【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI允許波動(dòng)不大于~一級(jí)品177。177。1266776065二級(jí)品177。177。1463895862說(shuō)明：TFe、R=CaO/SiO2的基數(shù)由企業(yè)自定。項(xiàng)目名稱品級(jí)化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeFeOR=CaO/SiO2S抗壓強(qiáng)度轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)膨脹率還原度指數(shù)粒度mm牛頓/個(gè)球+5mmRⅠ10~16指標(biāo)一級(jí)品＜1＜≥2000≥90＜6＜5＜15≥65＞90%二級(jí)品＜2＜≥1500≥86＜8＜5＜20≥65＞80%(GB/T 199694)規(guī) 格 /牌 號(hào) /粒 度＞40＞2525~40灰分A，%ⅠⅡⅢ~~硫S，%ⅠⅡⅢ~~機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度M25，%ⅠⅡⅢ~~按供需雙方協(xié)議耐磨強(qiáng)度M10，%ⅠⅡⅢ揮發(fā)分V，% 不大于水分含量M，%177。177。焦末含量，% 不大于執(zhí)行公司進(jìn)廠原料標(biāo)準(zhǔn)。2正常操作標(biāo)準(zhǔn)a穿戴好勞保用品上崗。b了解生產(chǎn)設(shè)備，安全協(xié)作情況，逐項(xiàng)查看，詳細(xì)了解指示信號(hào)、報(bào)表反映情況。c查看設(shè)備和交接班記錄，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。d查看風(fēng)、渣口情況：風(fēng)口干凈無(wú)雜物，風(fēng)口工作是否均勻，噴槍位置是否合適。e查看爐前出鐵場(chǎng)：干凈整齊，具備出鐵條件，主溝、小鐵溝、上下渣溝有無(wú)殘鐵，是否需要修補(bǔ)。d查看值班室衛(wèi)生及工具：清潔整齊，用具齊全。e查看各料倉(cāng)存料情況：外觀強(qiáng)度、粒度情況，槽下篩粉情況。：點(diǎn)名，檢查勞保穿戴情況，根據(jù)上班生產(chǎn)情況，安排本班操作要求及注意事項(xiàng)，并傳達(dá)上級(jí)指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。：聽(tīng)取上班工長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況、發(fā)展趨勢(shì)以及上級(jí)的指示和要求，對(duì)口交接，兩班工長(zhǎng)應(yīng)親自確認(rèn)、解決各崗位交接中出現(xiàn)的問(wèn)題。：接班后30分鐘內(nèi)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、供應(yīng)情況和各崗位情況，完成綜合分析爐況的發(fā)展趨勢(shì)，制定出操作方針。根據(jù)高爐順行情況制定。⑴以順行為前提，全風(fēng)、全風(fēng)溫操作，[Si]~%，根據(jù)高爐實(shí)際情況確定階段性的控制目標(biāo)。⑵Si上升至上限或Si接近于規(guī)定下限時(shí)，分析確定導(dǎo)致?tīng)t溫波動(dòng)的因素，視當(dāng)時(shí)煤比情況，可調(diào)整煤量或礦批，用負(fù)荷調(diào)劑爐溫(使用最高風(fēng)溫)，用煤量穩(wěn)定爐溫，以早調(diào)、少調(diào)為原則。⑶低料線控制：虧料＞半小時(shí)或無(wú)影、料批＜5批必須減風(fēng)和酌情加煤。⑷連續(xù)崩料的控制：減風(fēng)至不崩料并補(bǔ)焦。⑸煤氣流嚴(yán)重失常的處理：及時(shí)坐料、減風(fēng)消除失常煤氣流補(bǔ)焦或通退礦，爐涼不宜坐料時(shí)應(yīng)補(bǔ)焦疏導(dǎo)氣流。⑹觀察原燃料成份變化、風(fēng)口(每小時(shí)最少一次)、放渣、出鐵情況，并參照料速及儀表顯示綜合判斷調(diào)劑。⑺噴煤冶煉調(diào)劑負(fù)荷下至爐身下沿時(shí)，調(diào)整煤量，防止熱制度波動(dòng)，根據(jù)料速和爐溫調(diào)整煤量。熱滯后時(shí)間計(jì)算：爐身下沿至風(fēng)口中心線的體積247。每批料體積247。小時(shí)料批⑻出現(xiàn)晝夜溫差大時(shí)穩(wěn)定爐況措施可采取：中班后半班爐溫在下限時(shí)應(yīng)及時(shí)減負(fù)荷或加大煤量，爐溫在上限時(shí)，可不做調(diào)劑，爐溫合適，可適當(dāng)降低負(fù)荷。夜班后半班，爐溫上限，及時(shí)加負(fù)荷，爐溫中限，可適當(dāng)減少煤量，爐溫下限，可不做調(diào)劑。以上為正常情況下，如有特殊情況可臨時(shí)調(diào)劑。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結(jié)礦堿度波動(dòng)＞，對(duì)比渣實(shí)樣后，確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來(lái)調(diào)整配比，必須滿足脫硫。⑶煉鋼鐵[S]接近于規(guī)定上限時(shí)：查明原因，可采取提高爐溫、減風(fēng)或提高渣堿度等措施。⑷硫負(fù)荷較高時(shí)（%以上），[Si]和R2控制在中上限。，改善煤氣利用根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進(jìn)行上部調(diào)劑，禁止邊緣過(guò)分發(fā)展或壓邊過(guò)死，減少虧料線，加強(qiáng)下部調(diào)劑。、確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行⑴穩(wěn)定爐況，保持煤氣分布和原料條件相適應(yīng)，改善煤氣流分布和料柱透氣性，減少氣流失常，減少Si、R2大幅度波動(dòng)，爐墻不結(jié)厚，不結(jié)瘤，爐缸不堆積，防止渣皮脫落。⑵加強(qiáng)中部調(diào)劑，控制合理水溫差：水溫差由看水工按工段近期工藝要求調(diào)整。出現(xiàn)異常時(shí)，看水工向工長(zhǎng)匯報(bào)，按工長(zhǎng)要求控制。⑶當(dāng)水溫差異常時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)裝料制度、送風(fēng)制度，使水溫差基本保持要求范圍。⑷休風(fēng)＞2小時(shí)減水：休風(fēng)26小時(shí)，減水1/3，6小時(shí)以上1/2，復(fù)風(fēng)時(shí)恢復(fù)正常。：查看質(zhì)量、倉(cāng)存、粒度、水分、外觀，查看料車內(nèi)容量有無(wú)變化，單車重量有無(wú)變化。：倉(cāng)號(hào)、車數(shù)、配比、重量、料制記錄是否準(zhǔn)確。：放渣時(shí)渣溫變化、堿度高低，是否放凈。：查看鐵口深度、角度，估計(jì)[Si]、[S]、出鐵量及爐溫趨勢(shì)，組織好全過(guò)程。：出現(xiàn)事故時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和聯(lián)系，組織人力、物力搶修，匯報(bào)調(diào)度必要時(shí)請(qǐng)求援助。組織事故分析做到“四不放過(guò)”。：負(fù)責(zé)對(duì)本班各崗位的安全工作檢查，杜絕違章作業(yè)。交班：按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備，向接班者認(rèn)真詳細(xì)逐項(xiàng)介紹，并親自陪同下班工長(zhǎng)檢查、了解設(shè)備情況，處理交接班中出現(xiàn)的問(wèn)題。3常見(jiàn)的故障處理⑴通知調(diào)度、噴煤、風(fēng)機(jī)房，停氧、停煤、減風(fēng)到指定風(fēng)壓。當(dāng)懸料不太頑固時(shí)，出鐵或放渣時(shí)可以減風(fēng)坐料。⑵通知看水工巡視風(fēng)口觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象，注意料線、儀表的反映，觀察坐料效果。⑶一次坐料成功，可分次加風(fēng)至正常水平，加風(fēng)后再恢復(fù)噴煤富氧。減風(fēng)坐料效果差，減風(fēng)無(wú)效時(shí)，料線不動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，及時(shí)放風(fēng)坐料（坐料時(shí)允許的風(fēng)壓，一般控制在100kPa以上）。放風(fēng)坐料一般在出鐵后進(jìn)行，在爐子大涼懸料時(shí)一般不放風(fēng)坐料。⑴通知調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、噴煤放風(fēng)坐料，停富氧、噴煤。打放風(fēng)信號(hào)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后打開(kāi)放風(fēng)閥，放風(fēng)要迅速，放風(fēng)閥處留一人監(jiān)護(hù)。⑵通知看水工巡視風(fēng)口，觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象。注意料線。⑶料坐下后，及時(shí)打復(fù)風(fēng)信號(hào)聯(lián)系復(fù)風(fēng)，回信號(hào)后，關(guān)閉放風(fēng)閥。通知風(fēng)機(jī)房恢復(fù)風(fēng)壓(風(fēng)量一般控制在全風(fēng)的4050%)。⑴休風(fēng)前應(yīng)與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤聯(lián)系，并向爐頂通N2或蒸汽。（若休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后休風(fēng)，否則不得休風(fēng)）⑵出鐵時(shí)視高爐情況逐漸減風(fēng)，并將高壓改常壓，停止富氧、停煤→→通知熱風(fēng)爐切煤氣，開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥→關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫手動(dòng)調(diào)節(jié)→，停止上料，并提起料尺→通知風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)休風(fēng)，并打開(kāi)放風(fēng)閥（一般情況下，倒流休風(fēng)應(yīng)用倒流閥進(jìn)行）。⑴復(fù)風(fēng)前檢查風(fēng)口是否干凈，吹管、彎頭聯(lián)接處是否嚴(yán)密，各風(fēng)口蓋是否蓋好，爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈，熱風(fēng)爐是否停止倒流，冷卻水是否正常。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。⑵打復(fù)風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥。⑶復(fù)風(fēng)后，再次檢查各風(fēng)口、吹管是否嚴(yán)密，風(fēng)口是否干凈，如有漏風(fēng)，采取措施處理無(wú)效時(shí)應(yīng)重新休風(fēng)處理。⑷送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或放料，恢復(fù)噴煤富氧。⑸在短期休風(fēng)如果換風(fēng)口、渣口套時(shí)，倒流閥不易開(kāi)得太早，待換風(fēng)口卸下吹管、換渣口拔下渣口小套時(shí)，打開(kāi)倒流閥，可有效避免風(fēng)口灌渣和灌焦炭，復(fù)風(fēng)后風(fēng)口較干凈，處理方便。通知熱風(fēng)、除塵引煤氣：熱風(fēng)爐、除塵同意后方可進(jìn)行引氣操作→開(kāi)重力除塵器遮斷閥、關(guān)爐頂放散閥。⑴打放風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房放風(fēng)，緊急情況下可直接放風(fēng)后聯(lián)系，放風(fēng)時(shí)可根據(jù)高爐實(shí)際情況確定風(fēng)量是否放到零。⑵工長(zhǎng)關(guān)閉切斷閥后打開(kāi)放風(fēng)閥，及時(shí)通知噴煤停煤，如緊急情況關(guān)閉煤槍至少有3個(gè)槍向爐外排煤，如不關(guān)會(huì)造成復(fù)風(fēng)困難，如全關(guān)會(huì)導(dǎo)致總管道堵塞。⑶檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣漏水現(xiàn)象⑷工長(zhǎng)組織處理爐外工作注意安全，匯報(bào)調(diào)度。卷稱工按工長(zhǎng)要求上料，休風(fēng)前保持大小鐘無(wú)料→準(zhǔn)備大錘、油棉絲、火種→休風(fēng)→通知卷?yè)P(yáng)開(kāi)小鐘，打開(kāi)后停止一切作業(yè)→工長(zhǎng)帶好點(diǎn)火用具上爐頂(需兩人以上，要求卷稱工站在卷?yè)P(yáng)室外監(jiān)護(hù)爐頂)→打開(kāi)大鐘人孔蓋后固定好，點(diǎn)燃油棉絲放入人孔口 (工作時(shí)側(cè)臉工作，注意選好站位，防止?fàn)t內(nèi)向外噴火燙傷，打手勢(shì)或用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，并遠(yuǎn)離人孔)→通知卷?yè)P(yáng)關(guān)小鐘，開(kāi)大鐘→待著火正常，開(kāi)爐喉下人孔蓋后固定好通知卷?yè)P(yáng)工關(guān)大鐘，待著火正常后兩人同時(shí)離開(kāi)爐頂。：風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線方向相反變動(dòng)；連續(xù)出現(xiàn)小崩料、滑尺現(xiàn)象；爐頂溫度曲線劇烈波動(dòng)，互相重疊；爐渣變黑，不易流動(dòng)，鐵水含硫劇升。：負(fù)荷過(guò)重，原燃料質(zhì)量變化大，長(zhǎng)期低料線作業(yè)，錯(cuò)料，稱量有誤，冷卻設(shè)備漏水等。：以順行為原則，首先切斷涼源，大涼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停煤停氧，爐子半邊涼或風(fēng)口涌渣時(shí)應(yīng)首先檢查爐前設(shè)備是否漏水；集中加焦，減輕負(fù)荷用全風(fēng)溫；分次減風(fēng)控制料速(幅度要適當(dāng)，觀察風(fēng)口是否灌渣)；勤放渣、勤出鐵，把爐內(nèi)的冷渣鐵盡快放出，防止風(fēng)口灌渣(在部分風(fēng)口灌渣時(shí)，不要急于休風(fēng)應(yīng)在爐溫回升后處理)；爐涼、風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，要大噴鐵口，才允許坐料；具備條件可堵風(fēng)口，以加快恢復(fù)速度。確定爐墻下部結(jié)厚時(shí)，先減輕負(fù)荷，再集中將螢石單獨(dú)入爐，布料于結(jié)厚方向(適當(dāng)發(fā)展邊緣，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷1015%)→洗爐時(shí)每次加23組，每組洗爐的螢石不大于13噸→洗爐料下達(dá)后，注意觀察風(fēng)口有無(wú)燒壞。，控制爐溫上限等形成新渣皮后再降爐溫。，及時(shí)處理4特殊情況的應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生風(fēng)機(jī)停電，爐缸、風(fēng)口燒穿等其它緊急事故時(shí)，工長(zhǎng)可直接打開(kāi)放風(fēng)閥→向風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)、除塵發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào)，停煤、氧→打開(kāi)渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口防止風(fēng)口灌渣（如風(fēng)口灌渣，應(yīng)先打開(kāi)灌渣風(fēng)口大蓋），向調(diào)度匯報(bào)→開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)重力除塵遮斷閥(包括沒(méi)有事故水)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)→對(duì)風(fēng)渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱，冷卻壁和風(fēng)口有無(wú)燒壞，有燒壞的冷卻設(shè)備及時(shí)處理（更換風(fēng)渣口執(zhí)行爐前更換操作標(biāo)準(zhǔn)）→組織爐前人員向風(fēng)口堵泥→及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，風(fēng)機(jī)停電按緊急休風(fēng)程序處理。，視其對(duì)高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。，需休風(fēng)時(shí)，按短期休風(fēng)程序處理。，提前開(kāi)鐵口。，組織出鐵，通知調(diào)度組織維修人員處理故障，短期內(nèi)處理不了，堵鐵口前放風(fēng)，人工堵口。、程度及距離出鐵時(shí)間的長(zhǎng)短，決定緊急休風(fēng)還是減風(fēng)（如風(fēng)口燒穿的位置靠外程度不嚴(yán)重，可減風(fēng)停水，采取外部打水，嚴(yán)重時(shí)緊急休風(fēng)、停水，人員站在安全范圍），向調(diào)度匯報(bào)情況，準(zhǔn)備風(fēng)口套、吹管備件，放渣出鐵后休風(fēng)更換。二、熱風(fēng)除塵工1．熱風(fēng)爐、換爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一般控制在1250177。50℃≯400℃：不小于6KPa：2爐\3爐\4爐為三座熱風(fēng)爐工作，采取兩燒一送或一燒一送一燜；1爐為四座熱風(fēng)爐工作，采取交叉并聯(lián)送風(fēng).：以滿足高爐要求為原則，盡量減少風(fēng)溫波動(dòng)，根據(jù)送風(fēng)時(shí)間和能力，由技師或班組長(zhǎng)確定，高爐工長(zhǎng)特別要求除外。f、換爐風(fēng)壓波動(dòng)＜8KPag、如遇特殊情況，應(yīng)查明原因、采取相應(yīng)措施處理：凈煤氣含塵10mg/m3℃，反吹壓差36KPa。：布袋平均壽命為612個(gè)月。：650800℃：4662%:燜爐：小放散開(kāi)，其它閥門(mén)關(guān)燒爐：煙道、燃燒、空氣、煤氣切斷和調(diào)節(jié)閥開(kāi)，其它閥門(mén)關(guān)閉送風(fēng)：冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開(kāi)開(kāi)始燒爐：、空氣量，燒爐升溫停止燒爐：開(kāi)始送風(fēng)：，停止送風(fēng)：燃燒變送風(fēng)：送風(fēng)變?nèi)紵?、?fù)風(fēng)操作2．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：、齊全無(wú)遺漏，不撕不少、頂溫、廢氣溫度、風(fēng)壓記錄齊全、正常、無(wú)疑問(wèn)，微機(jī)信號(hào)反應(yīng)正常、微機(jī)配電盤(pán)操作臺(tái)衛(wèi)生干凈、無(wú)損壞①檢查風(fēng)機(jī)是否潮濕，進(jìn)出口有無(wú)異物，不潮濕，無(wú)異物，無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，接地良好，防護(hù)罩牢固，小心煤氣中毒。②電機(jī)軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤(rùn)滑部位緊固、無(wú)松動(dòng)、不漏油：來(lái)水溫度＜40℃需動(dòng)力配合，出水正常，閥門(mén)上部無(wú)滲水、無(wú)蒸汽、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、熱空氣調(diào)節(jié)閥：分爐按工作狀態(tài)，檢查開(kāi)關(guān)信號(hào)限位正確到位，防止煤氣中毒。①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③聯(lián)軸器聯(lián)接可靠無(wú)竄動(dòng)，聯(lián)接件(主柱銷、浮動(dòng)滑塊)完好齊全，同心度符合要求④軸承及軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲軸承溫度(≤70℃)①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③斗式分料輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象④軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲，溫度≤60℃，不漏缺油，螺絲緊固不缺件⑤機(jī)殼不漏灰，無(wú)變形、開(kāi)焊①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③機(jī)殼不漏灰，無(wú)變形，開(kāi)焊；鏈條松緊合適；三角帶無(wú)裂紋，不松弛；灰斗無(wú)開(kāi)焊；滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異聲。①檢查操作記錄清楚，無(wú)遺漏②檢查操作臺(tái)各開(kāi)關(guān)按鈕位置正確③檢查微機(jī)反應(yīng)正常清楚、無(wú)遺漏：：通知高爐工長(zhǎng)換爐，工長(zhǎng)同意后換爐,嚴(yán)格按順序操作，過(guò)程中專人監(jiān)視，小心煤氣中毒：a、停止燒爐，信號(hào)到位閥門(mén)與信號(hào)相符b、開(kāi)始送風(fēng)：a、確認(rèn)變送風(fēng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)操作完畢b、停止送風(fēng)c、開(kāi)始燒爐操作：分爐檢查各閥門(mén)，開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確到位，不漏風(fēng)、無(wú)燒紅,閥不漏水，膠管不松動(dòng)；檢查助燃風(fēng)機(jī)及冷卻水溫度測(cè)水溫差；檢查熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道；檢查熱風(fēng)閥、水管、鋼絲繩是否正常；檢查安全標(biāo)志、照明設(shè)施。接到工長(zhǎng)停氣休風(fēng)電話或回鈴?fù)ㄖ?1)關(guān)熱風(fēng)閥(2)關(guān)冷風(fēng)閥(3)檢查各閥位置（確定送風(fēng)爐號(hào)監(jiān)測(cè)信號(hào)關(guān)嚴(yán)到位，操作時(shí)指派專人監(jiān)視各閥動(dòng)作）。(4)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間確定是否進(jìn)行熱風(fēng)閥排污清理接到工長(zhǎng)復(fù)風(fēng)通知后派專人負(fù)責(zé)查倒流閥位置（倒流閥關(guān)閉），確認(rèn)后匯報(bào)工長(zhǎng)→開(kāi)冷風(fēng)閥，開(kāi)熱風(fēng)閥(1)開(kāi)荒凈煤氣總放散