【正文】 統(tǒng)和消防給水。補(bǔ)充進(jìn)惰性氣體的氮?dú)庥米鹘档拖到y(tǒng)的氧含量，補(bǔ)充進(jìn)密封氣管道的氮?dú)庥米髟黾用芊鈿獾膲毫?，補(bǔ)充進(jìn)燃料氣管道的氮?dú)庥糜谕＼嚮蜷_車時(shí)吹掃管線。 冷卻水系統(tǒng)N2水冷氣105K1102A循環(huán)風(fēng)機(jī)105K1102B循環(huán)風(fēng)機(jī)101A1101A液壓站稀油站110A1101B液壓站稀油站冷卻給水冷卻回水 低壓蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽系統(tǒng)來自公用工程，主要用于煤粉系統(tǒng)的伴熱。為防止在輸送煤粉的過程中，因煤粉溫度的降低造成結(jié)露，使煤粉凝聚，在所有的煤粉輸送設(shè)備上采取了蒸汽伴管保溫的措施。在熱風(fēng)爐上設(shè)置有測溫儀表，以顯示熱風(fēng)爐溫度，生產(chǎn)過程中當(dāng)熱風(fēng)爐溫度異常時(shí)，測溫儀表會(huì)及時(shí)報(bào)警，以便及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)爐溫度。循環(huán)風(fēng)機(jī)通過液力偶合器與電動(dòng)機(jī)連接，在循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中和在循環(huán)風(fēng)機(jī)荷載變化的情況下，通過液力偶合器可調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的速度，以達(dá)到減少其動(dòng)力消耗的目的。本設(shè)計(jì)中采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠矗杀ＷC煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作，也提高了整個(gè)系統(tǒng)安全性。煤粉收集器采用在線清灰的方式清出煤粉。料斗內(nèi)的煤粉由出料口處排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（105X1103A～H）排至排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102A～D）中，由排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102A～D）和煤粉螺旋輸送機(jī)（105X1105A/B）將煤粉輸送至煤粉加壓輸送。在磨煤干燥的過程中，上灣3號(hào)原煤中夾帶的雜物（如石塊、木塊、金屬塊等）被拋至風(fēng)環(huán)處后，由下而上的熱惰性氣體不足以阻止他們下落，經(jīng)風(fēng)環(huán)由刮板刮落至雜物箱內(nèi)，人工定期排出。磨煤采用中速輥式磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)（105A1101A/B）。循環(huán)的飛灰存入飛灰緩沖罐（105V1104）中，可貯存飛灰5~7t，飛灰緩沖罐上設(shè)置了稱重傳感器，以控制飛灰緩沖罐中的料位和飛灰緩沖罐的進(jìn)出料。煤倉袋濾器后設(shè)置有煤倉排風(fēng)機(jī)（105K1104A/B），通過風(fēng)管將除塵后的廢氣排入大氣中。2個(gè)碎煤倉的進(jìn)料程序DCS進(jìn)行控制。2個(gè)碎煤倉（105V1101A/B）布置在輸送上灣3號(hào)原煤的帶式輸送機(jī)的下方，每個(gè)碎煤倉的容積為927m3,可貯存上灣3號(hào)原煤655t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)12個(gè)小時(shí)以上的生產(chǎn)用煤。 碎煤和飛灰在磨煤機(jī)中混合，在微負(fù)壓和惰性氣體條件下被磨粉干燥，干燥所需要的熱惰性氣體（低氧濃度，濕氣體中氧體積含量低于8％）是熱風(fēng)爐燃燒PSA尾氣產(chǎn)生的熱煙氣。裝置組成: 磨煤干燥工序、熱氣體制備工序、煤粉輸送工序平面布置: 2 工藝過程原理及工藝流程 工藝過程原理每個(gè)煤制氫裝置的煤粉氣化的磨煤干燥工序由2條同樣的磨煤干燥生產(chǎn)線組成，2條磨煤干燥生產(chǎn)線全開無備用生產(chǎn)線。將固體物料輸送單元的原末煤、本裝置煤氣化工序循環(huán)利用的飛灰進(jìn)行磨粉、干燥，制備成符合煤氣化工藝要求的煤粉。裝置規(guī)模及任務(wù)：固體物料輸送單元將來自洗煤廠洗原末煤筒倉底部出料口的原末煤輸送至煤制氫裝置的煤倉內(nèi)，為煤制氫裝置提供原料。在工藝說明中,僅對(duì)第一煤制氫裝置的煤粉氣化磨煤干燥工序中的生產(chǎn)線A加以說明。 由除灰工序（U1500）返回的飛灰儲(chǔ)存在飛灰緩沖罐（105V1104）內(nèi)，飛灰緩沖罐儲(chǔ)存的飛灰量可滿足生產(chǎn)所需的1小時(shí)的需要量。進(jìn)本裝置的帶式輸送機(jī)有二條，1開1備，單條帶式輸送機(jī)的輸送能力為770t/h，每條帶式輸送機(jī)上設(shè)置了犁式卸料器，可將上灣3號(hào)原煤分配到2個(gè)碎煤倉中，犁式卸料器的卸料動(dòng)作由DCS控制，信號(hào)來自碎煤倉的稱重傳感器。料位過低時(shí)，開始進(jìn)料。反吹壓縮空氣量和反吹時(shí)間的長短由袋濾器中的電磁閥來控制，其清袋時(shí)間由人工設(shè)定。為減少碎煤倉中的上灣3號(hào)原煤對(duì)稱重給煤機(jī)膠帶面的壓力，稱重給煤機(jī)的進(jìn)料溜管上配套設(shè)置了插板閥，插板閥的開閉動(dòng)力由其配套的液壓站提供，開閉動(dòng)作由其配套的控制系統(tǒng)控制。飛灰緩沖罐出料由飛灰旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（105X1109A/B）控制。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被拋至風(fēng)環(huán)處，來自熱風(fēng)爐（105F1101A/B）的熱惰性氣體以一定速度通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入干燥空間，對(duì)煤粉進(jìn)行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的旋轉(zhuǎn)分器（105S1102A/B）中，經(jīng)過分離，不合格的粗煤粉返回碾磨區(qū)重磨，合格的煤粉由熱惰性氣體帶出磨外，經(jīng)管道送入煤粉收集器（105S1103A/B）。含有煤粉約為307g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器(105S1103A/B)后，經(jīng)煤粉收集器中的濾袋過濾后的熱氣體由出風(fēng)口經(jīng)管道排到循環(huán)風(fēng)機(jī)（105K1102A/B），濾袋外部的煤粉經(jīng)氮?dú)夥创得撀洌侣涞矫悍凼占飨虏康牧隙穬?nèi)短時(shí)間的貯存。清煤粉時(shí)脈沖閥在瞬間將壓縮氣體釋放出來，通過噴吹管送入濾袋內(nèi)，煤粉便從濾袋表面脫落。煤粉收集器的濾袋袋口通過彈性漲圈嵌入滑板的袋孔內(nèi)，二者間有公差配合，可獲得很高的收集煤粉的效率，攜帶煤粉的熱氣體經(jīng)煤粉收集器收集煤粉后，其排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。與煤粉分離后的熱氣體通過管道送到循環(huán)風(fēng)機(jī)（105K1102A/B）后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，大部分循環(huán)至熱風(fēng)爐中，部分排入大氣，排入大氣中的熱氣體初始量是根據(jù)煤的濕含量設(shè)定平衡調(diào)節(jié)控制；生產(chǎn)的過程中再根據(jù)磨煤機(jī)出口處的壓力變化，調(diào)節(jié)排入大氣中的熱氣體量。燃料氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燒嘴與空氣在熱風(fēng)爐內(nèi)混合燃燒產(chǎn)生的熱氣體，與循環(huán)風(fēng)機(jī)返回的循環(huán)氣、稀釋空氣在熱風(fēng)爐中混合，調(diào)配控制混合氣溫度在300℃以下，使之成為氧含量低于8％的熱惰性氣體，用作磨煤干燥的干燥熱源。煤粉輸送線操作說明如下（以磨煤干燥生產(chǎn)線A生產(chǎn)線為例）：排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（105X1103A～D）出料送出的煤粉分2條線，1條線經(jīng)排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102A）直接送入煤粉倉（105V1201A），另1條線經(jīng)排粉螺旋輸送機(jī)（105X1102B）和煤粉螺旋輸送機(jī)（105X1105A）送入煤粉倉(105V1201A)和煤粉倉(105V1201A)中，供第一煤制氫裝置的煤粉加壓輸送使用。 裝置的輔助流程裝置的輔助流程主要有冷卻水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)。在惰性氣體管道、密封氣管道、燃料氣管道也有補(bǔ)充氮。冷卻水主要用于裝置中的磨煤機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加壓風(fēng)機(jī)的軸承冷卻和氮?dú)馑淦鹘o水。C]機(jī)械設(shè)計(jì)值40最大操作值26正常操作值26 (for HX design)最小操作值18 – 20 (冬天)冷卻水回水（CWR）壓力[MPa(g)]溫度[℃]機(jī)械設(shè)計(jì)值40返回要求的最小值返回允許的最大值38 電本裝置用電來自聯(lián)合裝置10KV/。壓力(G)MPa溫度℃機(jī)械設(shè)計(jì)值235最大操作值210正常操作值200最小操作值150 空氣本裝置內(nèi)用工廠空氣和儀表空氣直接結(jié)自界區(qū)外管網(wǎng)。壓力[MPa(g)]溫度[176?！妫怀^130 ℃。6 儀表控制方案及主要儀表性能 儀表控制方案本裝置包括磨煤干燥工序、熱氣體制備工序、煤粉輸送工序過程參數(shù)的檢測、顯示及控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。連鎖系統(tǒng)檢測裝置或獨(dú)立單元的操作，在生產(chǎn)出現(xiàn)緊急過程中，發(fā)出緊急信號(hào)，由系統(tǒng)發(fā)出保護(hù)連鎖信號(hào)，使裝置進(jìn)入安全狀態(tài)。設(shè)置氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)，在控制室內(nèi)的DCS控制系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)裝置可燃?xì)怏w的檢測、報(bào)警和記錄，并送綜合報(bào)警接點(diǎn)信號(hào)去輔助操作臺(tái)進(jìn)行硬燈屏報(bào)警。磨煤機(jī)的安全聯(lián)鎖、熱風(fēng)爐的安全聯(lián)鎖以及煤粉收集器的安全聯(lián)鎖由隨機(jī)提供的監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施，其它安全聯(lián)鎖由DCS邏輯功能完成。.。殼體一般采用鋁合金制成，并為全天候防護(hù)型。壓力表刻度盤直徑一般為100mm。旋渦流量計(jì)用于蒸汽、氣體和液體寬量程且管道振動(dòng)不足以影響儀表正常使用的場合的流量測量。序號(hào)位號(hào)安裝位置儀表類型測量對(duì)象測量范圍報(bào)警或聯(lián)鎖值(Kg/s)備注低限高限低低聯(lián)鎖低報(bào)高報(bào)高高聯(lián)鎖110511FICQ5101105250FGA111101EBBA1PSA尾氣起熱風(fēng)爐的流量210511FICQ510210580FGA31101EBBA1ST燃料氣去熱風(fēng)爐的流量310511FICA5104105450A11104BDBB1助燃空氣去熱風(fēng)爐的流量410511FIC5105105300A11103BDBB1稀釋空氣去循環(huán)氣的流量0510511FIC51071051800PCIG11101BDBB2循環(huán)風(fēng)機(jī)入口流量610511FIC5108105900PVIG11101BDBB1HI2循環(huán)氣排空的流量 料位控制位號(hào)統(tǒng)計(jì)表對(duì)固體料位的測量采用γ射線料位計(jì)和電容式料位計(jì)或超聲波料位計(jì)序號(hào)位號(hào)安裝位置儀表類型測量對(duì)象測量范圍報(bào)警或聯(lián)鎖值備注低限高限低低聯(lián)鎖低報(bào)高報(bào)高高聯(lián)鎖110511LSA0105105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*210511LSA0106105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*310511LSA0107105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*410511LSA0108105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*對(duì)給煤倉、灰倉靜設(shè)備中物料的測量采用稱重傳器測量其重量；皮帶輸送機(jī)的固體流量測量采用電子皮帶秤。流量特性為線性或等百分比。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般采用氣動(dòng)薄膜式。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。閥體材質(zhì)與管道材質(zhì)相符或更高。 ℃ 。 25～40℃ 。 K Pa。在可燃?xì)怏w和有毒氣體易泄漏的地方按有關(guān)規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警議。煤粉最容易發(fā)生爆炸的區(qū)域狀態(tài)是煤粉與空氣混合濃度()公斤/立方米，防爆膜、安全閥、閥門的規(guī)格都要與該處的防爆安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)。：布袋箱內(nèi)積存煤粉小于4小時(shí),有氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下可以延長儲(chǔ)存時(shí)間。、易爆，有毒、易腐蝕物品入廠。 檢修用火規(guī)定，如需動(dòng)火，施工作業(yè)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。特殊用火必須經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門、用火單位對(duì)所從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計(jì)劃后方可用火 一級(jí)、二級(jí)、特殊用火，必須辦理“用火作業(yè)票”后方可從事用火作業(yè)。，填寫安全措施欄。，并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。、公用場所的用火作業(yè)，涉及其它單位的安全時(shí)，由該單位安全部門與相關(guān)單位安全部門聯(lián)系采取安全措施，相關(guān)單位在用火作業(yè)票上簽字。、吹掃、置換、分析等工藝措施，由生產(chǎn)人員落實(shí)。、技措項(xiàng)目等，在工程設(shè)計(jì)的同時(shí)必須考慮施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、費(fèi)用應(yīng)同時(shí)列入工程預(yù)算。，確認(rèn)完好后方可用火。、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火，在將其內(nèi)部物料退凈后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對(duì)流，或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣，嚴(yán)防出現(xiàn)死角。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止用火，重新采樣分析。，六級(jí)以上停止室外一切用火。、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕（加盲板），用火前必須進(jìn)行置換，％（體積）。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須把空氣從裝置中置換干凈。進(jìn)入有N2的設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式、長管式防毒面具。，應(yīng)采取安全措施，如佩戴防毒面具等。管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)，一般采取有效的安全措施，若液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采用有效的安全措施，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行否則須有防凍措施。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。、法蘭。，要及時(shí)向組織者匯報(bào)，在管道上做出明顯標(biāo)記。，指出給氣點(diǎn)，明確排放點(diǎn)，確定吹洗工藝流程。 吹洗一般規(guī)定，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。，并保持排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口側(cè)目測一致為合格。 空氣吹掃規(guī)定，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時(shí)，應(yīng)采取安全措施。，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要是可采取局部的人身防燙措施。 吹洗安全注意事項(xiàng) 參加吹洗人員要服從組織者統(tǒng)一、指揮。，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘或木制品敲擊管道，嚴(yán)禁用鐵器。，要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，吹掃口派專人監(jiān)視嚴(yán)防傷人。爆破壓力不宜超過0．5Mpa，對(duì)于壓力達(dá)到0．5Mpa后仍沒有爆破的，要停止給汽，系統(tǒng)卸壓，重新確定爆破用品厚度，爆破充氣過程中不得敲擊管道。 氣密工作氣密工作是投料試車前的最終泄漏檢查，其目的是檢查各密封點(diǎn)的嚴(yán)密性，以保證投料試車的安全。盲板一般應(yīng)安裝在閥門法蘭的后側(cè)，并在兩側(cè)加上墊片，以防損壞法蘭密封面。 檢查升壓是否按升壓曲線緩慢進(jìn)行，每個(gè)壓力段應(yīng)停壓5—10分鐘檢查，無問題后，再逐步升至試驗(yàn)壓力。對(duì)燃料氣管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氧含量合格，有分析報(bào)告單，由班長通知調(diào)度，聯(lián)系燃料氣引入裝置。，升溫、恒溫、降溫等操作嚴(yán)格控制烘爐升溫曲線，每小時(shí)記錄一次溫度等指標(biāo)。，應(yīng)打開各種爐門，組織有關(guān)人員對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)耐火襯里脫落、剝離等異?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 開工前的檢查、吹掃、氣密合格，并引入到界區(qū)內(nèi)。，人孔門關(guān)閉