【正文】 護、使用好設(shè)備及時更換刮料器，清掃器、托輥等。四、配料二樓標準化作業(yè)程序接班檢查所轄設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，料倉儲料情況落實上級指令性任務(wù)。52⑶ 及時向造球班長反饋生球質(zhì)量及料流情況，并相應(yīng)調(diào)整焙燒參數(shù)。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達及完成任務(wù)的量化標準，對需傳達的項目按時反饋，做到承上啟下。⑵ 隨時掌握本班組的生產(chǎn)動態(tài)，參數(shù)變化情況及爐況順行狀況，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟技術(shù)指標。 ⑸ 將安全排查出的各種問題隨時向工長匯報，對不能解決的要制定防范措施。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標準化作業(yè)程序作業(yè)，每2小時檢查一次，各崗位的工藝參數(shù)執(zhí)行情況及設(shè)備、人員狀況，到單人崗位執(zhí)行互保簽字制度。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行班長職責(zé)，對班組內(nèi)的各種不正?，F(xiàn)象有權(quán)落實考核。⑵ 待本大班所有崗位正常交班后，方可離崗。⑷ 對班前會布臵的內(nèi)容進行督促、檢查，并落實考核。⑷ 對接班時下屬反應(yīng)的問題進行現(xiàn)場落實并向車間做好匯報。⑶ 布臵上級指示，傳達文件精神，布臵好本班次的工作重點及應(yīng)注意的2 48各項問題，明確標準及相關(guān)責(zé)任人或具體事宜的盯辦人。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行工長安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)措施。塊礦倉下料口不得人為隨意擴大，確保篩分效果（含面≤2％）。按物料分類指揮卸料并及時攢好。六、收料員行為規(guī)范上班時勞保穿戴齊全。及時清除皮帶上的雜物。經(jīng)常檢查油箱油位，如果缺油應(yīng)及時添加。.四、燃料四輥破碎技術(shù)操作規(guī)程啟機前檢查上下輥間隙是否合適，如需調(diào)整先啟動油泵。維修設(shè)備時必須提前通知微機工，并將控制開關(guān)打到停止位臵。拖拉皮帶各運轉(zhuǎn)部位嚴禁積料、粘料。因倉泵故障檢修時，開關(guān)必須打到旁路位臵。打灰前先將管道用吹堵清掃一遍，然后用每個倉泵再將管道清掃一遍，確保管道暢通后，方可啟動給料機下灰，依次下灰時間從120秒／次、150秒／次至200秒／次，觀察送灰正常后開始正式送灰。細破白灰粒度要求：≤3mm部分 ≥90％粗破下料口料流量要根據(jù)細破工作電流而定，一般＜280A灰塊入破碎（粗破）尺度≯30cm，及時清除物料中鐵器等雜物，一旦入倉必須停機處理。礦槽篦條上的雜物必須及時清除，嚴禁向礦槽內(nèi)丟棄雜物。支撐篩箱和底座的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。各用戶的回水管路啟機時要開啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點生產(chǎn)要求，不準出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。十一、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。保證物料篩分效率，若篩孔堵塞 或出現(xiàn)故障可更換另一系統(tǒng)，同時清理篩網(wǎng)。九、水泵技術(shù)規(guī)程保證水壓不低于車間控制壓力出現(xiàn)水份不足，應(yīng)檢查水池、水位、水量是否充足。油過濾器應(yīng)定期清洗并保持轉(zhuǎn)向閥清潔干凈。G單輥技術(shù)操作規(guī)程單輥破碎及時檢查，避免堵料。40八、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出冷機的燒結(jié)礦溫度≥120℃，嚴禁環(huán)冷打水。經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，軸瓦出口油溫不超過65℃。電器事障指示燈亮，而電機沒有自動跳閘。電機，風(fēng)機軸溫＞85℃來自停時（報警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來自停時。風(fēng)機啟動正常后1分鐘方可打開風(fēng)門。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。勵磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。B生產(chǎn)技術(shù)操作（A）開機前的淮備檢查機旁操作箱是否掛 不停機牌。停止順序高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，繁榮昌盛壓旋鈕于“0”位臵，（只在油路檢修和煙氣條件變化時，即需重開壓時，將其臵“0”位。高壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)處于off位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時針不動）。（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動”位臵。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到“運行”。高鈣點加水成稀泥狀。kg/m 盤礦k177。36有料倉的存料一般掌握在1/32/3之間。二混制粒＞3mm占70%以上。B二次混合崗位技術(shù)規(guī)程二次水分按車間要求嚴格控制，根據(jù)燒結(jié)機要求進行調(diào)穩(wěn)?；旌狭纤衷谝换靸?nèi)加足。負責(zé)上級有關(guān)部門的通知，決定下傳及落實情況的上報。及時將生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況向大班長報告，并組織處理。正常生產(chǎn)圓零加減速料不允許超過3kg。鋪底料厚度3040mm無鋪底料禁止生產(chǎn)。，按規(guī)定每小時記錄一次，每班應(yīng)算出平均值，4點班算出當天平均值，并報主控室。，軸承溫度不超過95℃，個別軸承溫度高，可加大油量。，應(yīng)采用手動開閉，在正常生產(chǎn)中閘門一般是全開，當風(fēng)機電流過大，用調(diào)整勵磁電阻器仍無效；風(fēng)機流量超過 33最大額定流量時，都應(yīng)適當關(guān)閉風(fēng)機（出口）閘閥。，以免損傷輥面。二、工藝、技術(shù)規(guī)程＞25mm時，必須預(yù)先進行對輥破碎后，才可進入四輥破碎機進行作業(yè)。按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開關(guān)于“off”位臵， 31升壓旋鈕于“0”位臵，（只在電路檢修或煙氣條件變化時，即需重新升壓時將其臵“0”位。復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)，控制回路開關(guān)處于“OFF”位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動”位臵?！熬偷亍鞭D(zhuǎn)到“運行”鎖上門。，搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。十四、電除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程一、崗位職責(zé)、維護、保養(yǎng)和一次性故障的處理。以臺車不堆料為準，越慢越好。、技術(shù)、設(shè)備維護三大規(guī)程和交接班制度，并認真填寫各種記錄。，并搞好崗位、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。、儀表、指示燈、計算機畫面的作用，熟練準確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。、碳量發(fā)生大的變化而影響正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時通知主控室并與二混或配料崗位 聯(lián)系，對水分或燃料量進行調(diào)整，同時考慮到調(diào)節(jié)的滯后過程，可臨時采取調(diào)節(jié)料層厚度，點火溫度和機速的措施與之大體適應(yīng)。(5)點火后，料在布到點火器保溫段后，同時關(guān)閉所有風(fēng)箱閥門后，風(fēng)機風(fēng)門在電流允許范圍內(nèi)，可同時開啟風(fēng)門。：(1)停電處理：人工關(guān)閉空氣、煤氣閥門后，按正常熄火程序熄火，來電后，按正常點火程序點火。b、空氣過剩時：點火器火焰顏色呈暗紅色。（四）點火操作技術(shù)要求：一段點火溫度≥800℃，二段點火溫度≥900℃。，開該燒嘴煤氣閥，點燃煤氣，然后依次點燃其余保溫?zé)?。~20分鐘后，做煤氣爆發(fā)實驗，只有連續(xù)三次合格才算最終合格，如試驗不合格，應(yīng)繼續(xù)放散，直到合格為止，試驗合格后關(guān)閉放散閥。4 .混合料礦槽粒位要保持在1/3~1/2位臵，料量加減每次不超過2kg。24（二）工藝技術(shù)規(guī)程（一）布料操作技術(shù)規(guī)程，沿臺車長度和寬度方均勻布料，料面平整無大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺車攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿而成斜坡，導(dǎo)致漏風(fēng)加劇。4. 經(jīng)常檢查爐床篦條損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理、更換。，才能啟動，在筒內(nèi)有料時，須待皮帶啟動運轉(zhuǎn)正常后再啟機。3mm 占80%以上，應(yīng)逐漸關(guān)閉加水閥門。，應(yīng)利用停機機會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。.3%)。、混料。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。若需長時間進行處理，則在處理的同時，要通知主控室對配比進行相應(yīng)調(diào)整。富礦：177。各物料誤差范圍為：精粉：177。，檢查電子稱數(shù)值有無誤差，調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止，稱量各種物料時，必須把料盤放在皮帶正中間。，從尾部開始依次啟動參加配料的圓盤及電子稱皮帶，保證料頭對齊。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。，經(jīng)常向下道工序匯報存料情況。（五）交接班時，要本著“七不交，五不走”的原則。五、交接班制度（一）為保證連續(xù)作業(yè)崗位的工作正常過渡，良好街接，必須認真做好交接班。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。組織計算機控制系統(tǒng)以外的設(shè)備開停操作和生產(chǎn)。（2）做好思想教育工作，組織政治學(xué)習(xí)和技術(shù)業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)。、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備的檢修16項目，組織檢修后的試車、驗收和投產(chǎn)。（5）礦槽篦條上的雜物應(yīng)及時清除，嚴禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊雜物。、天車工14（1）接班后應(yīng)立即查看各礦槽料位，同時報主控室和配料室。（3）應(yīng)對燒結(jié)礦質(zhì)量及燒結(jié)操作帶來較大影響的燃料，熔劑做重點控制，要確保無斷料及備用秤完好。（1）按技術(shù)操作要求，對各電子秤下料量進行跑盤校驗，并做好記錄，對下料量超出下料精度要求的，可改用備用秤。（3）能對燒結(jié)礦的化學(xué)成分進行綜合分析，找出發(fā)生偏差的主要原因，并能作出相應(yīng)的調(diào)整（必須時可進行過量調(diào)整）。，定期進行校秤工作。 2 12。我們采用的是重量配料法。11第二部分60m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程一、配料系統(tǒng)技術(shù)操作要求（一）燒結(jié)料的配料配料是利用給料設(shè)備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進行定量控制的作業(yè)。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時不準溢流。從煉鋼排放紅泥時，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對應(yīng)，閥門保證開啟時，方可開啟運轉(zhuǎn)。正常情況下皮帶機不允許超過額定運載能力。⑶、將升壓旋鈕回擰使電壓下降2KV左右。⑷、按下程控投運建，低壓處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后維修檢查。8啟動順序低壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投運報警開關(guān)在“釋放位臵”。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器磨損情況。經(jīng)常觀察抽風(fēng)機電機振動情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。⑹、突然斷水，又無法補水（在軸承溫度、定子溫度不迅速升高，可15分鐘后停機）。50Kpa自動未自停時。故障停機⑴、風(fēng)機自動停機應(yīng)記錄好停機時的原始數(shù)據(jù)和信號，勿操作復(fù)原按鈕。⑹、在電機冷狀態(tài)下兩次啟動不成功，需至少1小時后方可進行第三次啟動。⑵、操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。⑷、確認潤滑系統(tǒng)油量充足，壓力正常（） ⑸、空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300Kpa） ⑹、勵磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。給燒結(jié)機提供適宜的風(fēng)量。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作,應(yīng)經(jīng)常清掃。環(huán)冷機啟動后視來礦情況調(diào)整環(huán)冷機速，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機個數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需的風(fēng)量。根據(jù)供油情況調(diào)整好給油時間，保證機頭機尾及各潤滑點得到良好潤滑。lt。gt。鋪底料厚度30—40mm，無鋪底料禁止生產(chǎn)。六、爐前布料崗位技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)時嚴禁小車定點布料3礦槽篦板上的大塊異物要及時清理。二混制粒amp。五、二混崗位技術(shù)操作規(guī)程二混水分按車間要求進行控制，根據(jù)燒結(jié)機要求進行調(diào)整（—）。gt。四、一次混合崗位技術(shù)操作規(guī)程混合料水分按標準177。配料過程中出現(xiàn)混料或斷料及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的補2 2救措施。誤差范圍：精粉177。精心操作，保證備料充足，計劃準確，防止料壓皮帶。清除各種雜物。上料時要站穩(wěn)，防止掉入倉中。料倉之間存料嚴重不均勻時，通知配料室調(diào)整下料量，嚴禁某一倉造成空倉。正常過料時半小時檢測一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。177。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。一次制粒amp。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。停機時關(guān)閥門防止漏水。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。保證燒好燒透不粘篦條，不出生料。燒結(jié)終點控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱，廢氣溫度amp。燒結(jié)機機速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度amp。經(jīng)常檢查各部位油管和閥門，保證油管油路暢通。環(huán)冷機要保證一定的料層高度，—。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個篩分面要充分利用。風(fēng)機冷卻水壓要低于油壓。⑶、確認工作制開關(guān)，事故開關(guān)位臵正確。風(fēng)機的啟動⑴、啟動油泵調(diào)整油泵至正常。6⑸、風(fēng)機啟動后認真觀察電壓電流油壓各點溫度有無異常，有異常應(yīng)馬上報告主控室。⑵、停風(fēng)機通知主控室。lt。⑸、電機、風(fēng)機突然振動厲害或有金屬撞擊聲。㈢、維護保養(yǎng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況每小時記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報告主控室，并查找原因采取措施。電機在冷卻狀態(tài)下，嚴禁連續(xù)啟動三次，在熱狀態(tài)下只許啟動1次，兩次啟動相隔不少于1小時。將就地箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“搖控”位臵，鎖上門，電除塵器走蓋上無人。⑶、合上控制回路開關(guān)。⑵、慢慢轉(zhuǎn)動升壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過300mA，當升壓到所有表的指針擺時停止升壓（這是高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。料中雜物不許進入下一崗位。十三、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點生產(chǎn)要求，不準出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。各用戶的回水管路啟機時要開啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴。目前普遍采用的有兩種配料方法，即：容積配料和重量配料法。，使其處于良好的工作狀態(tài)。（2）熟悉生產(chǎn)工藝流程能推算出給料量調(diào)整的滯后時間。（6）負責(zé)對電子秤下料量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有斷料或下料量瞬時值 13與設(shè)定值有較大差異時，應(yīng)通知配料工進行跑盤秤量校驗，確有問題通知主控室聯(lián)系儀表工進行校秤。（2）對原料水分變化，特別是燃料、熔劑粒度及水分超出技術(shù)要求的或有混料、錯料現(xiàn)象時，應(yīng)立即與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補救措施。（６）生石灰消化器開、關(guān)水應(yīng)提前通