【正文】 統(tǒng)和消防給水。補充進惰性氣體的氮氣用作降低系統(tǒng)的氧含量，補充進密封氣管道的氮氣用作增加密封氣的壓力，補充進燃料氣管道的氮氣用于停車或開車時吹掃管線。 冷卻水系統(tǒng)N2水冷氣105K1102A循環(huán)風機105K1102B循環(huán)風機101A1101A液壓站稀油站110A1101B液壓站稀油站冷卻給水冷卻回水 低壓蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽系統(tǒng)來自公用工程，主要用于煤粉系統(tǒng)的伴熱。為防止在輸送煤粉的過程中，因煤粉溫度的降低造成結露，使煤粉凝聚，在所有的煤粉輸送設備上采取了蒸汽伴管保溫的措施。在熱風爐上設置有測溫儀表，以顯示熱風爐溫度，生產過程中當熱風爐溫度異常時，測溫儀表會及時報警，以便及時調整熱風爐溫度。循環(huán)風機通過液力偶合器與電動機連接，在循環(huán)風機啟動過程中和在循環(huán)風機荷載變化的情況下，通過液力偶合器可調節(jié)循環(huán)風機的速度，以達到減少其動力消耗的目的。本設計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源，可保證煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作，也提高了整個系統(tǒng)安全性。煤粉收集器采用在線清灰的方式清出煤粉。料斗內的煤粉由出料口處排粉旋轉給料機（105X1103A～H）排至排粉螺旋輸送機（105X1102A～D）中，由排粉螺旋輸送機（105X1102A～D）和煤粉螺旋輸送機（105X1105A/B）將煤粉輸送至煤粉加壓輸送。在磨煤干燥的過程中，上灣3號原煤中夾帶的雜物（如石塊、木塊、金屬塊等）被拋至風環(huán)處后，由下而上的熱惰性氣體不足以阻止他們下落，經風環(huán)由刮板刮落至雜物箱內，人工定期排出。磨煤采用中速輥式磨煤機，每臺磨煤機（105A1101A/B）。循環(huán)的飛灰存入飛灰緩沖罐（105V1104）中，可貯存飛灰5~7t，飛灰緩沖罐上設置了稱重傳感器，以控制飛灰緩沖罐中的料位和飛灰緩沖罐的進出料。煤倉袋濾器后設置有煤倉排風機（105K1104A/B），通過風管將除塵后的廢氣排入大氣中。2個碎煤倉的進料程序DCS進行控制。2個碎煤倉（105V1101A/B）布置在輸送上灣3號原煤的帶式輸送機的下方，每個碎煤倉的容積為927m3,可貯存上灣3號原煤655t，可供磨煤機生產12個小時以上的生產用煤。 碎煤和飛灰在磨煤機中混合，在微負壓和惰性氣體條件下被磨粉干燥，干燥所需要的熱惰性氣體（低氧濃度，濕氣體中氧體積含量低于8％）是熱風爐燃燒PSA尾氣產生的熱煙氣。裝置組成: 磨煤干燥工序、熱氣體制備工序、煤粉輸送工序平面布置: 2 工藝過程原理及工藝流程 工藝過程原理每個煤制氫裝置的煤粉氣化的磨煤干燥工序由2條同樣的磨煤干燥生產線組成，2條磨煤干燥生產線全開無備用生產線。將固體物料輸送單元的原末煤、本裝置煤氣化工序循環(huán)利用的飛灰進行磨粉、干燥，制備成符合煤氣化工藝要求的煤粉。裝置規(guī)模及任務：固體物料輸送單元將來自洗煤廠洗原末煤筒倉底部出料口的原末煤輸送至煤制氫裝置的煤倉內，為煤制氫裝置提供原料。在工藝說明中,僅對第一煤制氫裝置的煤粉氣化磨煤干燥工序中的生產線A加以說明。 由除灰工序（U1500）返回的飛灰儲存在飛灰緩沖罐（105V1104）內，飛灰緩沖罐儲存的飛灰量可滿足生產所需的1小時的需要量。進本裝置的帶式輸送機有二條，1開1備，單條帶式輸送機的輸送能力為770t/h，每條帶式輸送機上設置了犁式卸料器，可將上灣3號原煤分配到2個碎煤倉中，犁式卸料器的卸料動作由DCS控制，信號來自碎煤倉的稱重傳感器。料位過低時，開始進料。反吹壓縮空氣量和反吹時間的長短由袋濾器中的電磁閥來控制，其清袋時間由人工設定。為減少碎煤倉中的上灣3號原煤對稱重給煤機膠帶面的壓力，稱重給煤機的進料溜管上配套設置了插板閥，插板閥的開閉動力由其配套的液壓站提供，開閉動作由其配套的控制系統(tǒng)控制。飛灰緩沖罐出料由飛灰旋轉給料機（105X1109A/B）控制。由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至風環(huán)處，來自熱風爐（105F1101A/B）的熱惰性氣體以一定速度通過風環(huán)進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的旋轉分器（105S1102A/B）中，經過分離，不合格的粗煤粉返回碾磨區(qū)重磨，合格的煤粉由熱惰性氣體帶出磨外，經管道送入煤粉收集器（105S1103A/B）。含有煤粉約為307g/Nm3的熱氣體進入煤粉收集器(105S1103A/B)后，經煤粉收集器中的濾袋過濾后的熱氣體由出風口經管道排到循環(huán)風機（105K1102A/B），濾袋外部的煤粉經氮氣反吹脫落，下落到煤粉收集器下部的料斗內短時間的貯存。清煤粉時脈沖閥在瞬間將壓縮氣體釋放出來，通過噴吹管送入濾袋內，煤粉便從濾袋表面脫落。煤粉收集器的濾袋袋口通過彈性漲圈嵌入滑板的袋孔內，二者間有公差配合，可獲得很高的收集煤粉的效率，攜帶煤粉的熱氣體經煤粉收集器收集煤粉后，其排放的熱氣體中煤粉的濃度可達到30mg/Nm3以下。與煤粉分離后的熱氣體通過管道送到循環(huán)風機（105K1102A/B）后，經循環(huán)風機加壓，大部分循環(huán)至熱風爐中，部分排入大氣，排入大氣中的熱氣體初始量是根據(jù)煤的濕含量設定平衡調節(jié)控制；生產的過程中再根據(jù)磨煤機出口處的壓力變化，調節(jié)排入大氣中的熱氣體量。燃料氣進入熱風爐燒嘴與空氣在熱風爐內混合燃燒產生的熱氣體，與循環(huán)風機返回的循環(huán)氣、稀釋空氣在熱風爐中混合，調配控制混合氣溫度在300℃以下，使之成為氧含量低于8％的熱惰性氣體，用作磨煤干燥的干燥熱源。煤粉輸送線操作說明如下（以磨煤干燥生產線A生產線為例）：排粉旋轉給料機（105X1103A～D）出料送出的煤粉分2條線，1條線經排粉螺旋輸送機（105X1102A）直接送入煤粉倉（105V1201A），另1條線經排粉螺旋輸送機（105X1102B）和煤粉螺旋輸送機（105X1105A）送入煤粉倉(105V1201A)和煤粉倉(105V1201A)中，供第一煤制氫裝置的煤粉加壓輸送使用。 裝置的輔助流程裝置的輔助流程主要有冷卻水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)。在惰性氣體管道、密封氣管道、燃料氣管道也有補充氮。冷卻水主要用于裝置中的磨煤機、循環(huán)風機和加壓風機的軸承冷卻和氮氣水冷器給水。C]機械設計值40最大操作值26正常操作值26 (for HX design)最小操作值18 – 20 (冬天)冷卻水回水（CWR）壓力[MPa(g)]溫度[℃]機械設計值40返回要求的最小值返回允許的最大值38 電本裝置用電來自聯(lián)合裝置10KV/。壓力(G)MPa溫度℃機械設計值235最大操作值210正常操作值200最小操作值150 空氣本裝置內用工廠空氣和儀表空氣直接結自界區(qū)外管網(wǎng)。壓力[MPa(g)]溫度[176?！?，不超過130 ℃。6 儀表控制方案及主要儀表性能 儀表控制方案本裝置包括磨煤干燥工序、熱氣體制備工序、煤粉輸送工序過程參數(shù)的檢測、顯示及控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。連鎖系統(tǒng)檢測裝置或獨立單元的操作，在生產出現(xiàn)緊急過程中，發(fā)出緊急信號，由系統(tǒng)發(fā)出保護連鎖信號，使裝置進入安全狀態(tài)。設置氣體檢測報警系統(tǒng)，在控制室內的DCS控制系統(tǒng)上實現(xiàn)裝置可燃氣體的檢測、報警和記錄，并送綜合報警接點信號去輔助操作臺進行硬燈屏報警。磨煤機的安全聯(lián)鎖、熱風爐的安全聯(lián)鎖以及煤粉收集器的安全聯(lián)鎖由隨機提供的監(jiān)控系統(tǒng)實施，其它安全聯(lián)鎖由DCS邏輯功能完成。.。殼體一般采用鋁合金制成，并為全天候防護型。壓力表刻度盤直徑一般為100mm。旋渦流量計用于蒸汽、氣體和液體寬量程且管道振動不足以影響儀表正常使用的場合的流量測量。序號位號安裝位置儀表類型測量對象測量范圍報警或聯(lián)鎖值(Kg/s)備注低限高限低低聯(lián)鎖低報高報高高聯(lián)鎖110511FICQ5101105250FGA111101EBBA1PSA尾氣起熱風爐的流量210511FICQ510210580FGA31101EBBA1ST燃料氣去熱風爐的流量310511FICA5104105450A11104BDBB1助燃空氣去熱風爐的流量410511FIC5105105300A11103BDBB1稀釋空氣去循環(huán)氣的流量0510511FIC51071051800PCIG11101BDBB2循環(huán)風機入口流量610511FIC5108105900PVIG11101BDBB1HI2循環(huán)氣排空的流量 料位控制位號統(tǒng)計表對固體料位的測量采用γ射線料位計和電容式料位計或超聲波料位計序號位號安裝位置儀表類型測量對象測量范圍報警或聯(lián)鎖值備注低限高限低低聯(lián)鎖低報高報高高聯(lián)鎖110511LSA0105105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*210511LSA0106105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*310511LSA0107105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*410511LSA0108105S1103A布袋倉上煤粉收集器料倉料位*對給煤倉、灰倉靜設備中物料的測量采用稱重傳器測量其重量；皮帶輸送機的固體流量測量采用電子皮帶秤。流量特性為線性或等百分比。執(zhí)行機構一般采用氣動薄膜式。執(zhí)行機構一般采用氣動執(zhí)行機構。閥體材質與管道材質相符或更高。 ℃ 。 25～40℃ 。 K Pa。在可燃氣體和有毒氣體易泄漏的地方按有關規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警議。煤粉最容易發(fā)生爆炸的區(qū)域狀態(tài)是煤粉與空氣混合濃度()公斤/立方米，防爆膜、安全閥、閥門的規(guī)格都要與該處的防爆安全規(guī)定標準相對應。：布袋箱內積存煤粉小于4小時,有氮氣保護的情況下可以延長儲存時間。、易爆，有毒、易腐蝕物品入廠。 檢修用火規(guī)定，如需動火，施工作業(yè)單位必須嚴格執(zhí)行動火證制度。特殊用火必須經廠級領導和有關部門、用火單位對所從事的作業(yè)進行風險因素識別并制定可靠的安全措施及應急計劃后方可用火 一級、二級、特殊用火，必須辦理“用火作業(yè)票”后方可從事用火作業(yè)。，填寫安全措施欄。，并在相應欄內簽字。、公用場所的用火作業(yè)，涉及其它單位的安全時，由該單位安全部門與相關單位安全部門聯(lián)系采取安全措施，相關單位在用火作業(yè)票上簽字。、吹掃、置換、分析等工藝措施，由生產人員落實。、技措項目等，在工程設計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、費用應同時列入工程預算。，確認完好后方可用火。、塔、釜或其它存有可燃介質的有限空間內用火，在將其內部物料退凈后，應進行蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流，或采用機械強制通風換氣，嚴防出現(xiàn)死角。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應停止用火，重新采樣分析。，六級以上停止室外一切用火。、管道、設備必須與用火部位隔絕（加盲板），用火前必須進行置換，％（體積）。因此在運轉前，必須把空氣從裝置中置換干凈。進入有N2的設備作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器或供風式、長管式防毒面具。，應采取安全措施，如佩戴防毒面具等。管道系統(tǒng)強度及嚴密試驗，一般采取有效的安全措施，若液壓強度試驗有困難可用氣壓試驗代替，但必須采用有效的安全措施，應報請主管部門批準。，應與運行中的管道設置隔離盲板。缺陷消除后，應重新試驗。 液壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行否則須有防凍措施。達到試驗壓力后，停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。、法蘭。，要及時向組織者匯報，在管道上做出明顯標記。，指出給氣點，明確排放點，確定吹洗工藝流程。 吹洗一般規(guī)定，或氣壓嚴密性試驗前，應分段進行吹洗。、吊架的牢固程度，必要時應予加固。，并保持排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60％。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口側目測一致為合格。 空氣吹掃規(guī)定，一般應用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時，應采取安全措施。，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。，一般宜在絕熱施工前進行，必要是可采取局部的人身防燙措施。 吹洗安全注意事項 參加吹洗人員要服從組織者統(tǒng)一、指揮。，吹洗時應用木錘或木制品敲擊管道，嚴禁用鐵器。，要嚴格按規(guī)定執(zhí)行，吹掃口派專人監(jiān)視嚴防傷人。爆破壓力不宜超過0．5Mpa，對于壓力達到0．5Mpa后仍沒有爆破的，要停止給汽，系統(tǒng)卸壓，重新確定爆破用品厚度，爆破充氣過程中不得敲擊管道。 氣密工作氣密工作是投料試車前的最終泄漏檢查，其目的是檢查各密封點的嚴密性，以保證投料試車的安全。盲板一般應安裝在閥門法蘭的后側，并在兩側加上墊片，以防損壞法蘭密封面。 檢查升壓是否按升壓曲線緩慢進行，每個壓力段應停壓5—10分鐘檢查，無問題后，再逐步升至試驗壓力。對燃料氣管線進行氮氣置換，氧含量合格，有分析報告單，由班長通知調度，聯(lián)系燃料氣引入裝置。，升溫、恒溫、降溫等操作嚴格控制烘爐升溫曲線，每小時記錄一次溫度等指標。，應打開各種爐門，組織有關人員對爐內進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)耐火襯里脫落、剝離等異?，F(xiàn)象，應分析原因，及時進行修補。 開工前的檢查、吹掃、氣密合格，并引入到界區(qū)內。，人孔門關閉