154常減壓裝置技術(shù)改造開停工優(yōu)化總結(jié)--鎮(zhèn)海(編輯修改稿)
2024-12-03 09:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原油泵出口給吹掃蒸汽，逐路退到預(yù)閃蒸塔，預(yù)閃底泵及時抽出，時間控制在≯ 小時。原油系統(tǒng)退油干凈后，在預(yù)閃底泵出口給汽吹掃退油到再閃蒸塔，時間控制在≯ 3 小時。 依次退盡常壓爐和減壓爐爐管內(nèi)存油，注意常壓爐和減壓爐爐管退油必須逐路進行， 防止多路吹掃偏流造成大量存油未退出， 造成爐管內(nèi)大量積油，影響爐管動火施工安全。退 油 期間，常壓塔中段回流和減壓塔回流 存油 及時吹 入 塔內(nèi)，節(jié)省吹掃時間。 3 常壓塔和減壓塔防硫化亞鐵 自燃 鈍化處理 加工高、含硫原油及運行周期長的裝置，停工吹掃后有必要對常壓塔，特別是填料型減壓塔進行防硫化亞鐵鈍化處理，以確保裝置交付檢修后的施工安全。 硫化亞鐵 具有較強的活性和被鰲合能力，基于這一原理，裝置使用硫化亞鐵鈍化劑，是一種鰲合劑和適當(dāng)比例的清洗成分、催化劑合成的，外觀為褐色，液態(tài)， PH 值為 8～ 9，比重 ～ ，與水以 1： 10 的比例混合后注入減壓塔系統(tǒng)進行循環(huán)，在較短時間內(nèi)脫除 硫化亞鐵 ，并鈍化金屬表面。 裝置減壓塔多次停工防硫化亞鐵鈍化，減壓塔用量為 7 噸到 10 噸，滿足 減壓塔鈍化要求，檢修期間未發(fā)生自燃現(xiàn)象。為提高藥劑使用率，二次使用減壓塔鈍化后殘液 可 應(yīng)用于常壓塔（板式塔）鈍化。 化學(xué)清洗安排在減壓塔蒸塔水洗干凈后，塔內(nèi)溫度≯ 80℃。減壓塔清洗步驟為①配液、塔集液箱裝水 ，打入藥劑 。②塔整體循環(huán)清洗。③各段填料分段循環(huán)清洗。④ 判斷鈍化效果。 根據(jù) 各段填料溫度的變化情況、塔底回水的顏色 和 PH 值，判斷反應(yīng)是否充分進行 。 當(dāng)各段填料溫度不再明顯上升時，停泵，聯(lián)系化驗人員分析污水，合格后經(jīng)環(huán)保部門同意后排放。④ 全 塔水沖洗干凈。⑤ 關(guān)閉與塔相連的閥門， 塔冷卻到 低于 40℃ 才能 打開塔人孔。 本次常壓塔和減壓塔分開鈍化處理，常壓塔和減壓塔用劑量分別為 5 噸和 10 噸。 4 吹掃效果 裝置吹掃前 期 全部 采用密閉吹掃，裝置吹掃期間和停工檢修期間未發(fā)生惡臭 和硫化亞鐵自燃 。裝置交付檢修， 裝置原有管線和部分系統(tǒng)管線基本拆除，除進裝置地下原油管線割除時產(chǎn)生輕微閃爆外，管線內(nèi)極少有存油和不凝氣，為檢修動火安全和縮短檢修時間創(chuàng)造了良好的條件。 5 裝置試車 本次 裝置技術(shù) 改造， 原計劃 停開工和檢修時間 50 天， 但由于裝置動改涉及范圍廣，工作量大，施工 時間緊， 檢修時間延長。 考慮到裝置由 500 萬噸 /年擴大到 800 萬噸 /年 ，跨度較大 ，且 工程 中交達不到高標(biāo)準(zhǔn) 中交 要求 ，裝置開工按新裝置試車執(zhí)行 。為確保裝置按計劃時間開工 并準(zhǔn)點到達 ， 為此要求施工單位 組織全部力量 對 “ 三查四定 ”中 查出的項目進行整改。 中交前， 對影響裝置吹掃、開工的 關(guān)鍵 項 目 必須整改完畢。 裝置改造的主要工程內(nèi)容 塔類 （ 1）減壓塔更新放大 ,由原來的 4200/Φ 6400 35543 放大為 Φ 6000/Φ90 00 53377, 全塔共設(shè) 5 層填料， 6 層汽提段塔板 ； （ 2） 閃蒸塔新做，規(guī)格為 Φ 3200 26200； （ 3） 原預(yù)閃蒸塔和再閃蒸塔
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1