【正文】 切斷電源措施予以修復(fù)。，各管道閥門應(yīng)靈活可靠且無滲漏現(xiàn)象，油泵油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤滑油加熱(冷卻)至3040℃，檢查油、水的壓力流量是否適宜。，一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動主電機(jī)?！妫赜蜏囟鹊陀?0℃。，介質(zhì)充填率高(鋼球加得多)，出料粒度明顯變細(xì)，反之，出料變粗。、突然發(fā)生較大震動或減速機(jī)發(fā)生異常聲響；，不能正常供油時(shí)；；；、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；；、傳動裝置、減速機(jī)和主電機(jī)的地腳螺栓松動時(shí)；，在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動機(jī)和其他機(jī)組電源后進(jìn)行事故處理。、烘干、潤磨各崗位聯(lián)系。停機(jī)順序相反。，并揀出過大粒度球塊，保證篩分效果。（視情況而定，如送高壓煤氣應(yīng)先通知開加壓機(jī)）對煤氣管道進(jìn)行逐段吹掃，每段吹掃時(shí)間應(yīng)在310分鐘?！鏁r(shí)，可直接用高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。＃皮帶上沒有生球后，立即打開煤氣主管放散閥，并通知風(fēng)機(jī)房打開助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥。，通知停助燃風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)。，使空氣與煤氣的流量及燃燒趨于均勻一致?！熬?、勻排、干球入爐”，為此應(yīng)根據(jù)生球的流量及時(shí)合理地向爐內(nèi)布料向爐外排料，保持爐內(nèi)料線平整，烘床溫度以300600℃為宜，烘床上應(yīng)有1/3面積的干燥帶。、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況，及時(shí)與造球工、看火工聯(lián)系，確保球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。，排料量少于進(jìn)料量，當(dāng)爐料裝至齒輥以上冷風(fēng)口以下時(shí)，通知送冷風(fēng)，要勤觀察爐料情況，尤其是裝到大水梁以上時(shí)，不能裝偏，防止損壞導(dǎo)風(fēng)墻，當(dāng)爐料裝到噴火孔下沿時(shí)，可通知看火工視燃燒室溫度情況做出引低壓或高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火的決定。將布料車退出爐外。需采取坐排方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。，可使用備用系統(tǒng)油泵或液壓換向閥。：、加壓泵、上水泵及信號儀表處于良好的狀態(tài)。，每次12分鐘，直到汽包運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ，準(zhǔn)備好氧氣呼吸器，通知煤氣防護(hù)站，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。，用蒸汽驅(qū)趕管道內(nèi)的空氣，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥，通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹掃煤氣管道工作。漸開加壓機(jī)前蝶閥。，首先作好以下工作：，各連接螺栓是否緊固可靠。，緩緩開啟機(jī)前調(diào)節(jié)閥，使煤氣壓力流量達(dá)到正常，滿足生產(chǎn)要求。做好來電后機(jī)組啟動的準(zhǔn)備工作。、二次管道停煤氣操作，立即通知看火工做停燒處理。，同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。，做好準(zhǔn)備。，觀察啟動電流降回額定電流以下，保持穩(wěn)定。：，電工、崗位工二者在場,并通知調(diào)度。 ，迅速打開放風(fēng)閥，逐漸關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。，確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5176。，合閘開機(jī)，觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若啟動三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口壓力為0時(shí)，應(yīng)迅速停車，排除故障后，再啟動。，通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動。鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)(XB/T42192)R項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeRFeOS抗磨指數(shù)(T=㎜)抗磨指數(shù)(㎜)篩分指數(shù)(+5㎜)還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI允許波動不大于~一級品177。1463895862說明：TFe、R=CaO/SiO2的基數(shù)由企業(yè)自定。2正常操作標(biāo)準(zhǔn)a穿戴好勞保用品上崗。e查看爐前出鐵場：干凈整齊，具備出鐵條件，主溝、小鐵溝、上下渣溝有無殘鐵，是否需要修補(bǔ)。：聽取上班工長介紹生產(chǎn)情況、發(fā)展趨勢以及上級的指示和要求，對口交接，兩班工長應(yīng)親自確認(rèn)、解決各崗位交接中出現(xiàn)的問題。⑵Si上升至上限或Si接近于規(guī)定下限時(shí)，分析確定導(dǎo)致爐溫波動的因素，視當(dāng)時(shí)煤比情況，可調(diào)整煤量或礦批，用負(fù)荷調(diào)劑爐溫(使用最高風(fēng)溫)，用煤量穩(wěn)定爐溫，以早調(diào)、少調(diào)為原則。⑹觀察原燃料成份變化、風(fēng)口(每小時(shí)最少一次)、放渣、出鐵情況，并參照料速及儀表顯示綜合判斷調(diào)劑。小時(shí)料批⑻出現(xiàn)晝夜溫差大時(shí)穩(wěn)定爐況措施可采?。褐邪嗪蟀氚酄t溫在下限時(shí)應(yīng)及時(shí)減負(fù)荷或加大煤量，爐溫在上限時(shí)，可不做調(diào)劑，爐溫合適，可適當(dāng)降低負(fù)荷。⑶煉鋼鐵[S]接近于規(guī)定上限時(shí)：查明原因，可采取提高爐溫、減風(fēng)或提高渣堿度等措施。⑵加強(qiáng)中部調(diào)劑，控制合理水溫差：水溫差由看水工按工段近期工藝要求調(diào)整。：查看質(zhì)量、倉存、粒度、水分、外觀，查看料車內(nèi)容量有無變化，單車重量有無變化。：出現(xiàn)事故時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和聯(lián)系，組織人力、物力搶修，匯報(bào)調(diào)度必要時(shí)請求援助。3常見的故障處理⑴通知調(diào)度、噴煤、風(fēng)機(jī)房，停氧、停煤、減風(fēng)到指定風(fēng)壓。減風(fēng)坐料效果差，減風(fēng)無效時(shí)，料線不動時(shí)間較長，及時(shí)放風(fēng)坐料（坐料時(shí)允許的風(fēng)壓，一般控制在100kPa以上）。⑵通知看水工巡視風(fēng)口，觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象。⑴休風(fēng)前應(yīng)與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤聯(lián)系，并向爐頂通N2或蒸汽。⑵打復(fù)風(fēng)信號通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥。通知熱風(fēng)、除塵引煤氣：熱風(fēng)爐、除塵同意后方可進(jìn)行引氣操作→開重力除塵器遮斷閥、關(guān)爐頂放散閥。卷稱工按工長要求上料，休風(fēng)前保持大小鐘無料→準(zhǔn)備大錘、油棉絲、火種→休風(fēng)→通知卷揚(yáng)開小鐘，打開后停止一切作業(yè)→工長帶好點(diǎn)火用具上爐頂(需兩人以上，要求卷稱工站在卷揚(yáng)室外監(jiān)護(hù)爐頂)→打開大鐘人孔蓋后固定好，點(diǎn)燃油棉絲放入人孔口 (工作時(shí)側(cè)臉工作，注意選好站位，防止?fàn)t內(nèi)向外噴火燙傷，打手勢或用對講機(jī)聯(lián)系，并遠(yuǎn)離人孔)→通知卷揚(yáng)關(guān)小鐘，開大鐘→待著火正常，開爐喉下人孔蓋后固定好通知卷揚(yáng)工關(guān)大鐘，待著火正常后兩人同時(shí)離開爐頂。確定爐墻下部結(jié)厚時(shí)，先減輕負(fù)荷，再集中將螢石單獨(dú)入爐，布料于結(jié)厚方向(適當(dāng)發(fā)展邊緣，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷1015%)→洗爐時(shí)每次加23組，每組洗爐的螢石不大于13噸→洗爐料下達(dá)后，注意觀察風(fēng)口有無燒壞。，需休風(fēng)時(shí)，按短期休風(fēng)程序處理。二、熱風(fēng)除塵工1．熱風(fēng)爐、換爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一般控制在1250177。：650800℃：4662%:燜爐：小放散開，其它閥門關(guān)燒爐：煙道、燃燒、空氣、煤氣切斷和調(diào)節(jié)閥開，其它閥門關(guān)閉送風(fēng)：冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開開始燒爐：、空氣量，燒爐升溫停止燒爐：開始送風(fēng)：，停止送風(fēng)：燃燒變送風(fēng)：送風(fēng)變?nèi)紵?、?fù)風(fēng)操作2．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：、齊全無遺漏，不撕不少、頂溫、廢氣溫度、風(fēng)壓記錄齊全、正常、無疑問，微機(jī)信號反應(yīng)正常、微機(jī)配電盤操作臺衛(wèi)生干凈、無損壞①檢查風(fēng)機(jī)是否潮濕，進(jìn)出口有無異物，不潮濕，無異物，無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，接地良好，防護(hù)罩牢固，小心煤氣中毒。接到工長停氣休風(fēng)電話或回鈴?fù)ㄖ?1)關(guān)熱風(fēng)閥(2)關(guān)冷風(fēng)閥(3)檢查各閥位置（確定送風(fēng)爐號監(jiān)測信號關(guān)嚴(yán)到位，操作時(shí)指派專人監(jiān)視各閥動作）。各箱體的A、B閥在開位時(shí)信號為綠色，在關(guān)閉為紅色，不到位為黑色。⑴檢漏制度：常規(guī)每隔2小時(shí)1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)放凈和空中放散或熱風(fēng)爐煙囪有異常時(shí)也要進(jìn)行檢漏。不得同時(shí)開上、下球閥，放灰操作必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行⑶放完箱體后，待刮板機(jī)空轉(zhuǎn)20min后停刮板機(jī)，斗提機(jī)，放灰完畢。a、確認(rèn)停氣指令，停煤氣前要首先停止反吹與卸灰操作b、觀察高爐操作，確認(rèn)爐頂放散打開，煤氣切斷c、關(guān)外網(wǎng)蝶閥準(zhǔn)確、迅速d、關(guān)各箱體A、B閥，開荒凈煤氣放散e、確認(rèn)各閥位置和微機(jī)反應(yīng)，各閥門全部關(guān)嚴(yán)到位，微機(jī)反應(yīng)正常，停氣完畢做好記錄a、確認(rèn)引氣指令b、觀察高爐操作，確認(rèn)煤氣切斷閥已開c、確認(rèn)引氣指令無誤d、開A、B閥到位延時(shí)3秒e、關(guān)荒、凈煤氣放散閥到位延時(shí)5秒f、看煤氣壓力開外網(wǎng)蝶閥a、確認(rèn)停氣指令切斷煤氣(同短期停氣)，停氣前30分鐘進(jìn)行反吹卸灰b、觀察高爐操作確認(rèn)煤氣切斷閥已開，關(guān)切斷閥c、關(guān)外網(wǎng)蝶閥d、依次關(guān)A、B閥，開荒凈煤氣放散閥e、確認(rèn)各閥位置停氣完畢a、確認(rèn)停氣指令b、確認(rèn)各閥位置為全開c、以下動作同短期停氣后引氣操作⑴確認(rèn)布袋破損，經(jīng)檢查漏孔再次確認(rèn)⑵更換前準(zhǔn)備a、反吹該箱體23遍b、關(guān)A、B閥停止箱體工作，打開箱體放散閥c、關(guān)進(jìn)出煤氣眼鏡閥d、先開上人孔，后打開下人孔箱體溫度冷卻至50℃以下，方可進(jìn)行e、開箱體通風(fēng)或用風(fēng)扇吹風(fēng)2小時(shí)⑶更換布袋煤氣防護(hù)人員許可后方可進(jìn)入箱體，詳細(xì)檢查新布袋。后期10176。：沙壩底高于翻鐵口外沿100mm以上，炭包蓋好保溫劑不結(jié)蓋炭包工具齊全，推耙大小各一把，長釬一根。 冷卻系統(tǒng)a觀察風(fēng)口是否明亮無掛渣現(xiàn)象b風(fēng)口各套是否滲水痕跡c檢查管出水、閉水操作正常出口流暢，非正常有抖動現(xiàn)象、有氣泡。⑵放渣作業(yè)：檢查流嘴和沖渣溝水是否正?！蜷_渣口，渣流暢通、不沖刷渣溝沿、不積渣，有積渣及時(shí)捅掉不得站在渣口正前方窺看渣口和捅渣口，不得跨越渣溝→堵渣口：渣已放凈，見風(fēng)堵口，完畢向工長匯報(bào)，有帶鐵現(xiàn)象立即堵口，嚴(yán)禁大噴渣口。堵口后向炮身前部適量打水，防止炮膠圈燒壞⑶出鐵后操作：清理鐵口、鐵溝，修補(bǔ)泥套、流嘴，做好下次出鐵準(zhǔn)備⑴班中巡檢風(fēng)渣口、冷卻壁、送風(fēng)裝置執(zhí)行班前標(biāo)準(zhǔn)。⑴燒鐵口的前提條件：開鐵口時(shí)有渣鐵鉆不動，人工打不開取得工長同意后進(jìn)行。：清除炭包殘?jiān)唤Y(jié)蓋，加固沙墻至厚350400mm、高350mm以上。，空瓶及時(shí)運(yùn)走：鐵口工確認(rèn)燒至剩下100mm處用鋼釬捅開鐵口。：燒渣口時(shí)必須正對渣口內(nèi)凝鐵中心處，小心觀察，及時(shí)糾正氧氣管位置，并注意氧氣不要開的太大，防止燒漏渣口。燒開渣口后迅速將氧氣帶氧氣瓶撤離轉(zhuǎn)移到安全地方。：鐵口工掌釬，其他人員打錘鋼釬頭規(guī)定在10 mm，烤好炮頭各人員各就各位，聽從班長指揮出鐵。⑴準(zhǔn)備更換工具滑錘、大桿、鋼釬托叉等，看水工準(zhǔn)備風(fēng)口套,同時(shí)減水1/21/3，炮泥兩至三鍬。⑶處理風(fēng)口前積鐵，先用鋼釬打，如打不動要用氧氣燒掉，堵炮泥注意噴火傷人。，試驗(yàn)是否過水或漏水，進(jìn)出水管必須確認(rèn)綁扎結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁使用殘損備件，熱風(fēng)壓力為零時(shí)斷水。打開風(fēng)口窺孔蓋時(shí)禁止正面操作，開鐵口時(shí)，要防止鐵口兩側(cè)風(fēng)口向外流渣鐵。鐵出凈后，在工長放風(fēng)時(shí)，鋪河沙，放風(fēng)后迅速用堵耙邊打錘邊堵泥并加耐火磚直至堵好，掌握堵耙人和打錘人輪換工作，防止燒傷。，拔完后，通知噴吹工停風(fēng)。⑴確定是噴槍堵塞應(yīng)拔槍處理或更換 ⑵若是噴吹支管理體制堵塞，關(guān)閉分配器相應(yīng)支管閥門，打開吹掃閥用高壓風(fēng)吹通，必要時(shí)開管節(jié)處理；⑶若是分配器堵塞，逐開分配器出口活節(jié)，用鐵絲捅透，或關(guān)分配器支管閥，打開放散管排出；⑷主管堵塞時(shí)，噴吹反應(yīng)是混合壓力高，輕者停煤，吹掃一會，重者停煤，分配器三通閥，開通向爐內(nèi)通冷風(fēng)，用吹掃風(fēng)逐段吹掃通。⑵皮帶托輥：無損壞、無缺油、無不轉(zhuǎn)、無異聲。(2)振動篩：整體無變形，篩底無破損，無開焊，彈簧橡膠底座對位，篩底無阻塞，鋼絲繩無嚴(yán)重磨損，斷股不大于2/3。(6)傳感器：無卡料，無積灰。：(1)料車斜道架：無變形，無開焊，牢固可靠。：(1)各液壓管路：油位正常，電流正常，油泵工作正常，無異聲。(2)減速機(jī)：無振動，不漏油，軸承溫度60℃，無雜音。(6)制動器：制動靈敏，螺絲緊固，閘皮磨損不超標(biāo)。⑽松弛開關(guān)：螺絲緊固，顯示靈敏、可靠，不歪斜。(4)卷筒：轉(zhuǎn)動靈活，壓板螺絲不松動。：(1)旋轉(zhuǎn)布料器：旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好，角度準(zhǔn)確，螺絲緊固，布料器電機(jī)無異聲異味，電機(jī)溫度＜60℃,地腳螺絲緊固，碼盤傳遞信號正確，碼盤連接軸緊固可靠，不松動。(5)放散閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開關(guān)自如不漏油。：(1)室內(nèi)空調(diào)：無漏汽、漏水、漏電，正常工作。(5)工具設(shè)施：齊全,完好。⑵校電子稱：每月用法碼上稱校驗(yàn)一次，做好每次記錄。c：自動累計(jì)：　變料時(shí)，改料時(shí)：8：00、16：00、00：00自動累計(jì)料批與爐料消耗量。(2)死機(jī)故障排除：一旦出現(xiàn)死機(jī)，此時(shí)只需在主機(jī)上按復(fù)位鍵或鍵盤上同時(shí)按下“Ctrl+Alt+Del”。(4)操作3圖中的開關(guān)控制：返礦皮帶和成品皮帶、振動篩、給料機(jī)中間倉、翻板、料車、大、小鐘、均壓、放散等所有受令系統(tǒng)開關(guān)全部都有自動/手動兩種選擇。⑷主卷揚(yáng)動作：中間倉顯示空信號，并且關(guān)到位，料車啟動；當(dāng)手動選擇時(shí)，確認(rèn)小鐘內(nèi)無存料，方可啟動料車。② 探尺動作：料線到位，提起探尺，大鐘下料關(guān)閉后，探尺自動放下跟蹤料面。：對口交接：交待清楚問題，無遺漏，下班提出問題繼續(xù)處理，達(dá)到下班滿意。⑷逐步清理皮帶兩側(cè)積料。(3)查明原因，進(jìn)行處理。(4)恢復(fù)自動。(4)電磁閥是否得電。：(1)按復(fù)位鍵使系統(tǒng)復(fù)位，若仍有錯(cuò)誤必須及時(shí)通知電儀人員到現(xiàn)場。(2)關(guān)大鐘，開小鐘斗人孔，用鋼釬或圓鋼處理，并配合開關(guān)小鐘，直到處理好。(2)兩鐘行程啟閉延時(shí)，大小鐘行程不夠，調(diào)整行程。(6)大小鐘卡料不明，大小鐘交替工作，延時(shí)10秒反復(fù)進(jìn)行。4．設(shè)備常見故障及排除方法：：(1)料車剩料：上行極限不到位或繩太長，調(diào)整極限或鋼絲繩長度。②電器信號不準(zhǔn)：處理或調(diào)整電器信號。②料車上下行超限：調(diào)整主令極限。(6)啟動或變速停車時(shí)撞擊聲大：①卷筒軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承。：(1)放不下探尺：①料面太高：停止上料。⑤扶尺電流太大：減小扶尺