【正文】 知主控室。（4）要杜絕進錯料、混料。，檢查指導生產技術操作，不斷提高技術經濟指標。（1）組織班前會、安全會、生產例會和事故分析會。，保證原燃料、動力的正常供應，混合料水、碳的穩(wěn)定和混合料礦槽料位的正常。要求：各大班嚴格執(zhí)行工藝操作標準系統(tǒng)及參數控制，認真落實到每一個崗位，班中嚴格進行檢查、糾正，以及落實，考核到位。（四）交接雙方滿意，在交接班薄上簽字后，為交接班完畢。，根據生產情況有計劃地向上一道工 18序要料或減料，并保證各個料槽均勻受料。（二）工藝、技術規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設備故障須停車，可通過事故開關控制。（二）工藝技術操作規(guī)程，對設備進行全面檢查，確認無誤后，方可啟動。，正確輸入計算機定值窗口，以減少燒結機待料和緩料次數，堅持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測量、勤調整。否則，立即停止配料。20熔劑：177。，應立即停機處理，同時開啟備用倉圓盤，若無備作倉且短時間能處理好，可自行處理。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時做出相應調整，以確保燒結礦質量合格。、出料暢通，料流穩(wěn)定，混合均勻。（二）工藝、技術操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進行加水，多觀察、勤調節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內（177。3mm占50%以上。gt。，應利用停機機會，經工長同意由班長組織處理。、調溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經常檢查燒結效果及臺車卸料情況。，料層微調時，通過調整混合料礦槽上的蝶形閥來實現(xiàn)。，向煤氣管引入煤氣。2 .開點火爐上空氣閥門，向燒嘴吹3~5分鐘后關閉。，原則上應點燃全部燒嘴，按技術操作規(guī)程要求調整空氣、煤氣比，使點火溫度達到要求，火焰長度和煤氣燃燒的完全程度也達到最佳值。a、空、煤氣比例適當時，點火器火焰顏色呈亮黃色。，發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞時，要及時疏通。(4)停機時，看火工應及時關小空氣、煤氣調節(jié)閥門，并通知風機工關閉風門，關閉2風箱閥門。~120℃總管負壓應控制在14—。，并組織處理。，決定的下傳及落實情況的上報。，提出檢修項目和易損件更換，并負責檢修后的試車驗收工作。，如不均勻，要及時調整，杜絕出現(xiàn)臺車局部空料，以免降低冷卻效果。，逐步提高帶冷機機速，使其穩(wěn)步達到所需的運轉速度。，認真填寫作業(yè)日志。二、工藝、技術操作規(guī)程，所有人孔門關閉。①合上低壓柜主回路空氣開關。⑤低壓柜運行30分鐘后，啟高壓柜。③將升壓旋鈕略回扭，使電壓下降2KV左右，自動按鈕按下，處于自動運行狀態(tài)。，及時清除料中雜物。32，及時調整，上輥間隙要保持在810mm，下輥間隙要保持在23mm，輥皮磨損后要及時車削，每周車一次輥面。，認真做好作業(yè)日志。、電機有無竄動和振動現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運轉情況異常，應注意廢氣溫度和流量，并及時匯報主控室，必要時停機檢查。49103Pa，進口油溫不低于15℃，軸承出口油溫不高于65℃，當進口油溫超過35℃，必須通冷卻水，冷卻水壓力不能超過油壓，在空氣凈卻器處水壓一般在98 .1*103Pa，水溫進口處10℃~23℃左右，出口水溫不得超過40℃。、電機每次跳閘，應查明原因，等處理后方可啟動。保證燒好燒透不粘筆條，不出生料。燒結終點控制在25號風箱終點廢氣強度＞300℃，終點負壓14kpa。負責單位各系統(tǒng)和各種控制下的開停機聯(lián)系和操作對計算機控制系統(tǒng)設備做好檢查、維護工作。 235準確及時填寫各類報表，依據操作規(guī)程和記錄的數據及時與有關崗位聯(lián)系，以便調穩(wěn)操作。一混水分根據原料情況和原礦量大小變化生產調整。皮帶機遵守皮帶機技術規(guī)程。停機時關閉閥門防止漏水。料中雜物不許進入下一崗位正常情況下皮帶機不允許超過額定運載能力確認本崗位所屬皮帶機的正常運行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。誤差范圍：精生產177。配料過程中出現(xiàn)混料或粘料及時與主控室聯(lián)系，并采取相應的措施。六、電除塵放灰工技術操作規(guī)程在送電前確認電除塵器電場無人，所有入孔門關閉。（1）合上低壓柜主回路空氣開關。（5）低壓運行30分鐘后，啟高壓柜。當升壓旋鈕略回擰使電壓下降2kv左右。給燒結機提供適宜的風量。38確認潤滑系統(tǒng)油量倉充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。（B）風機的啟動啟動油泵調整油泵正常。在電機冷狀態(tài)下，一次啟動不動，需至少1小時后方可進行第二次啟動。報告主控停機原因及時間E強制停機39油壓＞50pa自動，手自動停時。軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。經常檢查抽風機振動情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。根據生產情況，風機每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器擦損情況。環(huán)冷風道卸灰，逐個進行卸灰閥門必須關嚴。儲油器內油量達到規(guī)定量后封好上蓋，避免進入水、空氣和雜物。調整油泵打油時間，應由電工來調整，崗位人員提供打油時間系數，并做記錄。十、振篩技術操作規(guī)程振動篩底沒有負帶下啟車，在運轉平穩(wěn)后方可給料，嚴禁有料停機。皮帶機作業(yè)執(zhí)行皮帶機技術操作規(guī)程。紅泥泵保證開一備一。42每排完一次泥時，及時用凈水沖洗泵內粘結的泥，及輸送管道，以免罐內及管道中紅泥板結，沖洗時間為3—5分鐘。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應立即停機清理。高架工在倒倉過程中要通知放料人員，以確保物料之間的間斷時間充足，從而不同物料混倉。 44第五部分 原料車間技術規(guī)程一、白灰破碎技術規(guī)程開機順序：斗提→螺旋機→細破→白灰皮帶→粗破，停機順序相反。檢查儲氣罐壓力是否正常，進氣閥是否處于打開位臵。每個車間的倉泵每班必須輪換使用，嚴禁無故閑臵停用。各圓盤給料機從機尾至首輪由配料室控制依次開啟。各種料倉不使用時嚴禁存料，保持空倉備用。熔劑177。當四輥被大塊和異物卡住時應及時停機，將四輥間隙調大處理。（≤3mm部分，一般應控制在80％左右）五、皮帶工技術規(guī)程46遵守皮帶工安全操作規(guī)程。皮帶不跑偏，不過載，嚴禁帶負荷啟車。收料時，嚴格執(zhí)行公司及分廠的相關規(guī)定。在裝載機上料時，禁止靠近料倉作業(yè)。⑶ 收集、分析設備運行信息及時上報設備缺陷，提出設備檢修項目，組織檢修后的試車、驗收和投產。⑵ 公布前一天本班及其它兩個班次對查處問題的處理，強調防范措施，讓他人受到教育。⑶ 了解指令性工作的傳達及完成任務的量化標準，對需下傳的項目按時反饋，做到承上啟下。⑶ 抓好基礎工藝環(huán)節(jié)，達到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。49交班程序⑴ 與下班工長搞好口對口和書面交按，其中包括本班的物料情況，生產狀況，班中怎樣調整、結果、安全、現(xiàn)場、設備運轉狀況及上級的指令性任務等等，以避免下班在生產管理中走彎路。⑶ 收集、分析設備運行信息，及時上報設備缺陷，提出設備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產工作。⑶ 對下層接班時反應的各類問題進行現(xiàn)場落實，并及時向工長匯報。⑷ 對班前會布臵的本班組的工作進行督促，檢查，盯辦，并落實考核。三、爐體班長標準化作業(yè)程序崗位職責51⑴ 在工長的領導下，全面負責本班組的生產組織，指揮、設備、安全、現(xiàn)場等工作。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產、安全、設備、清潔生產情況，了解爐體操作、物料配比及相應焙燒參數變化情況和成品質量。⑵ 發(fā)現(xiàn)爐況失常，設備維護不到位 ，違章操作及現(xiàn)場等不正?，F(xiàn)象有權調整并落實考核，對布臵的工作進行督促、檢查、盯辦。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。發(fā)現(xiàn)物料中混有雜物，立即清楚并及時匯報，發(fā)現(xiàn)精粉中凍快用大錘砸碎再入倉，以免影響圓盤下料。五、配料崗位標準化作業(yè)程序接班后檢查設備、安全設施、清潔生產等工作，掌握料倉儲料情況， 53了解上班配比和成分變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，落實上級指令性任務。膨潤土：177。配料時，精粉料倉空或設備出現(xiàn)故障時，應及時啟動其它備用倉進行配料，當膨潤土、石粉料倉或稱出現(xiàn)故障時，應立即采取人工上料方法進行配料，并通知相關人員。六、烘干崗位標準化作業(yè)程序接班時了解上班過料、水分變化情況，檢查水封、燒咀、煤氣管道有無煤氣泄露，檢查進出料口，皮帶機是否暢通，檢查潤滑點及螺栓是否松動。每小時檢測一次，混合料水分、料溫變化幾各種參數變化情況，并認真做好記錄，每小時對水封排污檢查一次，嚴禁煤氣泄露，排污時必須保持一人檢測一人排污。檢查油箱及附件、設備齒輪及潤滑點，減速機是否漏油、油箱油位保證在三分之二以上，檢查稀油噴射是否正常。交班時認真做好記錄，并將本班設備運轉、參數調整、隱患排查、清潔生產、上級指令性任務等口對口對下班交待好。1kg。班中對所轄設備進行潤滑，維護保養(yǎng)。嚴格交接班制度，交班時將本班的料量調整，設備運轉、安全排查、上級指令性任務等如實交接。根據布料要求，及時調整生球量。發(fā)現(xiàn)盤中有鋼球和大塊時應及時清除，以免影響壓實效果。十一、輥篩崗位標準化作業(yè)程序接班時，檢查小電機運轉情況，檢查滾篩間隙，檢查料倉是否粘料，落實上級指令性任務。十二、布料崗位標準化作業(yè)程序接班檢查所轄設備電機、減速機運行情況，檢查布料車鋼絲繩、鏈輪等設備運轉是否正常，了解上班爐況順行情況及參數變化情況，觀察烘床兩側下料是否一致，有無濕球入爐、亮火等現(xiàn)象，篦條、小水梁等是否完好。根據生球質量和干燥情況及煤氣大小確定合適的生球入爐量，嚴禁盲目追產。59十三、看火崗位標準化作業(yè)程序接班了解上班參數使用及調整情況，了解燒成質量及風、煤氣的使用情況，落實上級指令性任務。經常檢測核對儀表讀數與實際的差距，發(fā)現(xiàn)異常及時找儀表工核準。按時向調度室匯報參數變化及生球量。班中時密封體、軸瓦等潤滑點進行按規(guī)定的標準加油，以加足不外溢為標準，若有嚴重磨損的漏點要及時補油以保密封。交班將本版密封、潤滑、設備運轉、安全、定臵管理，指令性任務認真做好交接，并做好記錄。614儲水罐保持足夠的水位，每小時記錄一次蒸汽壓力，并與儀表指示和對，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系儀表調整，每次啟停泵時間都要有準確的記錄，以判斷冷卻效果及系統(tǒng)運行是否正常。認真檢查各軸承溫度及消防設施，定臵設備的擺放情況。檢查煤氣管道、水封處、各端節(jié)、放散、齒封是否泄漏煤氣，檢查加壓機油位，冷卻水是否正常，翻板是否靈敏。每班對空氣呼吸器的壓力進行校對保持空氣呼吸器及長管呼吸器的清潔與完好。確認無誤后，在交接班記錄上簽字。嚴格按照設備使用和維護標準操作設備，隨時觀察鏈板機電機、電壓、電流情況，不的超過額定值。保持作業(yè)場所、設備衛(wèi)生良好，工具擺放整齊。和接班員一起檢查設備工具情況。經冷卻后的球團溫度低于150℃，不許有紅料。 65第七部分10m2豎爐（球一）標準化作業(yè)規(guī)程一、值班工長標準化作業(yè)程序崗位職責：⑴ 工長在車間主任的領導下，全面負責本大班的行政管理，生產組織指揮，設備管理，安全和文明生產。⑸ 加強班組管理，作好各項基礎工作，負責考勤管理，組織班前會、安全會、生產例會和事故分析會。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產、設備、安全、工藝，清潔生產等相關事宜。班中檢查程序⑴ 對大型設備（風機、帶冷、汽化、烘干等）和危險源點每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時責成有關人員整改，不能整改的，立即匯報給車間。具體工作明確責任人，克服布臵會糊、班中不檢查，結果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實施工作量化考核。二、造球班長標準化作業(yè)程序崗位職責⑴ 在工長的領導下，全面負責本班組的生產組織，指揮、設備、安全、現(xiàn)場等工作。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產、安全、設備、清潔生產情況，了解入倉料的供應，成分變化情況及上班跟蹤情況。 ⑵ 每班至少一次到現(xiàn)場跟蹤入倉前物料狀況，檢查是否有可燃物，易燃物及其它雜質，預測本班物料使用情況，必要時進行抽樣檢測。交班程序⑴ 與下班班長做好口對口交接，其中包括本班物料狀況，生產狀況，調整效果，安全、現(xiàn)場、設備及上級的指令性任務等等，強調重點注意事項。⑶ 收集、分析設備運行信息，及時上報設備缺陷，提出設備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產工作。根據料倉儲料情況及時與原料、皂土、石粉上料取得聯(lián)系，確保不虧料，供應充足。清掃衛(wèi)生時要將雜物放到指定地點，不得混入倉中。每小時跑盤一次，計算、核對物料 下料量，發(fā)現(xiàn)稱不準現(xiàn)象，及時聯(lián)系班長及相關人員進行校對，并作好記錄，各種物料允許波動范圍。稱量各種物料時，必須把聊盤放在皮帶正中間，使所稱物料全部落入盤內。禁止將班中衛(wèi)生集中在交班前一次清除，應勤鏟少積累以減少配料波動。烘干室溫度不超過900℃，混合料水分的高低可通過控制廢氣量，燃燒室溫度、冷風量及給料量來實現(xiàn)， 60177。七、潤磨崗位標準化作業(yè)程序接班了解來料水分大小和投料大小，了解班中調節(jié)狀況，了解上班加油、潤滑、加鋼球及設備運轉狀況。將以上所檢查的參數，及進出料溫、水分、料量每小時記錄一次，177。二樓料倉儲料保證在一半左右，嚴禁頻繁加減料層給生產帶來的波動，正常生產時，料層控制在30kg177。九、造球二樓崗位標準化作業(yè)程序接班檢查皮帶機、圓盤、料倉儲料狀況、電器、儀表等是否正常，備用倉儲料情況，傳達上級指令性計劃。2t/h。每小時對減速機供油狀況、刮刀運轉狀況檢查一次，保證西油位在2／3處以上，每班對大齒圈加潤滑油一次。檢測生球質量不合格時，可根據狀況及時向班長反饋，作適當調節(jié)。根據成球情況及時反饋混合料的水分、溫度，以便配料系統(tǒng)做到