【正文】 知主控室。（4）要杜絕進(jìn)錯(cuò)料、混料。，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（1）組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。，保證原燃料、動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水、碳的穩(wěn)定和混合料礦槽料位的正常。要求：各大班嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及參數(shù)控制，認(rèn)真落實(shí)到每一個(gè)崗位，班中嚴(yán)格進(jìn)行檢查、糾正，以及落實(shí)，考核到位。（四）交接雙方滿意，在交接班薄上簽字后，為交接班完畢。，根據(jù)生產(chǎn)情況有計(jì)劃地向上一道工 18序要料或減料，并保證各個(gè)料槽均勻受料。（二）工藝、技術(shù)規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障須停車(chē)，可通過(guò)事故開(kāi)關(guān)控制。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)。，正確輸入計(jì)算機(jī)定值窗口，以減少燒結(jié)機(jī)待料和緩料次數(shù)，堅(jiān)持“五勤”，即：勤聯(lián)系、勤觀察、勤分析、勤測(cè)量、勤調(diào)整。否則，立即停止配料。20熔劑：177。，應(yīng)立即停機(jī)處理，同時(shí)開(kāi)啟備用倉(cāng)圓盤(pán)，若無(wú)備作倉(cāng)且短時(shí)間能處理好，可自行處理。，找出發(fā)生偏差的主要原因，并及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，以確保燒結(jié)礦質(zhì)量合格。、出料暢通，料流穩(wěn)定，混合均勻。（二）工藝、技術(shù)操作規(guī)程，溫度高低及粒度大小進(jìn)行加水，多觀察、勤調(diào)節(jié)，確保水分控制在適宜范圍之內(nèi)（177。3mm占50%以上。gt。，應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會(huì)，經(jīng)工長(zhǎng)同意由班長(zhǎng)組織處理。、調(diào)溫、布料操作、引煤氣操作，觀察燒嘴的工作情況，經(jīng)常檢查燒結(jié)效果及臺(tái)車(chē)卸料情況。，料層微調(diào)時(shí)，通過(guò)調(diào)整混合料礦槽上的蝶形閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。，向煤氣管引入煤氣。2 .開(kāi)點(diǎn)火爐上空氣閥門(mén)，向燒嘴吹3~5分鐘后關(guān)閉。，原則上應(yīng)點(diǎn)燃全部燒嘴，按技術(shù)操作規(guī)程要求調(diào)整空氣、煤氣比，使點(diǎn)火溫度達(dá)到要求，火焰長(zhǎng)度和煤氣燃燒的完全程度也達(dá)到最佳值。a、空、煤氣比例適當(dāng)時(shí)，點(diǎn)火器火焰顏色呈亮黃色。，發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞時(shí)，要及時(shí)疏通。(4)停機(jī)時(shí)，看火工應(yīng)及時(shí)關(guān)小空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥門(mén)，并通知風(fēng)機(jī)工關(guān)閉風(fēng)門(mén)，關(guān)閉2風(fēng)箱閥門(mén)。~120℃總管負(fù)壓應(yīng)控制在14—。，并組織處理。，決定的下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。，提出檢修項(xiàng)目和易損件更換，并負(fù)責(zé)檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作。，如不均勻，要及時(shí)調(diào)整，杜絕出現(xiàn)臺(tái)車(chē)局部空料，以免降低冷卻效果。，逐步提高帶冷機(jī)機(jī)速，使其穩(wěn)步達(dá)到所需的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。，認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)日志。二、工藝、技術(shù)操作規(guī)程，所有人孔門(mén)關(guān)閉。①合上低壓柜主回路空氣開(kāi)關(guān)。⑤低壓柜運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。③將升壓旋鈕略回扭，使電壓下降2KV左右，自動(dòng)按鈕按下，處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。，及時(shí)清除料中雜物。32，及時(shí)調(diào)整，上輥間隙要保持在810mm，下輥間隙要保持在23mm，輥皮磨損后要及時(shí)車(chē)削，每周車(chē)一次輥面。，認(rèn)真做好作業(yè)日志。、電機(jī)有無(wú)竄動(dòng)和振動(dòng)現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況異常，應(yīng)注意廢氣溫度和流量，并及時(shí)匯報(bào)主控室，必要時(shí)停機(jī)檢查。49103Pa，進(jìn)口油溫不低于15℃，軸承出口油溫不高于65℃，當(dāng)進(jìn)口油溫超過(guò)35℃，必須通冷卻水，冷卻水壓力不能超過(guò)油壓，在空氣凈卻器處水壓一般在98 .1*103Pa，水溫進(jìn)口處10℃~23℃左右，出口水溫不得超過(guò)40℃。、電機(jī)每次跳閘，應(yīng)查明原因，等處理后方可啟動(dòng)。保證燒好燒透不粘筆條，不出生料。燒結(jié)終點(diǎn)控制在25號(hào)風(fēng)箱終點(diǎn)廢氣強(qiáng)度＞300℃，終點(diǎn)負(fù)壓14kpa。負(fù)責(zé)單位各系統(tǒng)和各種控制下的開(kāi)停機(jī)聯(lián)系和操作對(duì)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護(hù)工作。 235準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)各類(lèi)報(bào)表，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)穩(wěn)操作。一混水分根據(jù)原料情況和原礦量大小變化生產(chǎn)調(diào)整。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。停機(jī)時(shí)關(guān)閉閥門(mén)防止漏水。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位正常情況下皮帶機(jī)不允許超過(guò)額定運(yùn)載能力確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。誤差范圍：精生產(chǎn)177。配料過(guò)程中出現(xiàn)混料或粘料及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施。六、電除塵放灰工技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場(chǎng)無(wú)人，所有入孔門(mén)關(guān)閉。（1）合上低壓柜主回路空氣開(kāi)關(guān)。（5）低壓運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。當(dāng)升壓旋鈕略回?cái)Q使電壓下降2kv左右。給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。38確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油量倉(cāng)充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。（B）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)啟動(dòng)油泵調(diào)整油泵正常。在電機(jī)冷狀態(tài)下，一次啟動(dòng)不動(dòng)，需至少1小時(shí)后方可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。報(bào)告主控停機(jī)原因及時(shí)間E強(qiáng)制停機(jī)39油壓＞50pa自動(dòng)，手自動(dòng)停時(shí)。軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)突然斷油。經(jīng)常檢查抽風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，廢氣溫度超過(guò)150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開(kāi)一次，徹底檢查油襯，主油泵，過(guò)濾器擦損情況。環(huán)冷風(fēng)道卸灰，逐個(gè)進(jìn)行卸灰閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。儲(chǔ)油器內(nèi)油量達(dá)到規(guī)定量后封好上蓋，避免進(jìn)入水、空氣和雜物。調(diào)整油泵打油時(shí)間，應(yīng)由電工來(lái)調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間系數(shù)，并做記錄。十、振篩技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩底沒(méi)有負(fù)帶下啟車(chē)，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。紅泥泵保證開(kāi)一備一。42每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清理。高架工在倒倉(cāng)過(guò)程中要通知放料人員，以確保物料之間的間斷時(shí)間充足，從而不同物料混倉(cāng)。 44第五部分 原料車(chē)間技術(shù)規(guī)程一、白灰破碎技術(shù)規(guī)程開(kāi)機(jī)順序：斗提→螺旋機(jī)→細(xì)破→白灰皮帶→粗破，停機(jī)順序相反。檢查儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，進(jìn)氣閥是否處于打開(kāi)位臵。每個(gè)車(chē)間的倉(cāng)泵每班必須輪換使用，嚴(yán)禁無(wú)故閑臵停用。各圓盤(pán)給料機(jī)從機(jī)尾至首輪由配料室控制依次開(kāi)啟。各種料倉(cāng)不使用時(shí)嚴(yán)禁存料，保持空倉(cāng)備用。熔劑177。當(dāng)四輥被大塊和異物卡住時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，將四輥間隙調(diào)大處理。（≤3mm部分，一般應(yīng)控制在80％左右）五、皮帶工技術(shù)規(guī)程46遵守皮帶工安全操作規(guī)程。皮帶不跑偏，不過(guò)載，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車(chē)。收料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司及分廠的相關(guān)規(guī)定。在裝載機(jī)上料時(shí)，禁止靠近料倉(cāng)作業(yè)。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車(chē)、驗(yàn)收和投產(chǎn)。⑵ 公布前一天本班及其它兩個(gè)班次對(duì)查處問(wèn)題的處理，強(qiáng)調(diào)防范措施，讓他人受到教育。⑶ 了解指令性工作的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需下傳的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對(duì)上倉(cāng)物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。49交班程序⑴ 與下班工長(zhǎng)搞好口對(duì)口和書(shū)面交按，其中包括本班的物料情況，生產(chǎn)狀況，班中怎樣調(diào)整、結(jié)果、安全、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及上級(jí)的指令性任務(wù)等等，以避免下班在生產(chǎn)管理中走彎路。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車(chē)，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。⑶ 對(duì)下層接班時(shí)反應(yīng)的各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，并及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)。⑷ 對(duì)班前會(huì)布臵的本班組的工作進(jìn)行督促，檢查，盯辦，并落實(shí)考核。三、爐體班長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)51⑴ 在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場(chǎng)等工作。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解爐體操作、物料配比及相應(yīng)焙燒參數(shù)變化情況和成品質(zhì)量。⑵ 發(fā)現(xiàn)爐況失常，設(shè)備維護(hù)不到位 ，違章操作及現(xiàn)場(chǎng)等不正常現(xiàn)象有權(quán)調(diào)整并落實(shí)考核，對(duì)布臵的工作進(jìn)行督促、檢查、盯辦。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。發(fā)現(xiàn)物料中混有雜物，立即清楚并及時(shí)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)精粉中凍快用大錘砸碎再入倉(cāng)，以免影響圓盤(pán)下料。五、配料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班后檢查設(shè)備、安全設(shè)施、清潔生產(chǎn)等工作，掌握料倉(cāng)儲(chǔ)料情況， 53了解上班配比和成分變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。膨潤(rùn)土：177。配料時(shí)，精粉料倉(cāng)空或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)其它備用倉(cāng)進(jìn)行配料，當(dāng)膨潤(rùn)土、石粉料倉(cāng)或稱(chēng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即采取人工上料方法進(jìn)行配料，并通知相關(guān)人員。六、烘干崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)了解上班過(guò)料、水分變化情況，檢查水封、燒咀、煤氣管道有無(wú)煤氣泄露，檢查進(jìn)出料口，皮帶機(jī)是否暢通，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)及螺栓是否松動(dòng)。每小時(shí)檢測(cè)一次，混合料水分、料溫變化幾各種參數(shù)變化情況，并認(rèn)真做好記錄，每小時(shí)對(duì)水封排污檢查一次，嚴(yán)禁煤氣泄露，排污時(shí)必須保持一人檢測(cè)一人排污。檢查油箱及附件、設(shè)備齒輪及潤(rùn)滑點(diǎn)，減速機(jī)是否漏油、油箱油位保證在三分之二以上，檢查稀油噴射是否正常。交班時(shí)認(rèn)真做好記錄，并將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、參數(shù)調(diào)整、隱患排查、清潔生產(chǎn)、上級(jí)指令性任務(wù)等口對(duì)口對(duì)下班交待好。1kg。班中對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格交接班制度，交班時(shí)將本班的料量調(diào)整，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全排查、上級(jí)指令性任務(wù)等如實(shí)交接。根據(jù)布料要求，及時(shí)調(diào)整生球量。發(fā)現(xiàn)盤(pán)中有鋼球和大塊時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以免影響壓實(shí)效果。十一、輥篩崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)，檢查小電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查滾篩間隙，檢查料倉(cāng)是否粘料，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。十二、布料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查所轄設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行情況，檢查布料車(chē)鋼絲繩、鏈輪等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上班爐況順行情況及參數(shù)變化情況，觀察烘床兩側(cè)下料是否一致，有無(wú)濕球入爐、亮火等現(xiàn)象，篦條、小水梁等是否完好。根據(jù)生球質(zhì)量和干燥情況及煤氣大小確定合適的生球入爐量，嚴(yán)禁盲目追產(chǎn)。59十三、看火崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解上班參數(shù)使用及調(diào)整情況，了解燒成質(zhì)量及風(fēng)、煤氣的使用情況，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。經(jīng)常檢測(cè)核對(duì)儀表讀數(shù)與實(shí)際的差距，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找儀表工核準(zhǔn)。按時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)參數(shù)變化及生球量。班中時(shí)密封體、軸瓦等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)加油，以加足不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，若有嚴(yán)重磨損的漏點(diǎn)要及時(shí)補(bǔ)油以保密封。交班將本版密封、潤(rùn)滑、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、定臵管理，指令性任務(wù)認(rèn)真做好交接，并做好記錄。614儲(chǔ)水罐保持足夠的水位，每小時(shí)記錄一次蒸汽壓力，并與儀表指示和對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系儀表調(diào)整，每次啟停泵時(shí)間都要有準(zhǔn)確的記錄，以判斷冷卻效果及系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。認(rèn)真檢查各軸承溫度及消防設(shè)施，定臵設(shè)備的擺放情況。檢查煤氣管道、水封處、各端節(jié)、放散、齒封是否泄漏煤氣，檢查加壓機(jī)油位，冷卻水是否正常，翻板是否靈敏。每班對(duì)空氣呼吸器的壓力進(jìn)行校對(duì)保持空氣呼吸器及長(zhǎng)管呼吸器的清潔與完好。確認(rèn)無(wú)誤后，在交接班記錄上簽字。嚴(yán)格按照設(shè)備使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備，隨時(shí)觀察鏈板機(jī)電機(jī)、電壓、電流情況，不的超過(guò)額定值。保持作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備衛(wèi)生良好，工具擺放整齊。和接班員一起檢查設(shè)備工具情況。經(jīng)冷卻后的球團(tuán)溫度低于150℃，不許有紅料。 65第七部分10m2豎爐（球一）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程一、值班工長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)：⑴ 工長(zhǎng)在車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設(shè)備管理，安全和文明生產(chǎn)。⑸ 加強(qiáng)班組管理，作好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關(guān)事宜。班中檢查程序⑴ 對(duì)大型設(shè)備（風(fēng)機(jī)、帶冷、汽化、烘干等）和危險(xiǎn)源點(diǎn)每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報(bào)給車(chē)間。具體工作明確責(zé)任人，克服布臵會(huì)糊、班中不檢查，結(jié)果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實(shí)施工作量化考核。二、造球班長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場(chǎng)等工作。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解入倉(cāng)料的供應(yīng)，成分變化情況及上班跟蹤情況。 ⑵ 每班至少一次到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤入倉(cāng)前物料狀況，檢查是否有可燃物，易燃物及其它雜質(zhì)，預(yù)測(cè)本班物料使用情況，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。交班程序⑴ 與下班班長(zhǎng)做好口對(duì)口交接，其中包括本班物料狀況，生產(chǎn)狀況，調(diào)整效果，安全、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及上級(jí)的指令性任務(wù)等等，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)注意事項(xiàng)。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車(chē)，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。根據(jù)料倉(cāng)儲(chǔ)料情況及時(shí)與原料、皂土、石粉上料取得聯(lián)系，確保不虧料，供應(yīng)充足。清掃衛(wèi)生時(shí)要將雜物放到指定地點(diǎn)，不得混入倉(cāng)中。每小時(shí)跑盤(pán)一次，計(jì)算、核對(duì)物料 下料量，發(fā)現(xiàn)稱(chēng)不準(zhǔn)現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)，并作好記錄，各種物料允許波動(dòng)范圍。稱(chēng)量各種物料時(shí)，必須把聊盤(pán)放在皮帶正中間，使所稱(chēng)物料全部落入盤(pán)內(nèi)。禁止將班中衛(wèi)生集中在交班前一次清除，應(yīng)勤鏟少積累以減少配料波動(dòng)。烘干室溫度不超過(guò)900℃，混合料水分的高低可通過(guò)控制廢氣量，燃燒室溫度、冷風(fēng)量及給料量來(lái)實(shí)現(xiàn)， 60177。七、潤(rùn)磨崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解來(lái)料水分大小和投料大小，了解班中調(diào)節(jié)狀況，了解上班加油、潤(rùn)滑、加鋼球及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。將以上所檢查的參數(shù)，及進(jìn)出料溫、水分、料量每小時(shí)記錄一次，177。二樓料倉(cāng)儲(chǔ)料保證在一半左右，嚴(yán)禁頻繁加減料層給生產(chǎn)帶來(lái)的波動(dòng)，正常生產(chǎn)時(shí)，料層控制在30kg177。九、造球二樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機(jī)、圓盤(pán)、料倉(cāng)儲(chǔ)料狀況、電器、儀表等是否正常，備用倉(cāng)儲(chǔ)料情況，傳達(dá)上級(jí)指令性計(jì)劃。2t/h。每小時(shí)對(duì)減速機(jī)供油狀況、刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查一次，保證西油位在2／3處以上，每班對(duì)大齒圈加潤(rùn)滑油一次。檢測(cè)生球質(zhì)量不合格時(shí)，可根據(jù)狀況及時(shí)向班長(zhǎng)反饋，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。根據(jù)成球情況及時(shí)反饋混合料的水分、溫度，以便配料系統(tǒng)做到