【正文】 DN50, V34117A/B57DN50, V34117A/B附件4:2012年硫磺車(chē)間化學(xué)清洗及脫臭方案一、裝置清洗點(diǎn)表1：裝置需清洗點(diǎn)序號(hào)設(shè)備位號(hào)容器名稱(chēng)容器規(guī)格型號(hào)該部位的H2S濃度備注(內(nèi)徑壁厚高度)容積(mm)(m3)1V5402富液閃蒸罐Φ2400750412除臭2V5404富胺液閃蒸烴分液罐Φ100045668除臭3T5401再生塔Φ120025050821除臭4E5401A貧液冷卻器Φ700716016除臭5E5401B貧液冷卻器Φ700716016除臭6E5402A貧富液二級(jí)換熱器Φ600711114除臭7E5402B貧富液二級(jí)換熱器Φ600711114除臭8E5403A貧富液一級(jí)換熱器Φ700708710除臭9E5403B貧富液一級(jí)換熱器Φ700708710除臭10E5404再生塔頂冷凝冷卻器Φ110075861810%除臭11E5405再生塔底重沸器Φ1200774422除臭12E5405B浮頭式冷凝器Φ500697210除臭13FI5402富液過(guò)濾器Φ65081900除臭14FI5401A一級(jí)過(guò)濾器Φ40062235除臭15FI5401B一級(jí)過(guò)濾器Φ40062235除臭16FI5401C二級(jí)過(guò)濾器Φ140083040除臭17FI5401D三級(jí)過(guò)濾器Φ30062045除臭18T34401急冷塔Φ160022838（10+3）除臭19T34402吸收塔Φ16002678914除臭20T34101主汽提塔Φ內(nèi)ф1200/ф2000/ф220053438(10+3)/(12+3)/18/26 總高53438mm4000mg/l除臭21T34102氨精制塔Φ18002073712500mg/l除臭22T34201再生塔Φ260034303(10+3/16)142除臭23E34404A急冷水冷卻器除臭24E34404B急冷水冷卻器除臭25E34410貧液冷卻器除臭26V34201富液閃蒸罐Φ3000961214除臭27V34202酸性氣分液罐Φ2000707412%除臭28E34201A貧富液一級(jí)換熱器除臭29E34201B貧富液一級(jí)換熱器除臭30E34202A貧富液二級(jí)換熱器除臭31E34202B貧富液二級(jí)換熱器除臭32E34203A貧液冷卻器除臭33E34203B貧液冷卻器除臭34E34204酸性氣水冷卻器%除臭35E34205A重沸器除臭36E34205B重沸器除臭37V34101原料水脫氣罐ф28007504124000mg/l除臭38V34103A原料水除油器ф2200880010 324000mg/l除臭39V34103B原料水除油器ф2200880010 324000mg/l除臭40V34104酸性氣分液罐ф100055708 %除臭41V34106一級(jí)分凝器ф1600533510 82000mg/l除臭42V34107二級(jí)分凝器ф1400468510 2000mg/l除臭43V34108三級(jí)分凝器ф100045358 20。9　吹掃前調(diào)節(jié)閥等儀表有付線的要先切到付線吹掃，以免吹掃超壓損壞壓力表。7　吹掃要逐根管線、逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，不要全面開(kāi)花，吹掃期間班組要聽(tīng)從指揮，互相聯(lián)系，防止互竄，確保吹掃質(zhì)量。注意不要將大量蒸汽吹入火炬系統(tǒng)。3　設(shè)備、管線吹掃，應(yīng)嚴(yán)格按照吹掃作業(yè)票要求進(jìn)行，既要做到安全、環(huán)保，又要確保吹掃質(zhì)量、不留死角。 脫臭罐不得帶負(fù)荷檢修，對(duì)于因工藝要求在開(kāi)車(chē)時(shí)需緊固法蘭螺栓時(shí)，須制定安全操作規(guī)程，并采取有效的防護(hù)措施。 法蘭的連接螺栓、絲桿兩點(diǎn)露出均勻，以兩扣為宜。 所有容器的接地線應(yīng)完好。第8部份：裝置維護(hù)、檢修技術(shù)規(guī)范一、裝置維護(hù) 脫臭罐使用前須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)竣工技術(shù)資料、型號(hào)規(guī)格、零附件、安全附件、密封件的完好狀況、保溫、防腐、靜電等項(xiàng)目按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 開(kāi)停工時(shí)水洗、吹掃嚴(yán)格按方案執(zhí)行，杜絕發(fā)生污染，亂排污油污水事故的發(fā)生。 開(kāi)停工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)方案進(jìn)行，其順序?yàn)椋合葘⑾到y(tǒng)內(nèi)液體放盡，再進(jìn)行沖洗、吹掃。l 脫臭罐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。脫臭罐發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作員應(yīng)立即采取措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。七、 設(shè)備使用安全規(guī)范溫度報(bào)警系統(tǒng)脫臭罐溫度報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)完備好用，若發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，不允許超限操作，也不允許實(shí)際未超限而報(bào)警，指示燈常亮，以保證報(bào)警系統(tǒng)的可靠性、靈敏性。 裝置內(nèi)應(yīng)保證備有足夠的滅火器、消防皮帶、毛氈、防毒面具，并定期檢查。五、 脫臭罐飛溫由于脫臭過(guò)程伴有反應(yīng)及吸附放熱，特別是剛開(kāi)工時(shí)，由于脫臭劑活性高，當(dāng)尾氣硫化物及輕烴濃度過(guò)高，且氣體流量較小的情況下，可能導(dǎo)致熱量聚集，造成床層飛溫，當(dāng)床層溫度高于80℃時(shí)進(jìn)行溫度報(bào)警，可適量通入氮?dú)獯祾呙摮魟┐矊?，將熱量帶走，如果溫升過(guò)快，也可開(kāi)啟噴淋水降溫，保證床層安全。 著火點(diǎn)周?chē)谜羝谧o(hù)滅火，切斷著火點(diǎn)前后閥門(mén)，防止火勢(shì)擴(kuò)大，并立即報(bào)警。停氮?dú)獾獨(dú)庵饕糜诖矊哟祾?，停氮?dú)鈱?duì)裝置運(yùn)行影響不大。(3) 若形成火災(zāi)，事故部位用閥門(mén)切斷盡量縮小范圍并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，報(bào)火警通知各有關(guān)部門(mén)，降低事故部位的壓力，用蒸汽及泡沫滅火。(4) 緊急停工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)脫臭劑，在可能的情況下，盡量通入氮?dú)獯祾呙摮艄蓿苊獯罅靠諝膺M(jìn)入脫臭罐及床層溫度過(guò)高。緊急停工原則裝置發(fā)生較大事故，經(jīng)多方處理仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大，或其他有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。 遇設(shè)備故障或相關(guān)裝置發(fā)生緊急事故時(shí)，須緊急停車(chē)，以防事故擴(kuò)大和影響上下游裝置。在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免尾氣帶液堵塞催化劑孔隙，定期檢查并進(jìn)行排凝處理，以保證脫臭劑使用效果。第6部份：裝置安全一、 裝置安全保證 為防止設(shè)備內(nèi)表面生成硫化亞鐵，設(shè)備做防腐處理或采用不銹鋼材質(zhì)，杜絕易燃易爆事故的發(fā)生。(4) 全面檢查裝置各部的壓力、溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)，裝置無(wú)跑、冒、滴、漏。(3) 氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)志為O2含量%。(5) 公用工程、公用設(shè)施（放空系統(tǒng)等）備好待用。三、裝置開(kāi)工及操作 檢查(1) 脫臭劑裝填完畢，內(nèi)部粉塵雜質(zhì)吹掃合格。(2) 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，并聯(lián)系保運(yùn)人員處理。對(duì)于小間隙氣密點(diǎn)，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開(kāi)一小孔，再檢查小孔是否有漏氣。(4) 在所有的低點(diǎn)排凝處盡可能把液體排盡。本裝置為常壓設(shè)備，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)。(6) 拆換閥門(mén)或盲板時(shí)須停水停風(fēng)。(2) 所有放空管、取樣管均打開(kāi)排放。(2) 脫臭罐檢查人孔頭蓋與塔器連接的法蘭、閥門(mén)等按規(guī)定全部緊固，壓力表、溫度變送器、溫度計(jì)、液面計(jì)按要求安裝，內(nèi)部構(gòu)件安裝齊全，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清潔干凈。(6) 操作人員熟練掌握工藝流程及開(kāi)工方案。(3) 消防器材、防毒面具及各種安全措施備齊好用。這種可串可并、串并結(jié)合流程可延長(zhǎng)裝置操作周期，最大程度地利用脫臭劑。脫臭系統(tǒng)設(shè)置跨線，當(dāng)水洗塔檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，惡臭尾氣不經(jīng)水洗塔直接進(jìn)入脫臭罐。經(jīng)一級(jí)水吸收后尾氣中98%的氨、20%的硫化氫及及部分輕烴被去除。 廢劑處理不產(chǎn)生二次污染廢脫臭劑為含硫磺及其他無(wú)味有機(jī)硫的活性炭，經(jīng)處理后可直接生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品，變廢為寶，廢劑處理工藝安全環(huán)保，杜絕了含硫廢渣的污染轉(zhuǎn)移和二次污染。 脫臭過(guò)程安全環(huán)保脫臭劑不含鐵，不會(huì)生成硫化亞鐵產(chǎn)生自燃，保證了脫臭劑的本質(zhì)安全。反應(yīng)原理脫臭劑首先吸附硫化氫及硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，在催化劑、氧化劑的協(xié)同作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)：硫化氫被直接氧化生成無(wú)毒無(wú)味的單質(zhì)硫，甲硫醇氧化生成無(wú)毒無(wú)臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化為無(wú)味的二甲亞砜，這兩種物質(zhì)均為較大分子量的有機(jī)物液體，很容易被活性炭吸附，從而達(dá)到脫硫的目的。超細(xì)霧化產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴氣溶膠易夾帶在氣相中，影響二級(jí)干法脫臭效果及床層壓降，因此在霧化裝置下部設(shè)置液膜吸收器去霧除沫，并進(jìn)一步增加吸收效果。脫臭劑不含鐵，不會(huì)生成硫化亞鐵發(fā)生自燃及爆炸。脫臭劑裝好后，用木板將表面刮平，最后封脫臭罐。第3部分：裝置安裝說(shuō)明一、安裝和裝配程序 設(shè)備安裝首先根據(jù)土建基礎(chǔ)圖安裝水洗塔及脫臭罐，安裝時(shí)注意管口方位，然后根據(jù)圖紙安裝梯子平臺(tái)、管架、工藝管線、閥門(mén)、儀表等，最后裝填脫臭劑。脫臭設(shè)施共2套，由南京君竹環(huán)保科技有限公司提供，主要設(shè)備、登記表及脫臭劑如下：硫磺裝置酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施（位號(hào)：PA34101）序號(hào)名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1水洗塔T101Φ60030501臺(tái)3042脫臭罐V101Φ210058501臺(tái)Q245R3溫度變送器TI 101104250℃ PT1004套30480℃報(bào)警，脫臭罐4膜盒壓力表PG 1011022套304尾氣進(jìn)出口壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示5液位計(jì)LG 101L3002套304現(xiàn)場(chǎng)顯示，脫臭罐6液位變送器LI 101L3001套30450mm報(bào)警，脫臭罐7流量計(jì)FG 101LZB251套4F水洗塔流量現(xiàn)場(chǎng)顯示8脫臭劑DSC05脫硫醇裝置尾氣脫臭設(shè)施（位號(hào)：PA35101）序號(hào)名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1水洗塔T101Φ60030501臺(tái)3042脫臭罐V101Φ210058501臺(tái)Q245R3溫度變送器TI 101104250℃ PT1004套30480℃報(bào)警，脫臭罐4膜盒壓力表PG 1011022套304尾氣進(jìn)出口壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示5液位計(jì)LG 101L3002套304現(xiàn)場(chǎng)顯示，脫臭罐6液位變送器LI 101L3001套30450mm報(bào)警，脫臭罐7流量計(jì)FG 101LZB251套4F水洗塔流量現(xiàn)場(chǎng)顯示8脫臭劑DSC5A第2部分：設(shè)備的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和吊裝一、安裝前搬運(yùn)的特殊防護(hù)措施安裝前，設(shè)備及其附件在起吊、裝車(chē)、固定、運(yùn)輸、卸車(chē)及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)油漆及表面的損傷、磕碰劃傷，并保持表面清潔。F．口服者，可根據(jù)物料性質(zhì)，對(duì)癥處理。C．皮膚污染時(shí)，脫去污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗，沖洗要及時(shí)、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時(shí)，要注意眼、耳、鼻、口腔的清潔。D．要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。（2） 調(diào)度人員或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)要沉著冷靜，詳細(xì)把危險(xiǎn)品泄漏及火警地點(diǎn)(部位)，燃燒物，火勢(shì)及周?chē)闆r報(bào)告公司消防中隊(duì)、公司總經(jīng)理及主管安全消防副總經(jīng)理。，當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處理，并及時(shí)通知調(diào)度和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。(三)．組織原則1． 事故處理在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)的原則。處理方法：機(jī)泵平時(shí)檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶，并且操作過(guò)程有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3．裝置停工吹掃或檢修廢料污染處理方法：嚴(yán)格執(zhí)行裝置停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過(guò)程清理出來(lái)的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂放。4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備248加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護(hù)。 貧、富液罐清罐作業(yè)序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1檢查盲板盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入容器人員中毒，火災(zāi)155由工藝、安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。3勞保穿戴有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴合適的防毒面具施工人員中毒傷亡248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息236每次進(jìn)設(shè)備前使用便攜時(shí)氣體檢測(cè)儀檢測(cè)合格后方可進(jìn)入，作業(yè)過(guò)程中每4小時(shí)用檢測(cè)儀復(fù)測(cè)一次。通風(fēng)不好人員中毒、窒息248使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。