【文章內(nèi)容簡介】 性水罐及裝置污水系統(tǒng)；吸收設(shè)備傳質(zhì)效率高、體積小，可去除98%以上的氨及部分硫化氫、輕烴；二級脫臭為干法固定床工藝，采用DSC高硫容脫硫劑進行精脫，去除硫化氫、有機硫及輕烴。脫臭劑不含鐵，不會生成硫化亞鐵發(fā)生自燃及爆炸。整套裝置沒有動設(shè)備及控制系統(tǒng)，操作簡單，安全可靠，脫臭過程清潔高效，廢脫硫劑處理容易，不產(chǎn)生二次污染及污染轉(zhuǎn)移。一、一級水洗采用超細霧化器及液膜接觸吸收器組合設(shè)備，可去除98%氨、20%硫化氫，另外通過水洗也能去除一部分有機硫及輕烴。超細霧化產(chǎn)生的霧滴直徑可達到微米級，液滴數(shù)量比常規(guī)噴嘴增加20萬倍！氣液接觸面積大，吸收效果好，耗水量大大降低。超細霧化產(chǎn)生的微米級霧滴氣溶膠易夾帶在氣相中，影響二級干法脫臭效果及床層壓降，因此在霧化裝置下部設(shè)置液膜吸收器去霧除沫，并進一步增加吸收效果。液膜接觸器是一種全新的傳質(zhì)設(shè)備，由多組經(jīng)特殊處理的金屬絲組成，小體積液滴在金屬表面形成均勻、致密、連續(xù)的大面積液膜，設(shè)備處理量、傳質(zhì)面積及效率大大提高。由于傳質(zhì)過程沒有相分散，避免了夾帶、溝流等問題。二、二級干法脫臭采用DSC系列高硫容脫臭劑，以大顆粒、高強度、高比表面、大孔容量的優(yōu)質(zhì)活性炭為載體，具有非常發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，并負載多種活性組份及助催化劑，硫容超過30%，硫醇轉(zhuǎn)化率達95%以上，達到世界先進水平，居國內(nèi)領(lǐng)先。反應(yīng)原理脫臭劑首先吸附硫化氫及硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，在催化劑、氧化劑的協(xié)同作用下進行催化氧化反應(yīng)：硫化氫被直接氧化生成無毒無味的單質(zhì)硫，甲硫醇氧化生成無毒無臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化為無味的二甲亞砜，這兩種物質(zhì)均為較大分子量的有機物液體，很容易被活性炭吸附，從而達到脫硫的目的。另外，尾氣中的微量輕烴也被脫臭劑載體吸附。脫臭劑理化指標（1） DSC05脫臭劑（用于酸性水罐尾氣脫臭）外形/粒徑：Φ4mm黑色柱狀顆粒堆密度：~ g/cm3耐磨強度：95%工作硫容：30wt%硫醇轉(zhuǎn)化率：95%（2） DSC5A脫臭劑（用于脫硫醇尾氣脫臭）外形/粒徑：Φ4mm黑色柱狀顆粒堆密度：~ g/cm3耐磨強度：95%工作硫容：30wt%有機物吸附量：50%脫臭劑操作條件溫度：~100℃壓力：~空速：~500h1（V）入口H2S含量：~3000mg/m3三、技術(shù)特點 脫臭效率高、速度快、操作周期長可在常溫下將硫化氫直接轉(zhuǎn)化為元素硫，硫醇、硫醚轉(zhuǎn)化為無毒無味的大分子化合物，單程硫容達30%以上，是普通脫臭劑和活性炭的1～3倍，有機物吸附容量高，使用壽命長，不需在反應(yīng)器內(nèi)反復(fù)再生，避免了頻繁換劑帶來的安全隱患。 床層阻力小、不設(shè)引風機采用大顆粒高強度活性炭載體，脫臭劑經(jīng)過70余小時的900℃高溫水蒸汽活化，遇水不粉化、不板結(jié)，強度高，壓降低，不需設(shè)置引風或抽真空系統(tǒng)即可保證尾氣順利進入脫臭系統(tǒng)，不會出現(xiàn)酸性水儲罐憋壓情況。 脫臭過程安全環(huán)保脫臭劑不含鐵，不會生成硫化亞鐵產(chǎn)生自燃，保證了脫臭劑的本質(zhì)安全。脫臭過程清潔環(huán)保，操作環(huán)境友好，沒有廢堿渣排放，不產(chǎn)生二次污染。自燃點超過350℃，在正常操作條件下及卸劑過程中不會發(fā)生自燃。廢脫臭劑中含有的單質(zhì)硫磺無毒無味，卸劑時不會造成裝置現(xiàn)場的環(huán)境污染。 廢劑處理不產(chǎn)生二次污染廢脫臭劑為含硫磺及其他無味有機硫的活性炭，經(jīng)處理后可直接生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品，變廢為寶，廢劑處理工藝安全環(huán)保，杜絕了含硫廢渣的污染轉(zhuǎn)移和二次污染。 沒有用電設(shè)備，運行成本低脫臭裝置沒有機泵、引風機、真空泵等用電動設(shè)備及控制系統(tǒng)，操作簡單，工程消耗低，操作費用遠低于濕法脫臭工藝。第5部份：裝置開工和運轉(zhuǎn)一、工藝流程說明來自酸性水罐（脫硫醇裝置）的惡臭尾氣自上部進入水洗塔T101（T102），來自酸性水汽提裝置的凈化水自水洗塔頂部進入。凈化水經(jīng)超細霧化裝置形成均勻的微米級霧化顆粒，與惡臭尾氣逆流接觸，吸收大部分氨及少部分硫化物，然后進入下部的液膜吸收段進一步吸收氨及硫化物，飽和廢水自塔底自流返回酸性水罐（排入裝置污水系統(tǒng)）。經(jīng)一級水吸收后尾氣中98%的氨、20%的硫化氫及及部分輕烴被去除。經(jīng)一級水洗吸收的尾氣進入臥式固定床脫臭罐V101（V102），硫化物在脫臭劑的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，將硫化氫、有機硫分別氧化成單質(zhì)硫及無毒無味的硫化物，微量輕烴同時被吸附，完成脫臭反應(yīng)。凈化尾氣經(jīng)排氣筒高位（15m以上）放空。酸性水罐尾氣脫臭裝置及脫硫醇尾氣脫臭裝置工藝流程圖分別見圖圖2。脫臭系統(tǒng)設(shè)置跨線，當水洗塔檢修或出現(xiàn)故障時，惡臭尾氣不經(jīng)水洗塔直接進入脫臭罐。脫臭罐底部設(shè)置排凝口及液位計，凝液定期排放至車間廢水系統(tǒng)。脫臭罐由獨立的2組（A組及B組）脫臭單元組成，相當于2臺脫臭塔，通過閥門切換改變進氣方向，2組床層即可以并聯(lián)操作，也可以串聯(lián)操作，或1開1備，實現(xiàn)不停車換劑。首次開工時可先采用A組床層，運行后期與B組床層串聯(lián)，待A組床層脫臭劑完全穿透后，單獨運行B組床層，更換A組床層脫臭劑；當B組床層脫臭劑接近穿透時，與A組床層新鮮脫臭劑串聯(lián)，待B組床層脫臭劑完全穿透后，單獨運行A組床層，更換B組床層脫臭劑，完成一個操作周期。這種可串可并、串并結(jié)合流程可延長裝置操作周期，最大程度地利用脫臭劑。脫臭劑床層上部安裝水噴淋降溫系統(tǒng)，并設(shè)置溫度報警，當床層溫度達到80℃時，開啟氮氣閥吹掃床層，或開啟冷卻水噴淋降溫系統(tǒng)。脫臭系統(tǒng)指標：壓降： kPa脫臭劑用量：脫臭劑使用壽命：1年廢氣排放要求：達到國家《惡臭污染物排放標準》（GB145541993）水洗塔T101（酸性水罐平臺）c1c2e1e2abc氮 氣PPP采樣采樣TTTT水蒸汽酸 性 氣凈 化 水廢 水含氨廢水DN25DN200DN25DN25DN50DN50凈化氣DN25凈化水脫臭罐V101（地面）酸性氣a1a2d1d2g1g2eDN200A組床層A組床層B組床層圖酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施工藝流程圖水洗塔T102c1c2e1e2abc氮 氣PPP采樣采樣TTT水蒸汽脫硫醇尾氣凈化水廢水DN50凈化氣DN80脫臭罐V102a1a2d1d2g1g2廢 水DN80DN50DN25DN25DN25A組床層B組床層圖脫硫醇尾氣脫臭設(shè)施工藝流程圖二、裝置開工準備開工條件(1) 所有設(shè)備、管線及儀表全部檢查驗收合格，拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，處于備用狀態(tài)。(2) 水、電、蒸汽、氮氣等處于正常開工狀態(tài)。(3) 消防器材、防毒面具及各種安全措施備齊好用。所有閥門經(jīng)檢查合格后關(guān)閉，使用時逐一打開，流程暢通。(4) 按規(guī)定裝好脫臭劑，計量和裝填尺寸正確。(5) 裝置所屬設(shè)備、管線用工業(yè)風貫通，氣密試驗合格。(6) 操作人員熟練掌握工藝流程及開工方案。全面檢查(1) 管線的檢查 所有管線流程符合流程圖，設(shè)備與管線之間的連接正確。管線焊接經(jīng)抽樣拍片檢查，符合設(shè)計要求，管線支架足以支持住正常操作的熱膨脹，所有閥門、法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)均按其規(guī)格裝配，安裝位置正確，并全部上緊，管線的大小、級別和材質(zhì)等正確。儀表管線安裝正確。(2) 脫臭罐檢查人孔頭蓋與塔器連接的法蘭、閥門等按規(guī)定全部緊固，壓力表、溫度變送器、溫度計、液面計按要求安裝，內(nèi)部構(gòu)件安裝齊全，符合設(shè)計及規(guī)范要求，清潔干凈。(3) 其他消防器材按安全消防規(guī)定準備齊全；儀表系統(tǒng)經(jīng)過校驗，全部合格；裝置盲板按要求拆裝。 設(shè)備、工藝管線的吹掃在完成設(shè)備檢查及容器清掃后，用工業(yè)風或氮氣進行吹掃，以除去管線中殘留的灰塵及碎片等，保證管線、設(shè)備暢通無阻，清潔無污；同時檢查工藝流程是否正確，所屬設(shè)備、管線有無泄漏。吹掃原則及注意事項：(1) 吹掃過程中，必須防止雜質(zhì)通過有關(guān)管線進入設(shè)備中。(2) 所有放空管、取樣管均打開排放。(3) 關(guān)閉所有液位計連通管線。(4) 吹掃管線的原則是從高到低，一般分正向或逆向吹掃。(5) 對裝置內(nèi)所有盲板編號，派專人負責安裝、拆除及消號。(6) 拆換閥門或盲板時須停水停風。吹掃完畢，拆除臨時盲板，接好各處閥門、測控元件等，使裝置恢復(fù)正常狀態(tài)。 系統(tǒng)氣密氣密的目的是為了進一步檢查確定各靜設(shè)備及工藝管線的密封性能，閥門、法蘭、管線、設(shè)備及焊縫的質(zhì)量，能否承受正常生產(chǎn)的操作壓力。通過使用合適的氣體介質(zhì)，在規(guī)定壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)所有密封點用肥皂水進行試漏。本裝置為常壓設(shè)備，用工業(yè)風或氮氣進行氣密試驗。(1) 氣密試驗必須在裝置清洗吹掃完畢，所拆裝的法蘭、盲板等管件復(fù)位，存在問題處理整改完畢及所有流程復(fù)位后進行。(2) 試壓用的壓力表應(yīng)校驗合格，裝壓力表時檢查接管要暢通。(3) 準備好精密壓力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等氣密工具，組織好人員分區(qū)域檢查記錄，派專人負責，聯(lián)系泄漏點的處理。(4) 在所有的低點排凝處盡可能把液體排盡。(5) 注意閥門內(nèi)漏情況。(6) 氣密檢查內(nèi)容：氣密點包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門、低點放空、壓力表、液面計、活接頭、引壓線、熱電偶、設(shè)備人孔、卸料口等。(7) 氣密檢查方法：檢查氣密點是否泄漏，在相應(yīng)壓力下，通過在閥門的機械密封處和法蘭等處刷肥皂水或洗耳球噴肥皂水，觀察是否有鼓泡，若有則說明該點是泄漏點，用粉筆或石筆做上記號，及時聯(lián)系處理。對于小間隙氣密點，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開一小孔，再檢查小孔是否有漏氣。氣密合格標志：%，靜密封點檢漏時無氣泡。(8) 氣密試驗后，工業(yè)風排入大氣。 氣密安全注意事項(1) 升壓速度要緩慢，氣密試驗壓力應(yīng)嚴格按照規(guī)定的壓力進行，不得超壓。(2) 發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)及時做好標記，并聯(lián)系保運人員處理。(3) 注意檢查系統(tǒng)之間有無發(fā)生意外互串現(xiàn)象，嚴防設(shè)備超壓。要密切注意監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹而使設(shè)備超壓。(4) 每一系統(tǒng)氣密時，應(yīng)有兩塊以上壓力表觀察壓力，～2倍。三、裝置開工及操作 檢查(1) 脫臭劑裝填完畢，內(nèi)部粉塵雜質(zhì)吹掃合格。(2) 氣密試驗結(jié)束，檢查合格后裝置已處于開車狀態(tài)。(3) 依照流程檢查工藝閥門、給排水系統(tǒng)、蒸汽、氮氣管線、排污系統(tǒng)、各放散閥等是否暢通、壓力、溫度是否正常，裝置流程恢復(fù)正常。(4) 設(shè)備避雷接地電阻。(5) 公用工程、公用設(shè)施（放空系統(tǒng)等）備好待用。(6) 所屬環(huán)保設(shè)施完好，準備就緒，污水地溝、管線干凈通暢好用。 氮氣置換(1) 檢查完成后，對裝置所屬設(shè)備、管線進行氮氣置換。(2) 裝置內(nèi)部空氣置換完畢化驗合格，氮氣置換合格。(3) 氮氣置換合格的標志為O2含量%。 裝置開工步驟(1) 裝置開工時，打開水洗塔（T101/T102）入口閥門及出口閥門，關(guān)閉副線閥門，尾氣經(jīng)水洗塔進入脫臭罐。(2) 首次投用脫臭罐時，首先使用A組脫臭單元，B組備用，來自水洗塔的惡臭尾氣從d1口進入脫臭罐通過脫臭劑床層，從c1口排出。(3) 用原料氣緩慢置換系統(tǒng)，逐漸增壓后轉(zhuǎn)入正常運行。(4) 全面檢查裝置各部的壓力、溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)，裝置無跑、冒、滴、漏。(5) A組脫臭單元運行后期，脫臭劑逐漸飽和，當脫臭劑接近失效后，改為與B組脫臭單元串聯(lián)流程，即尾氣從d1口進入、d2口排出。(6) 當A組脫臭單元完全失效后，切換至B組單獨運行（尾氣從d2口進入脫臭罐，從c1口排出），同時更換A組脫臭單元脫臭劑，完成單組脫臭單元操作周期。 裝置停工步驟裝置停工時，首先用氮氣（或蒸汽）吹掃脫臭劑床層至硫化物含量1mg/m3，然后關(guān)閉脫臭罐進出口閥門。第6部份：裝置安全一、 裝置安全保證 為防止設(shè)備內(nèi)表面生成硫化亞鐵，設(shè)備做防腐處理或采用不銹鋼材質(zhì)，杜絕易燃易爆事故的發(fā)生。 裝置主要危險物為H2S、硫醇、硫醚及其他揮發(fā)性有機物，排放氣易燃易爆，裝置的火災(zāi)危險性類別為甲類。為確保裝置安全和工人健康，脫臭裝置應(yīng)采用有效的安全勞保措施，嚴防爆炸及硫化物中毒事故的發(fā)生。 DSC脫臭劑使用方便，在常溫常壓下即可安全操作。在使用過程中應(yīng)盡量避免尾氣帶液堵塞催化劑孔隙，定期檢查并進行排凝處理，以保證脫臭劑使用效果。 脫臭罐入口設(shè)置蒸汽及氮氣吹掃系統(tǒng)。由于本裝置介質(zhì)屬于可燃性有毒氣體，在卸劑及裝置停工檢修前進行吹掃，將系統(tǒng)內(nèi)的殘余氣體置換干凈，達到安全要求。 脫臭罐床層設(shè)置溫度報警系統(tǒng)，以及氮氣吹掃、噴淋水降溫設(shè)施，防止超溫。 遇設(shè)備故障或相關(guān)裝置發(fā)生緊急事故時，須緊急停車，以防事故擴大和影響上下游裝置。緊急停車時，應(yīng)立即關(guān)閉脫臭罐進口和出口閥，準備好吹掃氮氣及蒸汽。二、 緊急停工在生產(chǎn)中所發(fā)生的各種事故，必須認真進行處理。處理事故以判斷正確、處理速度快、動作準、不擴大事故、盡量保證不停產(chǎn)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)為原則，并注意保護事故現(xiàn)場，對事故分清情況采取不同的處理步驟。緊急停工原則裝置發(fā)生較大事故，經(jīng)多方處理仍不能消除，并繼續(xù)擴大，或其他有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴重威脅本裝置安全運行，應(yīng)進行緊急停工。(1) 罐頂氣管線、脫臭罐等設(shè)備大量泄漏或著火應(yīng)緊急停工。(2) 主要設(shè)備發(fā)生故障，且無法修復(fù)，無法維持生產(chǎn)，可緊急停工。(3) 長時間停電、停水、氮氣、蒸汽，無法維持生產(chǎn)，可緊急停工。(4) 緊急停工過程中，應(yīng)注意保護脫臭劑，在可能的情