【正文】 樣插入鋼水深度200mm，距包壁200mm結(jié)晶器樣根據(jù)需要插入鋼水深度100mm20 結(jié)晶器振動標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼種要求，振動參數(shù)由鑄機(jī)LL2控制系統(tǒng)自動給定。水口長度860mm；渣線復(fù)合鋁碳質(zhì)水口。3mm。10mm。 覆蓋劑應(yīng)從專用孔加入；當(dāng)大包鋼流沖擊液面平穩(wěn)后，方可從注流區(qū)加中包覆蓋劑。Cr,Ni,Mo,V,Nb10高碳鋼≤C＜高碳鋼保護(hù)渣11超高碳鋼≤C14 結(jié)晶器保護(hù)渣換渣基準(zhǔn)在下列情況下進(jìn)行換渣：；； 保護(hù)渣表面結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、鋪展不良； 澆鑄含Al、Ti及Re等元素的鋼種時，視情況進(jìn)行更換； 保護(hù)渣消耗低于規(guī)定下限值時進(jìn)行換渣。Nb,V,Ti,Cu,P　.　　低碳鋼保護(hù)渣2低碳鋼＜C＜3低碳合金鋼≤C＜。 密封方法用紙繩把引錠頭與銅板之間塞緊、塞實，在引錠頭上鋪一層20mm左右厚、干燥、干凈的鐵釘屑，在鐵釘屑層上放置冷卻鋼板及冷卻彈簧。1mm； 結(jié)晶器彎曲段對弧調(diào)整允許范圍 177。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時可視情況多測。3噸； 更換中間包或停澆時； 中間包鋼水重量20噸左右時，開始降速，同時關(guān)閉結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)，改為手動操作； 中間包鋼水液面300mm左右時，關(guān)閉塞棒。 浸入式水口預(yù)熱基準(zhǔn) 烘烤前對中包塞棒的落位，抽風(fēng)爐的安放及浸入式水口的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)、檢查，正常后方可進(jìn)行烘烤。：中間包溫度范圍＝鋼種的液相線溫度＋鋼種過熱度范圍。中間包過熱度的計算以測定的中包溫度（前3分鐘和后3分鐘除外）的平均值為依據(jù)(以下簡稱平均過熱度)，如果連續(xù)兩個溫度之間偏差過大（大于10℃），可以補(bǔ)測或校表后再測，取數(shù)值合理的溫度。4基本工藝參數(shù) 連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧型連鑄機(jī) 1臺；1流/臺 厚度：200mm 、270mm；寬度：1200～2100mm；單倍定尺：。3 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 連鑄機(jī)主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 鋼包回轉(zhuǎn)臺類型 蝶型承載能力 240t/0t 單臂稱重 240t/240t 雙臂稱重回轉(zhuǎn)半徑 ～回轉(zhuǎn)速度 1rpm事故回轉(zhuǎn)速度 升降行程 1000mm 中間包車類型 半龍門式負(fù)載能力 ~70t走行速度 快速20m/min； 升降速度 30mm/s提升行程 600mm 中間包設(shè)計參數(shù)容量/液面高度正常 35t/1100mm最大(溢流) ～38t/1200mm鋼流控制方式 塞棒 結(jié)晶器 類型 寬度可調(diào)、直型結(jié)晶器鋼板材質(zhì) 鉻鋯銅，鍍NiCｏ銅板長度 900mm銅板厚度 寬邊、窄邊45mm 振動裝置 類型 液壓振動振幅 0～12mm （177。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面沒過水口側(cè)孔并加渣后，啟動拉坯和振動裝置，同時開啟二冷水，開始拉坯。135 連鑄工藝技術(shù)規(guī)程 BSLG/7/01051連鑄機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程1 工藝流程圖鋼 包長水口氬氣保護(hù)中間包浸入式水口保護(hù)澆注結(jié)晶器及液壓振動彎曲段弧形段1~6矯直段7~8水平段9~14一、二次火焰切割機(jī)去毛刺機(jī)打號機(jī)熱送輥道中厚板加熱爐推鋼機(jī)/垛板臺空冷卸垛臺精整卸垛臺推鋼機(jī)/垛板臺上裝引錠2 連鑄工藝描述鋼水經(jīng)精煉處理后 ，吊放在鋼包回轉(zhuǎn)臺上，然后用鋼包蓋操作機(jī)構(gòu)蓋上包蓋，接好鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)。打開鋼包滑動水口，鋼水注入中間包，鋼水液面到達(dá)一定高度和噸位后，啟動中間包塞棒，鋼水注入結(jié)晶器。熱送坯直接經(jīng)輥道運輸送往軋鋼廠加熱爐；缺陷坯、特殊要求的鑄坯噴號后經(jīng)垛板臺下線精整，根據(jù)實際軋制計劃，合格鑄坯送至下道工序。 中間包修砌設(shè)備中間包傾翻機(jī)構(gòu)、存放架、噴補(bǔ)砌修臺、塞棒安裝臺、塞棒存放架、中間包冷卻風(fēng)機(jī)、中間包干燥站、噴補(bǔ)設(shè)備。中包正常溫度范圍為1500～1560℃，中間包溫度控制在以各鋼種目標(biāo)成分對應(yīng)的液相線溫度（以鋼種規(guī)程為準(zhǔn)）+10～25℃的過熱度范圍內(nèi)，中包第一爐、換水口爐次可提高5℃。 爐前與調(diào)度室、生產(chǎn)準(zhǔn)備、連鑄及時溝通，視具體包況（涼包、修補(bǔ)包、非正常周轉(zhuǎn)包(未使用≥3小時)、包底、包壁有殘鋼等）、CAS吹氬情況、LF精煉情況、過程溫降、等待時間等，到CCM平臺溫度可提高0～15℃。7 中間包、浸入式水口預(yù)熱基準(zhǔn) 中間包預(yù)熱基準(zhǔn) 烘烤溫度≥1100℃，大火烘烤時間≥2小時。8 中間包鋼水重量標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)中間包鋼水重量達(dá)到8~12噸（相當(dāng)于中包液面400~600mm）左右時，進(jìn)行開澆； 正常澆注時，中間包鋼水重量控制為30177。連續(xù)測溫不能正常使用時，中間包溫度測定基準(zhǔn)為6次/爐，分別在大包澆注約1100、80、60、20噸左右時測溫。； 結(jié)晶器寬度設(shè)定公差 177。 引錠頭停止位置 引錠頭停止位置為距結(jié)晶器上口500mm。序號產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)保護(hù)渣類型1超低碳鋼＜C＜。Mn＞中碳鋼保護(hù)渣9中碳合金鋼≤C＜。 覆蓋劑加入量：開澆首爐100~200kg；以后視情況加入，確保不裸露鋼液面。15 吹氬保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 氬氣流量控制標(biāo)準(zhǔn)部 位流量l/min備 注大包長水口150以注流沖擊區(qū)能觀察到氣流但不翻騰為準(zhǔn)中包塞棒3~5 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面不允許翻騰中包上水口吹氬3～5結(jié)晶器內(nèi)鋼液面不允許翻騰浸入式水口滑板間密封3~8結(jié)晶器內(nèi)鋼液面不允許翻騰 吹氬時間 部 位開吹時間結(jié)束時間大包長水口連澆首爐開澆后中包停澆前中包上水口吹氬連澆首爐開澆且拉速正常后中包停澆前中包塞棒開澆正常后2分鐘內(nèi)中包停澆前浸入式水口滑板連澆首爐開澆后中包停澆前16 結(jié)晶器鋼液面設(shè)定基準(zhǔn) 鋼液面目標(biāo)值無論是液面自動控制還是手動控制，鋼液面目標(biāo)值為距結(jié)晶器上口100177。10mm；(2) 自動時，≯177。10 澆注開始時的初速及增減速基準(zhǔn)澆注厚度（mm）初速（m/min）增速（m/min2）減速（m/min2）200/270～～18　功能耐材標(biāo)準(zhǔn) 浸入式水口 兩孔水口參數(shù)：側(cè)孔尺寸65110mm，向下傾角15176?！⊥笟馍纤? 材質(zhì)：鋁碳質(zhì)；總長度：377mm；內(nèi)孔直徑：￠85mm。211177。20 l/min； 窄面270mm：177。Mn＞46046005604600中碳合金鋼≤C＜；Cr,Ni,Mo,V,Nb46046005604600高碳鋼≤C＜48048005604800超高碳鋼≤C4804800 560480025 二次冷卻水設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)L1冷卻水表L1水表L2冷卻水表超低碳鋼＜C＜。5 mm 270 mm 177。其余按YB20122004執(zhí)行。 硫印樣的運送 硫印樣切取后由專用小車送到樣斗內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)做標(biāo)號并運送到硫印試驗室。 稱量要求 板坯必須在稱量輥道正確的位置上。 若吊一塊以上堆垛必須符合堆垛原則。 每垛板坯盡量為同一鋼種，同一規(guī)格。34 連鑄板坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm的發(fā)紋。板坯表面清除的深度，單面不得大于厚度的5%，兩相對面除深度之和不得大于厚度的10%，清除深度自實際尺寸算起。：應(yīng)沿寬面的中心線及兩側(cè)300mm處測量，取3個數(shù)平均值。將鋼包轉(zhuǎn)至澆注位置，長水口套管連接到滑動水口上。在一次切割將鑄坯切成定尺坯，然后去毛刺，根據(jù)實際軋制計劃，鑄坯送至加熱爐入爐輥道?！?77。 中間包修砌設(shè)備中間包傾翻機(jī)構(gòu)、存放架、噴補(bǔ)砌修臺、塞棒安裝臺、塞棒存放架、中間包冷卻風(fēng)機(jī)、中間包干燥站、噴補(bǔ)設(shè)備。中間包過熱度的計算以測定的中包溫度（前3分鐘和后3分鐘除外）的平均值為依據(jù)(以下簡稱平均過熱度)，如果連續(xù)兩個溫度之間偏差過大（大于10℃），可以補(bǔ)測或校表后再測，取數(shù)值合理的溫度。：中間包溫度范圍＝鋼種的液相線溫度＋鋼種過熱度范圍。 水口烘烤時，要大火烘烤，烘烤溫度1000℃左右。9　結(jié)晶器使用標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)晶器角部間隙夾緊狀態(tài)下≤，177。； 結(jié)晶器寬度設(shè)定公差： 177。；177。10 結(jié)晶器窄面錐度和寬面收縮系數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)單位：%/m，偏差177。 密封方法用衛(wèi)生紙繩把引錠頭與銅板之間塞緊、塞實，在引錠頭上鋪一層10mm左右厚、干燥、干凈的鐵釘屑，在鐵釘屑層上放置冷卻彈簧，燕尾槽處按間距相等放置兩根￠20mm的鋼筋。產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)保護(hù)渣型號超低碳鋼＜C＜。 中包渣（覆蓋劑）使用及操作標(biāo)準(zhǔn) 加入量：開澆首爐：150~200kg 以后各爐：20~40 kg/爐,確保不裸露鋼液面。 液面控制(1) 中間包開澆、澆鑄結(jié)束及其它異常時，手動操作；(2) 液面穩(wěn)定在目標(biāo)值附近時盡早投入自動控制。17　拉坯初速及增減速設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 中間包塞棒開導(dǎo)到澆注開始的保持時間（出苗時間） 式中：L為澆注寬度澆注斷面（mm）出苗時間（sec）標(biāo)準(zhǔn)13520＋（（L－900）/100） 3 177。超過以上時間按清機(jī)處理。底孔尺寸：內(nèi)2040 mm，40mm；水口長度857mm；渣線復(fù)合鋯鋁碳質(zhì)水口?！∈褂脡勖?爐，使用三個渣線，第一個渣線浸入深度為120mm，第二個渣線浸入深度為150mm，第三個渣線浸入深度為180mm。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。Mn＞21275212751925521275中碳合金鋼≤C＜；Cr,Ni,Mo,V,Nb21275212751925521275高碳鋼≤C＜21275212751925521275超高碳鋼≤C2127521275192552127527 二次冷卻水設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)品類型成分?jǐn)?shù)據(jù)L1冷卻水表L2冷卻水表超低碳鋼＜C＜。4 m寬度公差：9001600 mm 177。切割長度補(bǔ)正：目標(biāo)切割坯長（熱坯長）=冷坯長切割長補(bǔ)正系數(shù) 板坯倍尺計算公式： L1=〔nL2+(n1)〕L1——多倍尺長度，mmL2——單倍尺長度，mmn——倍尺數(shù)定尺公差按定尺單要求。 硫印樣的運送 硫印樣切取后由專用小車送到樣斗內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)做標(biāo)號并運送到硫印試驗室。 板坯堆垛：每垛：鑄坯長度＜3m。 連鑄坯表面如存在上述缺陷，必須清除。33 鑄坯尺寸測量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)在離開端面50mm～100mm處避開圓角測量，取3個數(shù)平均值。 * * ***** ** （鑄坯順序號）