【文章內(nèi)容簡介】 二中Ⅰ⑵換熱器（E106/）、減二中減三線Ⅰ⑵換熱器（E111/2）、常三線Ⅰ⑵換熱器（E107/2）、減渣Ⅰ⑵換熱器（E113/）℃；℃進(jìn)入常壓爐。常壓爐分八路加熱至約363℃后進(jìn)入常壓塔Ｔ102進(jìn)行常壓分餾。常壓塔頂出來的油氣分五路與原油換熱后進(jìn)入常頂回流罐V102進(jìn)行油氣分離，其中氣相進(jìn)入常頂空冷器AC101／110冷卻后與常頂油合并。常頂回流罐內(nèi)的液相，通過常頂回流泵P103/，一部分經(jīng)常頂油空冷器AC102/／110冷卻的合并，再經(jīng)常頂水冷器WC101/14冷卻后進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐V103/。常頂產(chǎn)品罐不凝氣（低壓瓦斯）可去輕烴回收裝置的氣壓機(jī)入口，去系統(tǒng)瓦斯管網(wǎng)。常頂產(chǎn)品罐內(nèi)的液相，通過常頂產(chǎn)品泵P104/。常頂回流罐V102和常頂產(chǎn)品罐V103/，含硫污水罐的水一部分經(jīng)塔頂注水泵P122/。一部分經(jīng)含硫污水泵P121/。常壓塔共設(shè)三個側(cè)線，常一線從T102的第12層或第14層抽出，進(jìn)入塔T103上段汽提塔進(jìn)行汽提，其中氣相返回塔T102的第11層，液相油經(jīng)常一線泵P106/、空冷器AC103/℃后，一部分去航煤Merox精制，一部分直接出裝置。常二線油從塔T102的第26層塔盤抽出，進(jìn)入塔T103中段汽提塔進(jìn)行汽提，其中氣相返回至T102的第25層塔盤。液相油經(jīng)常二線泵P108抽出升壓后至常二線換熱器E105/、E105/℃后出裝置。常三線油從塔T102的第34層塔盤抽出，經(jīng)常三線泵P110/、SG102發(fā)完蒸汽后，進(jìn)入常三線軟化水換熱器E115/℃后與減一線油合并出裝置。常三線蒸汽發(fā)生器SG101， MPa蒸汽經(jīng)減壓爐過熱至250℃后，并入蒸汽管網(wǎng)， MPa低壓蒸汽經(jīng)常壓爐過熱至400℃后供裝置自用。常四線油（預(yù)留）從塔T102的第38層塔盤抽出，經(jīng)常四線泵P111/。常壓塔設(shè)三個循環(huán)回流，常頂循油從塔T102的第6層塔盤抽出，經(jīng)常壓塔頂循環(huán)油泵P105/、E102/36與原油換熱后，再返回塔T102的頂層塔板第4層上。常一中油從塔T102的第18層塔盤抽出，經(jīng)常一中泵P107升壓后經(jīng)常一中換熱器E104/1E104/56換熱后，返回到塔T102的頂層塔板第16層塔盤上。常二中油從塔T102的第30層塔盤抽出，經(jīng)常二中泵P109/、E106/56與換熱后，再返回塔T102的第28層塔盤上?！?減壓系統(tǒng)常壓塔底油經(jīng)常底泵P112/℃后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓分餾。減壓塔頂油氣經(jīng)增壓器EJ101/，減頂冷凝冷卻器WC104/；一級抽空器EJ102/，一級抽空冷凝冷卻器WC105/；二級抽空器EJ103/，二級抽空冷凝冷卻器WC106/，最后從WC106/，一路可（保留）進(jìn)入減壓爐作燃料。經(jīng)WC104/，其中油相經(jīng)P119/，或去輕油罐。減頂含硫污水減頂含硫污水泵P120/。減壓塔共設(shè)四個側(cè)線和三個回流。減一線從塔T104的第一段液體收集器抽出，經(jīng)減一線泵P113/，一路由減頂循減一線換熱器E109/、一路經(jīng)減頂循空冷器AC105/1冷卻器WC107/℃后返回減壓塔作頂回流，一路直接單獨作為柴油加氫精制料與減三線合并后出裝置；另一路則返回精餾段的分配器。減二線從塔T104的第二段液體收集器抽出，經(jīng)減二線泵P114升壓后，經(jīng)減二線減一中換熱器E110/1E110/℃后分二路，一路返回到減壓塔三段的液體分布器入口作減一中回流。另一路再經(jīng)催化進(jìn)料冷蠟換熱器E116/、減二線換熱器E110/℃后經(jīng)調(diào)節(jié)作為減壓蠟油出裝置。減三線從塔T104的第四段液體收集器抽出，經(jīng)減三線泵P115/，分兩路，一路作為洗滌段的洗滌油返回減壓塔的第五段液體分配器，另一路經(jīng)減三線減二中換熱器換熱E111/1E111/℃后再分二路，一路返回到減壓塔四段填料的液體分布器入口作減二中回流。另一路經(jīng)減三線換熱器E111/、E111/℃后出裝置。減四線油從塔T104的第五段液體收集器抽出至減四線罐V104，減四線罐的氣相線返回至減壓塔的閃蒸段,液相經(jīng)泵P116/、E112/、E112/℃后出裝置。減壓渣油經(jīng)減底泵P117/（E113/14）、（E113/56）換熱后，然后分二路，一路作為急冷油返回減壓塔，另一路經(jīng)渣油換熱器（E113/710）、（E113/）換熱到160℃后進(jìn)儲運渣油罐，也可全部或部分去化肥、瀝青罐區(qū)、重油催化、溶劑脫瀝青及電站罐區(qū)等。　 注劑系統(tǒng)　 注氨流程自污水汽提裝置的氨水進(jìn)入氨水罐（V114/1）配置后，%—%左右，由注氨水泵P127/，經(jīng)計量后，注入常壓塔頂揮發(fā)線；經(jīng)注氨水泵P127/3抽出并升壓，經(jīng)計量后，注入減壓塔頂?shù)腤C104/、WC105/；經(jīng)注氨水泵P127/4抽出并升壓，經(jīng)計量后，注入催化裂化裝置分餾塔頂?shù)墓芫€上?！?注緩蝕劑流程從緩蝕劑桶抽出至緩蝕劑罐V112/1，經(jīng)泵P128/1抽出分四路，再經(jīng)分別計量后，注入到常壓塔頂、減壓塔頂?shù)腤C104/、WC105/?！?電脫鹽注水流程自管網(wǎng)來的脫硫凈化水、新鮮水等經(jīng)電脫鹽注水泵P125/，進(jìn)入E114/。V101/2脫鹽切水經(jīng)E114/。　 注破乳劑流程外購來的破乳劑從桶內(nèi)用泵P134抽至破乳劑儲罐V111/2，然后經(jīng)注破乳劑泵P126/，經(jīng)流量計量后一路注入到P101/13(原油泵)入口，另一路注入到P125/(注水泵)入口?！?注中和劑流程外購來的中和劑，用P133將緩蝕中和劑抽入中和劑罐V111/1，經(jīng)注中和劑泵P129/，經(jīng)流量計后，注入常壓塔塔頂揮發(fā)線和減壓塔頂?shù)腤C104/、WC105/?！?注阻垢劑流程外購來的阻垢劑，用P135將阻垢劑抽入阻垢劑罐V120，由注阻垢劑泵P130抽出并升壓，經(jīng)計量后，注入到減底泵的入口線上?！?注堿流程自儲運的40%堿液進(jìn)入堿罐（V112/2）配置后，%—%左右，由注堿泵P128/2抽出并升壓，注入電脫鹽罐V101/3原油出口管線上。　 塔頂注水流程V10V103/，經(jīng)P122/、WC105/?！?污水系統(tǒng)　 含硫污水流程V10V103/，經(jīng)P121/，油相進(jìn)入V105， V105含硫污水至V110，經(jīng)P120/，油相進(jìn)入V105，水相與常頂含硫污水合并去污水汽提裝置。　 含鹽污水流程電脫鹽罐V101/2含鹽污水自壓至E114/2與脫硫凈化水換熱后至WC111冷卻至50℃去污水處理場。.　 工藝流程簡圖Ⅰ套常減壓裝置流程簡圖如下：.　 工藝原則流程圖（另印流程圖冊）.　 控制流程圖（另印流程圖冊）5　 主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).　 設(shè)計物料平衡裝置的物料平衡表按加工伊朗輕質(zhì)原油800萬噸/年規(guī)模進(jìn)行計算，年開工時數(shù)為8400小時。表1 常減壓部分物料平衡序號物 料名 稱收率wt%流 率備 注104t/at/dkg/h一原料1原油100800952380伊朗輕質(zhì)原油2合計100800952380二產(chǎn)品1氣體+損失39892污油12913石腦油175484重整（或乙烯）料4常一線油3168132000航煤加氫精制料5常二線油228095000柴油加氫精制料6常三線油116390柴油加氫精制料7減一線油42100柴油加氫精制料8減二線油100220柴油加氫精制料9減三線油105600加氫精制/裂化料10洗滌油20249重油催化/溶脫料11減渣160057重催/焦化/瀝青料12合計100800952380.　 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品l石腦油萬噸／年重整或乙烯料23航煤調(diào)合組份萬噸／年 3加氫精制料萬噸／年4加氫裂化精制料萬噸／年5焦化或溶劑脫瀝青料萬噸／年二主要原料和輔助原料1原油萬噸／年8002破乳劑噸／年160桶裝3中和劑噸／年64桶裝4緩蝕劑噸／年40桶裝5阻垢劑噸／年桶裝6液氨噸／年687噸／年70桶裝三燃料1燃料油t／h熱值按41868kJ/kg計四動力和公用物料消耗l生產(chǎn)給水t／h2間斷用2循環(huán)冷卻水t／h（）間斷用3凈化水t／h4消防水t／h見消防專篇5除鹽水t／h(11)間斷用6除氧水t／h7電kW46128t／h()加熱爐按全燒燃料油間斷用9t／h 10氮氣Nm3／h（300）間斷用11凈化風(fēng)Nm3／h30012非凈化風(fēng)Nm3／h（500）間斷用五三廢(廢氣、廢液、廢渣)排放量見環(huán)境保護(hù)專篇六裝置占地面積公頃七總能耗MJ/t原油注：括號內(nèi)數(shù)字為間斷用量。.　 主要工藝指標(biāo)　 主要操作條件　 閃蒸塔設(shè)計操作條件表3 閃蒸塔設(shè)計操作條件序號項 目單 位采用值備 注1塔頂溫度℃2082塔頂壓力MPa（G）3進(jìn)料段溫度℃2084塔底溫度℃208　 常壓塔中段回流設(shè)計操作條件表4 常壓塔中段回流設(shè)計操作條件序號項 目取熱量GJ/h取熱比%回流溫差℃1全塔回流熱1002塔頂回流熱125~823頂循回流熱140~954常一中回流熱201~1415常二中回流熱279~209　 常壓塔設(shè)計操作條件表5 常壓塔設(shè)計操作條件序號項 目單 位 采用值備注 1塔頂壓力MPa(G)2塔頂溫度℃1253塔頂回流溫度℃824常一線抽出溫度℃1775常二線抽出溫度℃2556常三線抽出溫度℃3217常四線抽出溫度℃8常頂循抽出溫度℃1409常一中抽出溫度℃20110常二中抽出溫度℃27911常頂循返回溫度℃9512常一中返回溫度℃14113常二中返回溫度℃20914閃蒸段溫度℃15塔底溫度℃35516過熱蒸汽溫度℃40017過熱蒸汽流量kg/h620018常頂回流量kg/h2997719常頂循回流量kg/h50921020常一中回流量kg/h42000021常二中回流量kg/h480000　 減壓塔中段回流設(shè)計操作條件表6 減壓塔中段回流設(shè)計操作條件序號項 目取熱量GJ/h取熱比%回流溫差℃1全塔回流塔1002減頂回流熱~503減一中回流熱~4減二中回流熱~　 減壓塔設(shè)計操作條件表7 減壓塔設(shè)計操作條件序號項 目單 位 采用值備注 1塔頂壓力kPa(A)2塔頂溫度℃653減頂回流溫度℃504減一線抽出溫度℃5減二線抽出溫度℃6減三線抽出溫度℃7減一中抽出溫度℃8減二中抽出溫度℃9減一中返回溫度℃10減二中返回溫度℃11閃蒸段溫度℃37612塔底溫度℃36513過熱蒸汽溫度℃40014過熱蒸汽流量kg/h150015減頂回流量kg/h13176016減一中回流量kg/h21000017減二中回流量kg/h336000　 加熱爐設(shè)計操作條件表8 加熱爐設(shè)計操作條件介質(zhì)常壓爐減壓爐閃底油常底油入爐溫度297182355143出爐溫度363250395400熱負(fù)荷58770kW328 kW22830kW1549kW效率%　 餾出口質(zhì)量控制設(shè)計指標(biāo)表9 餾出口質(zhì)量控制設(shè)計指標(biāo)產(chǎn)品名稱技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)量104t/a備 注石腦油ASTM D86 EP≯170℃催化重整原料和乙烯料常一線ASTM D86 EP≯280℃比重(20℃), ～冰點≯ 47℃航煤加氫精制原料常二