【正文】 不安全不生產(chǎn)。 公司將長期奉行“科技興業(yè)、追求卓越”的發(fā)展理念，主要是在穩(wěn)定現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，加大技改投入，2009年計劃投入產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)改造資金2億以上，充分利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、重點對關(guān)鍵性的工藝進行技術(shù)改造，讓老產(chǎn)品出新工藝，增強化工中間體市場占有率，實現(xiàn)真正意義上的“高科技、高起點、高市場占有率、高出口創(chuàng)匯”的大企業(yè)大公司，在國際化工領(lǐng)域中頻傳捷報，再譜輝煌。先后成功開發(fā)年產(chǎn)22000噸的精品H酸、5000噸J酸、12000噸吐氏酸、35萬噸硫酸、15000噸退熱冰等10多個高科技產(chǎn)品鏈，產(chǎn)量突破40萬噸。公司現(xiàn)有員工3949人，其中具有大專以上學(xué)歷1190人，高級工程師22人，高級經(jīng)濟師2人，工程師163人。目前，公司已建立了省級企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站，擁有自主的研發(fā)機構(gòu)，鍛造了一大批企業(yè)管理的人才隊伍。同時各種有機原料年使用量已達到4萬噸以上，其開發(fā)的產(chǎn)品在國際市場占有重要的位子，引導(dǎo)著國際化工市場。公司在企業(yè)內(nèi)部不斷進行技術(shù)改造和新產(chǎn)品研制開發(fā)的同時，還與國內(nèi)多家大專院校、科研機構(gòu)建立了廣泛的聯(lián)系，和國外多家知名公司如德國赫斯特公司、美國PCT公司、韓國格林威爾公司等進行了長期廣泛的友好合作，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品，公司一向是不遺余力。公司建立和健全了安全管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善了各種安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。X擁有自營進出口權(quán)，經(jīng)過多年的外貿(mào)工作，積累了豐富的經(jīng)驗，并有大批穩(wěn)定的客戶，該公司進出口渠道暢通，能保證本產(chǎn)品很好地參與國際競爭。近二十年來，我國余熱資源利用取得了較大成績，但節(jié)能潛力仍很大，發(fā)展高效余熱回收技術(shù)與裝置是進一步做好余熱回收利用工作的有效措施。把硫酸廠同時看作是一個能源工廠已逐漸形成共識。X現(xiàn)有15萬噸/年硫鐵礦制酸裝置及20萬噸/年硫磺制酸裝置（硫磺制酸裝置分為8萬噸/年、8萬噸/年、4萬噸/年三套裝置），公司目前已設(shè)廢熱鍋爐對其高、中溫余熱進行回收，為認真落實節(jié)能減排，走資源節(jié)約、生態(tài)環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展道路，楚源公司立足企業(yè)實際，現(xiàn)采用先進的節(jié)能手段對硫酸低溫位余熱進行回收利用，提高廢熱利用率，降低能耗，符合我國節(jié)能中長期規(guī)劃要求，項目建設(shè)是十分必要的。從以上各項經(jīng)濟指標可看出，該項目經(jīng)濟效益良好，各項指標均高于行業(yè)基準值，且該項目屬于節(jié)能項目，其環(huán)保效益和資源回收利用效益明顯。（3）國家發(fā)展和改革委員會《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》精神及國家標準、規(guī)范、政策。(2)工藝技術(shù)來源立足于公司已有的先進技術(shù)，因地制宜地進行改造，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，節(jié)能降耗，擴大生產(chǎn)能力，提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。（5）項目建設(shè)與生產(chǎn)同時進行，盡量做到不影響或少影響正常生產(chǎn)。 項目建設(shè)的有利條件（1）硫酸余熱利用的效果取決于硫酸生產(chǎn)的主要原料硫鐵礦、硫磺的品位。建設(shè)單位擁有一批具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗的高級人才，為本項目裝置建成投產(chǎn)和正常運行提供可靠的組織、管理保障。本項目擬采用的節(jié)能技術(shù)先進適用、成熟可靠、經(jīng)濟合理。 建議建議項目承擔(dān)單位要嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，科學(xué)論證，進一步優(yōu)化設(shè)計方案，認真落實項目前期各項準備工作，爭取項目盡快實施，盡早發(fā)揮效益。節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，是當(dāng)前一項極為緊迫的任務(wù)，也是緩解能源約束矛盾的現(xiàn)實選擇，是解決能源環(huán)境問題的根本措施，是提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的重要途徑，是增強企業(yè)競爭力的必然要求。國家發(fā)改委《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中規(guī)劃了節(jié)能的重點領(lǐng)域和重點工程。X擬進行硫酸余熱利用工程的建設(shè)，充分利用現(xiàn)有資源，減少熱能損失，符合十大重點節(jié)能工程中“余熱余壓利用工程”的有關(guān)內(nèi)容，具有較明顯的環(huán)保效益與社會效益，擬建項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求。本項目采用美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司（MECS）的硫酸低位熱能回收技術(shù)（HRS）和設(shè)備，建設(shè)硫鐵礦制酸低位熱能回收裝置一套及硫磺制酸低位熱能回收裝置三套。 技術(shù)改造項目特點本節(jié)能改造項目主要是對硫鐵礦及硫磺制酸裝置生產(chǎn)過程中的低溫位熱量進行回收利用：節(jié)汽：（）135000噸/年(HRS低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng))節(jié)水：1800萬噸/年節(jié)電：3 工藝技術(shù)初步方案 企業(yè)硫酸裝置工藝流程 硫鐵礦制酸工藝流程簡述X 現(xiàn)有15萬噸/年硫鐵礦制酸裝置，采用的是兩轉(zhuǎn)兩吸“3+2”五段轉(zhuǎn)化，其工藝流程由以下五個工段組成：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸成品工段。(3)凈化工段來自焙燒工段的二氧化硫爐氣（900℃），先經(jīng)空氣冷卻器冷卻并除去部分礦塵，再經(jīng)水洗凈化。為了使未反應(yīng)的那部分二氧化硫進一步轉(zhuǎn)化，從第一段出來的氣體在換熱器Ⅰ內(nèi)進行冷卻，然后進入第二段，繼續(xù)進行二氧化硫的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。從中間吸收塔出來的氣體，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未轉(zhuǎn)化完全的二氧化硫。從最終吸收塔出來的氣體，通過煙囪排入大氣。干燥塔內(nèi)噴淋60℃,98%濃硫酸，吸收氣體中水份后自塔底也排至吸塔酸循環(huán)槽中與中間吸收塔吸收酸混合，混合酸由干燥塔酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器中，冷卻至60℃后，送到塔頂噴淋。為了維持最終吸收塔循環(huán)酸的濃度，向最終吸收塔酸循環(huán)槽中加入工藝水，多余的酸經(jīng)最終吸收塔酸冷卻器出口串入干吸塔酸循環(huán)槽中。換熱方式一次轉(zhuǎn)化采用外部換熱，二次轉(zhuǎn)化的四、五段間采用空氣冷激。干燥塔內(nèi)噴淋60℃,98%濃硫酸，吸收氣體中水份后自塔底也排至吸塔酸循環(huán)槽中與中間吸收塔吸收酸混合，混合酸由干燥塔酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器中，冷卻至60℃后，送到塔頂噴淋。為了維持最終吸收塔循環(huán)酸的濃度，向最終吸收塔酸循環(huán)槽中加入工藝水，多余的酸經(jīng)最終吸收塔酸冷卻器出口串入干吸塔酸循環(huán)槽中。此法是讓高溫的氣體通過余熱鍋爐及其相連的蒸汽過熱器和鍋爐給水預(yù)熱器。雖然近幾年我國硫酸的生產(chǎn)能力及熱能利用技術(shù)水平得到了較大發(fā)展，但是在利用硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中、低溫余熱方面，與國際先進水平相比，還有較大的利用潛力，總熱能利用率只達到70% 左右。硫酸生產(chǎn)根據(jù)原料不同，有硫磺制酸、硫鐵礦制酸及冶煉煙氣制酸等。二十世紀六十年代，我國硫酸裝置開始使用中壓余熱鍋爐。1．余熱回收系統(tǒng)一焙燒爐出口和一段轉(zhuǎn)化出口分別設(shè)一臺低壓鍋爐1和2，三段轉(zhuǎn)化冷熱換熱器后設(shè)省煤器2(有時也可采用空氣預(yù)熱器預(yù)熱燃燒空氣），四段轉(zhuǎn)化出口設(shè)低壓鍋爐3和省煤器1（小裝置省煤器1也可以不設(shè)）, 流程見圖33。這種熱回收系統(tǒng)也適用于中小型裝置，優(yōu)點是：產(chǎn)生的中壓或次中壓蒸汽可以用于發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)，四段轉(zhuǎn)化出口鍋爐2產(chǎn)生的低壓蒸汽用于熔硫保溫和除氧。該熱回收系統(tǒng)適用于大中型裝置，優(yōu)點是：① 所有的高中溫余熱全產(chǎn)中壓蒸汽，從有效能的角度而言比較合理，因為擁有同樣多熱量的中壓蒸氣比低壓蒸汽做功能力強，具體表現(xiàn)為可以多發(fā)電。另外，對于“3+2”五段轉(zhuǎn)化流程四段轉(zhuǎn)化出口可設(shè)中溫過熱器、空氣預(yù)熱器或采用干燥空氣冷激的方法回收余熱降低爐氣溫度。近年來國內(nèi)已有一些硫酸裝置回收利用了部分低溫余熱，回收和利用的方法主要有以下幾種：① 加熱脫鹽水，提高進除氧器的水溫，從而減少除氧器蒸汽消耗。② 生產(chǎn)熱水用于其它裝置，如用于磷酸濃縮和氨蒸發(fā)等, 但這種方法必須是硫酸和磷酸或合成氨等裝置的聯(lián)合化工企業(yè)。以上幾種低溫余熱回收的方式在我國都有成功運行的實例, 但總的來講我國硫酸裝置的低溫余熱回收仍處于起步階段，回收利用的裝置很少，絕大部分裝置的低溫余熱仍然是通過循環(huán)冷卻水散發(fā)到環(huán)境中。該工藝用HRS吸收塔、HRS鍋爐、HRS加熱器、HRS稀釋器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中間吸收塔及其循環(huán)系統(tǒng)，～。HRS系統(tǒng)除混合器外，其余設(shè)備均用不銹鋼制造。 企業(yè)裝置現(xiàn)狀 硫鐵礦（硫磺）制酸裝置現(xiàn)狀楚源公司硫鐵礦制酸裝置采用原料含硫35%的硫鐵礦，經(jīng)干燥、破碎分級后進入沸騰爐培燒，焙燒溫度900℃，生成12％二氧化硫氣體，高溫位熱能采用余熱鍋爐的方式回收， 、450℃的中壓過熱蒸汽供給企業(yè)相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品使用。爐氣溫度400420℃，進入轉(zhuǎn)化器（即五段3+2式），一次轉(zhuǎn)化通過一、二、三段觸媒，二次轉(zhuǎn)化通過四、五段觸媒。 存在的問題和節(jié)能規(guī)劃楚源公司硫酸裝置為企業(yè)為國家創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益和社會效益，但還有一些缺陷和效益空間有待挖掘。余熱利用規(guī)劃低溫余熱回收：采用美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司（MECS）的硫酸低位熱能回收技術(shù)（HRS）和設(shè)備，建設(shè)硫鐵礦制酸低位熱能回收裝置一套及硫磺制酸低位熱能回收裝置三套。同時，HRS工藝的循環(huán)水量只有普通制硫酸裝置的20%，可大幅節(jié)約水資源。其流程如圖36所示：圖36 HRS低位熱能回收裝置工藝流程方框圖工藝流程簡述：硫酸低溫位熱能回收系統(tǒng)（HRS系統(tǒng)）主要包括SO3爐氣熱量回收系統(tǒng)、HRS蒸汽鍋爐系統(tǒng)、酸循環(huán)動力系統(tǒng)；SO3爐氣熱量回收系統(tǒng)來自硫酸制酸系統(tǒng)的的三氧化硫爐氣進入HRS塔的第一級，在此級中SO3自下而上經(jīng)過填料與自上而下的99%HRS循環(huán)酸（由分酸器均勻分布在塔中）相接觸，SO3被吸收。HRS蒸汽鍋爐系統(tǒng)HRS塔底的高溫硫酸先由HRS酸循環(huán)泵送至臥式的HRS鍋爐，鍋爐中的酸與水進行換熱。擬采用美國路易斯公司生產(chǎn)的路密特合金材質(zhì)離心泵。 表31 低溫余熱回收改造前后產(chǎn)品消耗定額（以噸100%H2SO4計）序 號名 稱 及 規(guī) 格單 位改造前單耗改造后單耗一原輔料及動力1硫磺噸2硫鐵礦噸3催化劑kg4工藝水噸5循環(huán)冷卻水Δt=10℃噸6脫鹽水噸7低壓蒸汽噸8電（硫磺）（380V，50HZ）kWh70709電（硫鐵礦）（380V，50HZ）kWh14014010儀表空氣m311輕柴油kg二副產(chǎn)蒸汽（,250℃）噸0蒸汽（,450℃）噸低壓蒸汽焓值取625kCal/kg，高壓蒸汽焓值取830kCal/kg，則折標系數(shù)為低壓蒸汽：；高壓蒸汽：119kgce/t；電：。 減少系統(tǒng)冷卻水消耗量低溫余熱回收系統(tǒng)采用HRS工藝的循環(huán)水量只有普通硫磺制酸的20%，可大幅節(jié)約水資源。表32主要新增工藝設(shè)備一覽表序號項目名稱規(guī) 格單 位數(shù)量備注1HRS鍋爐Q＝32t/h,Kettle,碳鋼鍋殼,310M不銹鋼管臺42HRS酸稀釋器碳鋼襯特富龍,與HRS鍋爐配套臺43HRS加熱器管殼式熱交換器,與HRS鍋爐配套臺44HRS預(yù)熱器管殼式熱交換器,與HRS鍋爐配套臺45干燥塔酸循環(huán)泵MSH2458 Q=663m3/h，h=23m,P=160kw臺46二吸塔循環(huán)酸泵MSH2288 Q=544m3/h，h=23m,P=160kw臺47HRS酸循環(huán)泵HSH38612 Q=1358m3/h，H=20m,P=220kw臺48HRS排酸泵HRMT2084 Q=58m3/h，H=18m,P=75kw臺89HRS塔Φ6200x22470 Zecor－310M座410HRS一級分酸器1212m3/h 310SS臺411HRS二級分酸器81m3/h 310SS臺412HRS塔除霧器VS132－003 44/ES212,Bed18臺17613HRS酸取樣罐襯特富龍不銹鋼罐，400*400*500個414洗眼器不銹鋼復(fù)式洗眼器個3215尾洗泵工程塑料泵 Q=50m3/h，H=45m,P=15kw臺416尾洗槽鋼筋混凝土，2000*2000*2000個4 自控技術(shù)方案 自動控制 設(shè)計標準及規(guī)定工藝提供的相關(guān)條件《自動化儀表選型規(guī)定》 HG205072000《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》 HG205052000《儀表供電設(shè)計規(guī)定》 HG205092000《控制室設(shè)計規(guī)定》 HG205082000《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》 HG205112000其它ISO、IEC等相關(guān)規(guī)定 設(shè)計范圍本方案為X硫酸余熱回收利用項目可行性研究報告。壓力儀表集中檢測點選用智能型壓力變送器，輸出信號為4～20mA,就地壓力檢測選用彈簧管壓力表、隔膜壓力表或不銹鋼壓力表。動力控制選用變頻調(diào)速來實現(xiàn)。主要貯存物質(zhì)的量和周期與改造前基本一致，本改造項目不考慮增加貯運、裝卸設(shè)施，利用原有設(shè)施即可。12/112。該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，具有霜期短、日照長、雨量充沛的特點。截止2003年底，全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)銷售、%、41%、%，%，主要經(jīng)濟指標綜合排名居荊州各縣市區(qū)之首。截止2005年底，%。X是全市規(guī)模較大的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范企業(yè)，國家級高新技術(shù)企業(yè)，先后承擔(dān)“精品Ｈ酸”“3,3二氯聯(lián)苯氨”2個省級火炬計劃，其開發(fā)研制的精品Ｈ酸，色酚ASPH，間氨基苯甲醚，1,4二羥基蒽醌，均已形成了工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品打入國際市場，其中精品 Ｈ酸被列為國家級新產(chǎn)品計劃，填補了國內(nèi)空白。長江橫貫石首全境，港口可?？?000噸級貨船，年吞吐能力500萬噸。石首市建有1座220千伏安的變電站、4座110千伏安的變電站和17座35千伏 安變電站，每年可為我市供電48000萬千瓦時，目前，石首城鄉(xiāng)年需用電僅為42000萬千瓦時，尚有充沛的用電空間。楚源公司建有一座110kVA變電站，供電電源來自220KV筆架山變電站。工業(yè)園區(qū)環(huán)境空氣達到GB30951996《