bào)給車間。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。具體工作明確責(zé)任人，克服布臵會糊、班中不檢查，結(jié)果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實(shí)施工作量化考核。49交班程序⑴ 與下班工長搞好口對口和書面交按，其中包括本班的物料情況，生產(chǎn)狀況，班中怎樣調(diào)整、結(jié)果、安全、現(xiàn)場、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及上級的指令性任務(wù)等等，以避免下班在生產(chǎn)管理中走彎路。二、造球班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等工作。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解入倉料的供應(yīng)，成分變化情況