【文章內(nèi)容簡介】 ，開泵循環(huán)，探方入。 ,緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，低速旋轉(zhuǎn)，慢慢下放，先磨出一個均勻光滑的接觸面。 開窗磨銑 開窗第一階段：從銑錐磨銑斜向器頂部到銑錐底部與套管內(nèi)壁接觸為開窗第一階段。此段開始要輕壓慢轉(zhuǎn)，然后中壓中速磨銑，鉆壓應控制在510KN，轉(zhuǎn)速5060r/min,目的是使銑鞋先磨銑出一個均勻接觸面并達到磨銑切削的目的。 開窗第二個階段：從銑錐底圓接觸套管內(nèi)壁到底圓剛出套管外壁為開窗第二階段。此段加大鉆壓很容易提前外滑，但不加鉆壓又不容易磨銑切削套管，因此鉆壓應控制在1540KN，轉(zhuǎn)速6080r/min，使銑錐沿套管外壁均勻磨銑，保證窗口長度。 開窗第三階段：從銑錐第圓出套管到銑錐最大直徑全部銑過套管為開窗第三階段。此段是保證套管證窗口圓滑的關鍵階段，只要稍一加壓就會滑出套管，因此鉆壓應控制在515KN，轉(zhuǎn)速80120r/min,定點快速銑進，磨銑至斜向器底部。 窗口開好后，要繼續(xù)鉆出下窗口進入地層3～4m。 修窗，反復上提下放進行修窗，直到無任何碰掛卡為止，方可起鉆換鉆具進行下部施工。 開窗作業(yè)期間,，保證磨銑套管過程中的鐵屑碎物攜帶出來。7 增或穩(wěn)斜鉆進作業(yè)（以7套管作業(yè)為例） 鉆具組合 6178。鉆頭+43/4178。單彎動力鉆具+定向接頭+43/4178。無磁鉆鋌(MWD)+31/2178。鉆桿鉆進參數(shù)：鉆壓：2—4t 泵壓：10—12Mpa排量：10—12L/S 轉(zhuǎn)速：2040rpm 6178。鉆頭+148mm穩(wěn)定器+43/4178。鉆鋌(MWD)+31/2178。鉆桿 下鉆至窗口位置，控制下鉆速度，避免發(fā)生嚴重的掛卡，保護好窗口。 鉆進20m，進行陀螺測量，以校核窗口外井眼的井斜及方位，為后續(xù)的定向作業(yè)提供參考。維持井斜不降繼續(xù)鉆進到50m，以減少或避開套管的磁干擾。 造斜點距離窗口50m以上位置開始定向作業(yè)的，可以用磁性儀器直接定向，小于50m的，井斜大于4度的，可用磁性儀器高邊定向。否則用陀螺定向。8 后續(xù)作業(yè)按公司“三大規(guī)程”中《定向井鉆井工藝技術規(guī)程》及《水平井鉆井工藝技術規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。9 附則 涉及設備操作問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的設備操作規(guī)程。 涉及作業(yè)安全問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的作業(yè)安全規(guī)程。 本規(guī)程未盡事宜，按有關標準和規(guī)章制度的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)程自從發(fā)布之日起執(zhí)行。裸眼定向側(cè)鉆工藝技術規(guī)程1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了裸眼定向側(cè)鉆工藝技術的適用范圍，側(cè)鉆位置的選擇原則，裸眼定向側(cè)鉆工藝所需工具儀器的選用，施工工藝技術措施，側(cè)鉆完成的判定方法以及側(cè)鉆后新井眼的施工等工藝技術的要求。本規(guī)程適用于裸眼定向側(cè)鉆井的施工。包括：a) 直井井身質(zhì)量不合格；b) 井下發(fā)生不能處理的事故；c) 需要避開復雜井段；d) 生產(chǎn)井目的層落空；e) 定向井井身軌跡不能按設計中靶。2 技術準備 接受任務：定向隊接生產(chǎn)管理部定向井施工通知單，到研究所資料室領取鉆井設計書。 詳細閱讀鉆井設計，地質(zhì)設計部分重點了解地質(zhì)分層、巖性提示、復雜情況提示、產(chǎn)層位置和儲層展布、防碰井情況等。若有防碰井，向定向隊值班干部匯報，通知研究所資料室，借閱防碰資料。工程設計中重點了解井型、井身結(jié)構、設計造斜率、靶區(qū)形狀、施工難點、重點提示、技術安全提示、測量要求等。 查閱本地區(qū)定向井的施工資料，了解所在地區(qū)施工井的注意事項。 施工人員到達現(xiàn)場，跟井隊有關人員核對井號、井型、井眼尺寸以及井身剖面相關數(shù)據(jù)（如造斜點、造斜率、靶區(qū)半徑等），根據(jù)設計情況提醒井隊準備相應的工具，并向井隊做技術交底。 核對井場周圍的防碰井，做防碰掃描。若防碰井與設計不符合時，及時向公司匯報，重新制定防碰措施。 檢查多點桿件是否配套齊全，有無密封圈，桿件有無彎曲。 檢查并確認定向接頭尺寸與設計井眼尺寸相匹配。 帶生產(chǎn)管理部上井通知單，到儀器設備管理中心領取儀器。按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的儀器測試步驟進行測試。3 資料準備 鉆井設計、防碰資料、HSE體系文件、安全監(jiān)督反饋表、施工日報表和施工技術措施、施工信息反饋表及技術標準及相關應急預案。 計算機及資料計算軟件，打印紙、坐標圖紙等。4 技術交底 鉆井設計數(shù)據(jù)、施工工序等。 施工中各環(huán)節(jié)的注意事項。 落實施工中所需各種鉆具和工具，如：無磁鉆具、動力鉆具、配合接頭、加重鉆桿等，若設計方位角位于90176?；?70176。左右30176。的范圍內(nèi)，井斜角超過30176。時，無磁鉆鋌的長度不小于15m。5 定向側(cè)鉆位置的選擇 定向側(cè)鉆位置選擇的總原則是：地層穩(wěn)定易鉆、井徑規(guī)則。 凡是直井側(cè)鉆改為定向井的，必須先測多點，并以多點數(shù)據(jù)做為側(cè)鉆設計剖面的基礎。 井下有難以處理事故的井側(cè)鉆，側(cè)鉆位置視井眼尺寸、井徑及地層的硬度、套管鞋位置、落魚位置等進行選擇。 鉆遇復雜地層井的側(cè)鉆，要根據(jù)地質(zhì)部門提供的復雜地層的面積，先進行側(cè)鉆軌跡設計，再經(jīng)剖面優(yōu)化后，綜合確定側(cè)鉆點位置。 目的層落空井的側(cè)鉆，要根據(jù)地質(zhì)提供的地質(zhì)設計進行側(cè)鉆位置的選擇。 定向井井身軌跡不能按設計中靶的井側(cè)鉆，側(cè)鉆位置由待鉆井眼設計程序進行確定。側(cè)鉆方位選擇的總原則：不能沿原井眼的井斜、方位進行側(cè)鉆。6 裸眼定向側(cè)鉆工藝所需工具儀器的選用 側(cè)鉆施工需選用側(cè)向切削能力比較強的鉆頭，一般情況優(yōu)選牙輪鉆頭。 螺桿鉆具尺寸和類型依據(jù)SY/T5383進行選擇。 根據(jù)側(cè)鉆后新井眼的曲率要求、井眼尺寸以及地層的硬度選擇彎接頭或單彎馬達。 其它鉆具按SY/T5619要求配備。7 側(cè)鉆工藝技術措施 側(cè)鉆前準備 檢查落實側(cè)鉆工具和儀器。 利用大水眼鉆頭鉆探水泥塞，側(cè)鉆位置水泥塞靜止承壓能力要大于80KN，并充分洗井，保證井眼暢通。 在側(cè)鉆位置以下應有50m100m水泥塞。 下井馬達檢查 檢查旁通閥，上下運動靈活； 鉆頭分別壓在轉(zhuǎn)盤上和提離轉(zhuǎn)盤，測量軸向間隙，兩者差值在廠家推薦的范圍； 接方鉆桿試運轉(zhuǎn)，鉆頭運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 停泵后，旁通閥出泥漿正常； 側(cè)鉆工藝技術 下鉆時嚴禁硬壓硬砸，遇阻后不能用動力鉆具劃眼，禁止定點循環(huán)。 下鉆到底，準確計量方入，探底。 將鉆頭提離井底，小排量開泵，待返出正常后，開泵至正常排量； 獲取儀器測量的工作數(shù)據(jù)：井斜、方位、工具面； 擺工具面至設計的位置，下放鉆具至探準的方入，控時鉆進24m造臺階。均勻加壓，鉆壓一般不超過10KN，防止頓、溜鉆。 側(cè)鉆過程中隨時觀察地層巖屑的返出情況，分析地層巖屑的比例。 新井眼形成的判別方法 連續(xù)出現(xiàn)地層巖屑，且比例逐漸加大，加壓至正常鉆壓鉆進時，鉆時穩(wěn)定無異常，無放空現(xiàn)象。 測量出的井斜和方位明顯與原井眼相同深度的數(shù)值不同。 側(cè)鉆后續(xù)施工 側(cè)鉆完成后鉆頭要提到側(cè)鉆位置以上，注意保護好臺階和夾壁墻。 后續(xù)作業(yè)下鉆至側(cè)鉆點位置，控制下放速度，緩慢通過，遇阻不在側(cè)鉆位置開泵循環(huán)或轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤劃眼，防止破壞夾壁墻。 側(cè)鉆后軌跡是定向井的，按公司“三大規(guī)程”之《定向井鉆井工藝技術規(guī)程》中的相關規(guī)程執(zhí)行。 側(cè)鉆后軌跡是水平井的，按公司“三大規(guī)程”之《水平井鉆井工藝技術規(guī)程》中的相關規(guī)程執(zhí)行。8 附則 涉及設備操作問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的設備操作規(guī)程。 涉及作業(yè)安全問題的，執(zhí)行“三大規(guī)程”中相關的作業(yè)安全規(guī)程。 本規(guī)程未盡事宜，按有關標準和規(guī)章制度的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)程自從發(fā)布之日起執(zhí)行。水平井鉆井工藝技術規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了水平井施工的技術準備、資料準備、技術措施、軌跡控制、資料整理的工藝技術要求。本規(guī)程適應于普通水平井施工。2 技術準備 接受任務：定向隊接生產(chǎn)管理部水平井施工通知單，到研究所資料室領取鉆井設計書。 詳細閱讀鉆井設計，地質(zhì)設計部分重點了解地質(zhì)分層、巖性提示、復雜情況提示、產(chǎn)層位置和儲層展布、防碰井情況等。若有防碰井，向定向隊值班干部匯報，通知研究所資料室，借閱防碰資料。工程設計中重點了解井型、井身結(jié)構、設計造斜率、靶區(qū)形狀、施工難點、重點提示、技術安全提示、測量要求等。 查閱本地區(qū)水平井的施工資料，了解所在地區(qū)施工井的注意事項。如果該地區(qū)沒有水平井施工，則參考定向井施工或直井施工的相關資料。 施工人員到達現(xiàn)場，跟井隊有關人員核對井號、井型、井眼尺寸以及井身剖面相關數(shù)據(jù)（如造斜點、造斜率、靶區(qū)半徑等），根據(jù)設計情況提醒井隊準備相應的工具，并向井隊做技術交底。 核對井場周圍的防碰井，做防碰掃描。若防碰井與設計不符合時，及時向公司匯報，重新制定防碰措施。 檢查直井段監(jiān)測所用多點桿件是否配套齊全，有無密封圈，桿件有無彎曲。 檢查定向接頭是否與設計井眼尺寸相符。 帶生產(chǎn)管理部上井通知單，到儀器設備管理中心領取儀器。按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的儀器測試步驟進行測試。3 資料準備 內(nèi)容：水平井鉆井設計、防碰資料、HSE體系文件、安全監(jiān)督反饋表、施工日報表和施工技術措施、施工信息反饋表及技術標準及相關應急預案。 計算機及資料計算軟件，打印紙、坐標圖紙等。4 技術交底 鉆井設計數(shù)據(jù)、施工工序等。 施工中各主要環(huán)節(jié)的注意事項。 落實施工中所需各種鉆具和工具是否已準備好，如：無磁鉆具、動力鉆具、配合接頭、加重鉆桿等。若設計方位角位于90176?；?70176。左右30176。的范圍內(nèi)，井斜角超過30176。時，無磁鉆鋌的長度不小于15m。5 直井段測量及計 直井段鉆具結(jié)構采用塔式鉆具或大鐘擺鉆具組合等防斜鉆具，采用小鉆壓鉆進。 監(jiān)測：井深在500m為第一個監(jiān)測點，以后每隔300—400m井段進行一次監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)井斜超標時及時采取措施并測多點檢查直井段的偏移情況，同時向公司匯報。具體可根據(jù)《井身質(zhì)量》企業(yè)標準來執(zhí)行，若設計有特殊要求則按照設計執(zhí)行。 多點測量 有下列情況者不投測：懸重不正常、泵壓不正常、井下不正常、鉆井設備不正常。 投測前的檢查：桿件底部減震器、桿件絲扣、臺階、密封圈、懸掛膠棒是否完好，桿件外筒是否有彎曲變形。 投測多點 儀器設置：按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的設置步驟進行。 組裝儀器：撥一下雙向開關，啟動儀器并，裝入外筒，上緊桿件并用管鉗緊扣，防止儀器進泥漿。 在鉆臺把測量儀器投入鉆桿水眼，預計儀器到底后，鉆具靜止2分鐘，起鉆，同時記錄每柱鉆具的坐吊卡靜止時間，計算每柱鉆具的測量井深。 起鉆完，蓋好井口，先取出儀器，后卸鉆頭。 取多點數(shù)據(jù)：按《YSS電子單多點測斜儀操作規(guī)程》中的步驟進行。 直井段數(shù)據(jù)處理 直井段完成后必須投測多點。 176。的點開始計算。 計算時，對井斜方位角要用地磁偏角加以修正。 計算時，井口的井斜方位角要用下一點的井斜方位角計算。 計算時，井斜角為零的點的井斜方位角要用下一點的井斜方位角來計算。 測量間隔不超過30m。 測量數(shù)據(jù)處理一律按曲率半徑法（圓柱螺旋線法），用計算機進行計算并打印。 據(jù)設計對井身軌跡剖面進行修正。6 軌跡控制 鉆具組合的類型a） 鉆頭＋彎殼體動力鉆具＋定向接頭＋無磁鉆挺；b） 鉆頭＋彎殼體動力鉆具＋定向接頭＋無磁鉆挺＋ MWD(LWD) 短節(jié)＋無磁承壓鉆桿； c） 鉆頭＋彎殼體動力鉆具＋可變徑穩(wěn)定器＋無磁鉆挺＋ MWD 短節(jié)＋或無磁承壓鉆桿；d） 鉆頭+穩(wěn)定器＋無磁鉆挺（或無磁鉆挺＋鉆挺）＋鉆柱穩(wěn)定器。 無磁鉆挺長度的選擇符合測量磁環(huán)境要求。若設計方位角位于90176?；?70176。左右30176。的范圍內(nèi)，井斜角超過30176。時，無磁鉆鋌的長度不小于15m。 鉆具、穩(wěn)定器尺寸的選擇符合井眼和軌跡控制的要求。 施工前準備 在定向施工前，畫出軌跡控制圖，如果有防碰井，要畫防碰圖。 堅持以下情況不定向：井底不干凈不定向、井眼不暢通定向、井下有復雜情況不定向、動力鉆具試運轉(zhuǎn)和測量儀器不正常不定向。 檢查定向彎接頭或直接頭絲扣是否完好、鍵塊是否牢固、內(nèi)外方向是否一致。 下施工技術措施 以書面方式下技術措施,內(nèi)容包括:鉆具結(jié)構、鉆進參數(shù)、鉆進措施、注意問題、特殊要求等。 根據(jù)設計造斜率選擇相匹配的彎殼體度數(shù)馬達。根據(jù)施工地區(qū)情況要求確定是否下入單向閥。 按施工技術措施在鉆臺指揮現(xiàn)場操作人員配鉆具，按標準扭矩上緊鉆具絲扣，配合測量施工人員丈量好動力鉆具的彎曲方向與定向儀器高邊的角差，反復對照，準確無誤后記錄角度，動力鉆具試運轉(zhuǎn)正常后下鉆。 增斜井段 按直井段的實鉆軌跡數(shù)據(jù)修正軌道設計。整個斜井段測點間距不大于10m。 使用有線隨鉆測斜儀，)鉆具組合；使用MWD（LWD）無線隨鉆測斜儀，)鉆具組合。 )鉆具組合，使用陀螺測斜儀測量。 根據(jù)設計增斜率和地層造斜難易程度選擇彎殼體動力鉆具。 根據(jù)鉆頭類型和地層可鉆性確定鉆壓等鉆井參數(shù)。 定向施工：據(jù)修正剖面的設計方位，擺好造斜工具的裝置角，定向造斜。 正常鉆進時，觀察并記錄好立壓、鉆壓、工具面的數(shù)值，隨時監(jiān)測調(diào)整造斜工具的裝置角，發(fā)現(xiàn)有異常變化及時處理。 對軌跡進行隨鉆監(jiān)控。實鉆增斜率偏大時，通過調(diào)整滑動鉆進和旋轉(zhuǎn)鉆進井段的比例，控制實鉆平均增斜率符合軌跡要求；實鉆增斜率偏小時，應起鉆更換鉆具組合，調(diào)整彎殼體動力鉆具角度。 入靶前的增斜井段，可根據(jù)斜井段長度對鉆柱進行倒置。 設計為雙增、三增或多段增斜的軌道，要根據(jù)各井段不同增斜率的要求，通過調(diào)整滑動和旋轉(zhuǎn)鉆進井段的比例控制平均增斜率，或起鉆更換鉆具組合，調(diào)整彎殼體動力鉆具的角度。 調(diào)整井段 )或b)鉆具組合。采用d)鉆具組合時，根據(jù)地層的穩(wěn)斜特性選擇近鉆頭穩(wěn)定器與第1鉆柱穩(wěn)定器之