【正文】 均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 積雪最大深度 22cm地震烈度 六度 建廠地點的社會經(jīng)濟條件多年來，石首充分發(fā)揮全省綜合改革試點市、全省擴權（縣）市、長江流域開放開發(fā)市和鄂南湘北邊陲市的優(yōu)勢，全面落實科學發(fā)展觀，堅持把發(fā)展作為第一要務，大力推進“工業(yè)興市”、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化、城鎮(zhèn)化等發(fā)展戰(zhàn)略，全市改革與發(fā)展取得了豐碩成果，城鄉(xiāng)面貌發(fā)生了翻天覆地的變化，工業(yè)迅速崛起，農(nóng)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，商貿(mào)日趨活躍，先后被評為全國雙擁模范城、全國計劃生育優(yōu)質(zhì)服務先進市、全國勞務輸出先進市、全國綠化模范市、全國綠色小康市，全省外貿(mào)出口及利用外資先進市，省級文明城、園林城、衛(wèi)生城，全省最佳信用縣市和全省平安縣市。30/29。石首市地處長江中游，屬長江流域經(jīng)濟開發(fā)帶。本項目在保持原生產(chǎn)能力不變的情況下，對楚源公司現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)裝置進行節(jié)能技術改造，最大限度回收利用制酸余熱，以達到節(jié)能降耗目的。液位儀表按被測介質(zhì)選用單/雙法蘭遠傳液位變送器，現(xiàn)場液位采用磁翻柱液位計。 儀表類型的確定控制室儀表控制室儀表采用智能萬能輸入的數(shù)字顯示儀和智能操作器。 主要設備選擇本項目低溫余熱回收系統(tǒng)參考國內(nèi)外相關裝置的運行經(jīng)驗，項目裝置采用美國Monsanto公司開發(fā)的硫酸熱回收系統(tǒng)（HRS）專利成套技術，并進口主要設備。同時可減少循環(huán)冷卻水量()（13+17）萬=1800萬t。 節(jié)能計算 低溫余熱回收X現(xiàn)有15萬噸/年硫鐵礦制酸裝置及20萬噸/年硫磺制酸裝置（硫磺制酸裝置分為8萬噸/年、8萬噸/年、4萬噸/年三套裝置），其中，15萬噸/年硫鐵礦制酸裝置生產(chǎn)成品液態(tài)三氧化硫2萬噸/年，而實際吸收工段的成品硫酸的規(guī)模為13萬噸/年；20萬噸/年硫磺制酸裝置生產(chǎn)成品液態(tài)三氧化硫3萬噸/年，而實際吸收工段的成品硫酸的規(guī)模為17萬噸/年。酸循環(huán)動力系統(tǒng)為了保證系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，需要給循環(huán)酸提供動力——泵。在第二級中形成的酸直接流入第一級的填料兩級間設有氣體分布器和液體儲槽；第一級生成的酸流入HRS塔底，經(jīng)位于HRS塔泵槽內(nèi)的酸泵進行酸循環(huán)。該熱回收系統(tǒng)包括一個兩級熱回收填料塔、一臺HRS臥式蒸汽鍋爐、一臺HRS加熱器、一臺HRS預熱器、一臺稀釋器、一臺酸循環(huán)泵（位于在單個泵槽內(nèi)）以及一臺排酸泵；除氧鍋爐給水先送入HRS加熱器，然后進入HRS鍋爐；除氧鍋爐給水在HRS稀釋器內(nèi)亦用作稀釋水，以最大化中壓蒸汽的產(chǎn)量。 本項目節(jié)能技術改造方案 改造方案低溫余熱回收：本項目采用美國孟山都環(huán)境化學公司（MECS）的硫酸低位熱能回收技術（HRS）和設備，建設硫鐵礦制酸低位熱能回收裝置一套及硫磺制酸低位熱能回收裝置三套。爐氣從850900℃ 降到350400℃時，這些熱量沒有得到利用。酸循環(huán)采用立式泵流程，酸冷卻器設在泵出口，硫酸尾氣經(jīng)捕沫后排放。裝置采用兩次、五段轉(zhuǎn)化，兩次吸收，各項技術經(jīng)濟指標比較優(yōu)化，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領先水平，%，%，% 。采用Monsanto公司先進的HRS工藝技術改造現(xiàn)有大型硫酸裝置具有成功的借鑒經(jīng)驗。同時，循環(huán)冷卻水的用量可減少65％左右，不僅節(jié)能效果明顯，而且使生產(chǎn)成本大大降低。在這一領域，美國Monsanto公司開發(fā)的硫酸熱回收系統(tǒng)（HRS）處于世界領先地位。如山東某廠利用吸收酸熱產(chǎn)生70℃左右的熱水用于全廠采暖，采暖面積約為15000m2。如河南某化肥廠利用16萬噸/年硫酸裝置的干吸酸熱將動力分廠的脫鹽水從常溫加熱到80℃，水量為：100t/h，利用的熱量約占低溫余熱總量的22%。硫酸裝置的低溫余熱由于品位較低，同時又是被硫酸所攜帶，回收利用技術上較困難。③ 熱回率高，～。圖34 余熱回收流程之二3． 余熱回收系統(tǒng)三這一熱回收系統(tǒng)是將各部分的熱量有機組合在一起產(chǎn)一個壓力等級的蒸汽(一般是中溫中壓蒸汽)，典型流程見圖35。而且必須有飽和蒸汽用戶。（一）可回收的高中溫余熱：二氧化硫生成及二氧化硫催化氧化為三氧化硫所釋放的熱量，除了爐氣在兩個吸收塔中所損失的熱量外，其余的熱量均為余熱必須移出。如德國魯奇（Lurqi）、美國孟山都（Monsanto）、加拿大開米蒂克斯（Chemetics）、瑞典波利頓（Boliden）、日本三菱重工（MHI）等公司的成套硫酸裝置、技術、設備儀表、閥門等，使世界上主要的先進技術和設備在國內(nèi)都有了樣板。 高中溫余熱回收我國硫酸產(chǎn)業(yè)結構和原料結構調(diào)整在“十五”期間取得了舉世矚目的成績。但是硫酸生產(chǎn)過程還有另一個很大的熱源，因其品位低而長期未受到人們的重視，它就是吸收系統(tǒng)里的SO3反應熱和空氣干燥塔里的硫酸稀釋熱。 硫磺制酸工藝流程圖圖32 現(xiàn)有硫磺制酸工藝流程簡圖 硫酸余熱利用技術概況八十年代末、九十年代初,我國先后新建和改造了數(shù)十套硫酸裝置，根據(jù)硫酸制酸工藝生產(chǎn)特點,制酸過程中釋放出大量的熱量，每生產(chǎn)一噸硫酸，在焙燒硫鐵礦（焚燒硫磺）106kJ,爐氣溫度900℃左右，稱為高溫位余熱(載熱介質(zhì)溫度在500℃以上的余熱)，約占硫酸生產(chǎn)反應熱總量的61%；106kJ,平均溫度470℃左右，稱為中溫位余熱(載熱介質(zhì)溫度在250～500℃的余熱)，約占硫酸生產(chǎn)反應熱總量的14%；106kJ,溫度在60～120℃左右，稱為低溫位余熱(載熱介質(zhì)溫度低于250 ℃的余熱)，約占硫酸生產(chǎn)反應熱總量的25%。為了維持干吸塔循環(huán)酸的濃度，向干吸塔酸循環(huán)槽中加入工藝水。循環(huán)槽為臥式槽，其中干燥塔和中間吸收塔共用一循環(huán)槽干吸塔酸循環(huán)槽。 硫鐵礦制酸工藝流程圖公司現(xiàn)有硫鐵礦制酸裝置采用的工藝流程是典型的兩轉(zhuǎn)兩吸3+2五段轉(zhuǎn)化工藝流程，見圖31。為了維持干吸塔循環(huán)酸的濃度，向干吸塔酸循環(huán)槽中加入工藝水。循環(huán)槽為臥式槽，其中干燥塔和中間吸收塔共用一循環(huán)槽干吸塔酸循環(huán)槽。經(jīng)過第五段轉(zhuǎn)化，℅以上。從第三段出來的氣體中，絕大部分二氧化硫已經(jīng)轉(zhuǎn)化為三氧化硫。(4)轉(zhuǎn)化工段經(jīng)過干燥的二氧化硫爐氣，通過二氧化硫鼓風機首先依次送往換熱器Ⅲ和Ⅰ，依次被從轉(zhuǎn)化器第三段和第一段出來的三氧化硫氣體加熱，于大約420℃的溫度下，進入轉(zhuǎn)化器的第一段。(2)焙燒工段干燥過的硫鐵礦，經(jīng)過計量后送入沸騰爐下部的沸騰床內(nèi)，與經(jīng)空氣鼓風機送入的空氣進行焙燒反應。同時，HRS工藝的循環(huán)水量只有普通制硫酸裝置的20%，可大幅節(jié)約水資源。公司目前已設廢熱鍋爐對一套硫鐵礦制酸裝置（1臺30t/h余熱鍋爐）及三套硫磺制酸裝置（2臺7t/h，1臺10t/h）的高、中溫余熱進行回收利用，而硫酸生產(chǎn)過程中還有另一個很大的熱源，因其品位低而長期未受到人們的重視，它就是制酸吸收系統(tǒng)里的SO3反應熱和空氣干燥塔里的硫酸稀釋熱。目前國家發(fā)改委已啟動十大重點節(jié)能工程，并對實施工作進行具體部署。為推動全社會大力節(jié)能降耗，提高能源利用效率，緩解能源瓶頸制約，加快建設節(jié)能型社會，我國制定和發(fā)布的第一個節(jié)能中長期專項規(guī)劃，提出了十一?五乃至今后一個時期我國的節(jié)能指導思想原則和目標、節(jié)能的重點領域、重點工程及保障措施。附： 主要技術經(jīng)濟指標表11。由財務評價指標看出：本項目財務內(nèi)部收益率高于基準收益率，投資回收期短，有一定的盈利能力和較強的抗風險能力，符合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義。 結論和建議 簡要結論本項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。（2）余熱利用項目的技術，在國內(nèi)外是成熟的，主要設備已經(jīng)定型生產(chǎn)，裝置性能穩(wěn)定，為項目建成和盡快發(fā)揮效益提供可靠技術保障。充分體現(xiàn)工廠設計的“五化”原則，優(yōu)化設計方案，科學論證，實事求是地提出研究結論。因此，本報告編制過程中要特別注意合理布局、優(yōu)化工藝指標、節(jié)省投資、降低消耗定額以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）X提供的項目基礎資料等。 可行性報告編制的依據(jù)和原則 編制依據(jù)（1） 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76號《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》、《投資項目可行性研究指南》、《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）。該項目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本1107萬元，年均新增利潤總額839萬元，年均新增所得稅209萬元，年均稅后利潤629萬元，投產(chǎn)后6年內(nèi)可回收全部投資。如何安全可靠充分合理地回收利用這些熱量，不僅標志著制酸裝置的技術水平，而且還決定著制酸裝置經(jīng)濟上的生存能力。除裝置散熱﹑排氣等損失外，其余熱量理論上均可回收利用。和眾多跨國公司有著廣泛的業(yè)務往來和信息交流，也有利于生產(chǎn)工藝技術的不斷改造和更新。盡管市場競爭激烈，公司仍保持了較好的發(fā)展勢頭，從目前市場行情走勢看。在環(huán)保方面；近年來，公司加大環(huán)保治理的投資力度，共投資8000多萬元，環(huán)保工作已通過湖北省環(huán)保局驗收，排放標準達一級。該項目被國家計委列為“高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程”，H酸產(chǎn)品被國家科技部等五部委聯(lián)合認定為“國家重點新產(chǎn)品”，J酸產(chǎn)品被國家經(jīng)貿(mào)委認定為“國家級新產(chǎn)品”。幾年來，公司十分善于捕捉市場商機，搶抓市場機遇，依托科技進步不斷加大產(chǎn)品的研發(fā)力度，卓有成效的走出了一條“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我轉(zhuǎn)”產(chǎn)品研發(fā)的路子。硫酸余熱回收利用項目可行性研究報告目 錄 1 概 述 1 概述 1 項目建設的有利條件 6 結論和建議 72 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 9 產(chǎn)品方案是否符合國家政策 9 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 10 技術改造項目特點 113 工藝技術初步方案 12 企業(yè)硫酸裝置工藝流程 12 硫酸余熱利用技術概況 16 企業(yè)裝置現(xiàn)狀 23 本項目節(jié)能技術改造方案 25 主要設備選擇 29 自控技術方案 30 自動控制 304 原料、輔助材料及動力供應 33 原材料及動力供應 335 建廠條件和廠址方案 34 建廠條件 34 廠址方案 386 總圖運輸、土建、界區(qū)內(nèi)外管網(wǎng) 39 總圖運輸 39 工廠運輸 40 土建 407 公用工程和輔助設施 42 給排水 42 供電 42 電信 43 供熱工程 44 維修 44 分析化驗 44 生活設施 448 節(jié) 能、節(jié)水 45 節(jié)能 45 節(jié)水 489 消 防 49 編制依據(jù) 49 工程概述 49 消防措施 5010 環(huán)境保護 52 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 52 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準和排放標準 52 主要污染源、污染物及治理措施 55 初步環(huán)境影響分析 55 清潔生產(chǎn)分析 55 環(huán)境管理與監(jiān)測 5611 勞動保護與安全衛(wèi)生 57 編制依據(jù) 57 項目過程中危害因素的分析 58 職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施 6512 工廠組織和勞動定員 69 工廠體制及組織機構的設置 69 生產(chǎn)班制和定員 69 人員的來源和培訓 6913 項目實施初步規(guī)劃 71 建設周期的規(guī)劃 71 實施進度規(guī)劃 71 項目招標內(nèi)容 7214 投資估算和資金籌措 74 投資估算 74 資金籌措 7515 財務評價 79 成本和費用估算依據(jù)及說明 79 生產(chǎn)成本和費用估算 80 銷售收入和利潤估算 80 項目內(nèi)部收益率的計算、投資利潤率、投資回收期等指標的計算 81 不確定性分析 81 評價結論 8216 結論與建議 95 95 96附件：總平面布置圖（200912Z01） 21 概 述 概述 項目名稱、建設單位、企業(yè)性質(zhì)及法人項目名稱：硫酸余熱回收利用項目建設單位：X 建設地點： 企業(yè)性質(zhì)：X公司法人代表： 建設單位基本情況X成立于2000年12月29日，公司座落在石首市高新技術園區(qū)，屬國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，注冊資金為13500萬元。長期以來，公司順應集團“統(tǒng)一領導、單獨核算、自主經(jīng)營、自負盈虧”的管理模式，有效地發(fā)揮了高新技術企業(yè)獨特的優(yōu)勢，營造了跨躍發(fā)展的良好態(tài)勢。公司采用高壓堿熔工藝生產(chǎn)的H酸在收率和生產(chǎn)成本等方面都取得了重大突破，富有較強的市場競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品暢銷歐美、日本及東南亞等地。公司歷來把環(huán)境保護、安全生產(chǎn)視為兩件天大的事。2007年公司擁有總資產(chǎn)115976萬元，實現(xiàn)銷售收入194750萬元，利潤15997萬元，稅金11968萬元，出口創(chuàng)匯11840萬美元，2008年實現(xiàn)銷售311398萬元，利潤11087萬元，稅金9832萬元，出口創(chuàng)匯10250萬美元。公司還與世界各國100多家大型化工公司保持著良好的貿(mào)易關系，很多產(chǎn)品在美國、日本和德國成為免檢產(chǎn)品。 在硫鐵礦(硫磺)制酸反應過程中產(chǎn)生了大量的高、中、低溫余熱，從硫鐵礦焙燒（硫磺焚燒）生成二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反應都是放熱反應，總的反應熱約為500KJ/mol硫酸。制酸過程可回收的熱量中焙（焚）燒和轉(zhuǎn)化部分的高中溫余熱約占70%，干吸部分的低溫余熱約占30%。經(jīng)測算：實施該項目需投入總資金8500萬元。因此，該項目可行。（4）湖北省化學工業(yè)研究設計院與X簽訂的“X硫酸余熱回收利用項目可行性研究報告編制合同書”。(3) 經(jīng)濟效益是企業(yè)生存的命脈。（6）根據(jù)裝置特點，搞好各裝置的銜接、配套專業(yè)的設計。楚源公司硫鐵礦的來源是安徽新橋、銅陵，該礦S（干基）35%，濕基含水量13%，硫磺原料來自加拿大進口，S含量99%，質(zhì)量穩(wěn)定，有利于硫酸生產(chǎn)及余熱利用的效益提高。（4）近幾年來，公司經(jīng)濟效益較好，可為該項目建設自籌資金。本工程為節(jié)能、環(huán)保工程,工程上馬后,加強了公司硫酸裝置的余熱回收,有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益及社會效益。本項目在建設過程中，因涉及到硫酸裝置的改造等，對正常生產(chǎn)會有一定的影響，因此在施工過程