【正文】 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 23第五章 節(jié)約和合理利用能源 27 項目概況 27 項目節(jié)能的意義及工作重點 27 用能標準和節(jié)能規(guī)范 28 項目節(jié)能分析 28 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 30第六章 勞動組織和定員 33第七章 工程實施條件和進度 34 項目施工實施 34 施工進度 34第八章 財務評價及投資估算 35 投資估算 35 財務評價 38第九章 結(jié) 論 43 主要結(jié)論 43 主要技術經(jīng)濟指標 44第一章 概 述 項目概況及編制依據(jù)范圍 項目概況項目名稱：某有限責任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項目項目法人：某有限責任公司法人代表： 建設規(guī)模：根據(jù)重質(zhì)油催化裂化裝置工藝情況，確定本工程的建設規(guī)模為一臺新型中溫中壓余熱鍋爐，一臺5900kW煙氣輪機。進行項目的投資估算和經(jīng)濟評價，分析該項目的經(jīng)濟性，對項目的風險因素進行風險分析，為項目的可行性決策提供依據(jù)。本項目擬針對80萬t/a催化裂化裝置中產(chǎn)生的高溫煙氣，進行技術改造?？梢?，本項目是實施余熱綜合利用發(fā)電工程，符合國家有關產(chǎn)業(yè)政策和法律規(guī)定，具有顯著的社會效益。 主要技術原則（1）本著催化裂化裝置煙氣余熱全部綜合利用的原則來確定機組的裝機規(guī)模。（5）節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設周期，力求較好的經(jīng)濟效益。第二章 擬建項目情況和工藝方案 工藝流程原料油自裝置外進入原料油罐，經(jīng)原料油泵升壓后，再經(jīng)頂循環(huán)油原料油換熱器、原料油循環(huán)油漿換熱器加熱至200℃左右進入提升管反應器，在此與~690℃的高溫催化劑接觸并迅速升溫、汽化，發(fā)生催化裂化反應。燒焦過程中產(chǎn)生的過剩熱量由外取熱器取走。生成輕質(zhì)油和焦炭，焦炭產(chǎn)率12%，所生成焦炭附著在催化劑表面。煙氣溫度：680℃；煙氣壓力：260kpa；流量：3600Nm3/min，再生器產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)一級、二級細旋回收煙氣中攜帶的催化劑后進入現(xiàn)有的10t/h余熱鍋爐產(chǎn)，蒸汽并入公司低壓蒸汽管網(wǎng)供各裝置用汽。本催化裂化裝置現(xiàn)有的主風機組采用主風機+電動/發(fā)電機兩機組配置。煙氣輪機主要技術數(shù)據(jù)如下：1）主要技術數(shù)據(jù)a、介質(zhì)組分（v%）組分N2H2OCOCO2SO2O2總計v%100b、煙氣中含催化劑濃度和粒度分布催化劑濃度≤粒度分布重量：%〉10u3~54~10u5~172~2u15~400~2u40~802）主要的技術性能數(shù)據(jù)型號：YL6000D介質(zhì)：催化再生煙氣進氣溫度：660℃進氣壓力：(abs)排氣壓力：(abs)進口流量：1450m3n/min軸功率：5900kW3）結(jié)構(gòu)特點YL－6000E煙氣輪機為水平軸向進氣，垂直向上排氣，單級懸臂轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它主要由轉(zhuǎn)子組件、進氣機殼組件、過渡襯環(huán)、排氣機殼組件、油承箱和軸承、底座及軸封系統(tǒng)等部分組成?？紤]到輪盤和拉桿在熱工作時的熱膨脹變形等因素后，具有足夠預緊力的拉桿將輪盤與主軸聯(lián)結(jié)固定，利用螺栓外面的襯套傳扭。轉(zhuǎn)子懸臂支承在兩個徑向軸承上，軸向定位由推力軸承實現(xiàn)。在進氣殼體上、設有可調(diào)式輔助撓性支撐。它由進、出口法蘭擴壓器及殼體組成，整個機殼用進口法蘭上的兩個支耳及機體上的兩個支耳支撐在底座上，在進口端法蘭的兩個支耳和底座的支承面之間設置橫向?qū)蜴I；在排氣機殼的前端和后端設置縱、橫導向鍵，以保證中心不變。徑向軸承為四油葉滑動軸承。冷卻蒸汽沿輪盤表面作徑向流動，冷卻輪盤的前側(cè)面后進入流道。j、底座支撐排氣機殼的兩個支座用水冷卻，以保證該機組的中心標高不變。在余熱鍋爐前下部布置有補燃室，補燃室由低溫過熱器組成。余熱鍋爐技術參數(shù)自產(chǎn)蒸汽量： t/h噴入減溫水量： t/h過熱蒸汽總量：70 t/h省煤器總流量：鍋爐給水溫度：95℃省煤器供水溫度：200℃煙氣總阻力：250 H2Omm產(chǎn)汽系統(tǒng)自系統(tǒng)來的除鹽水先在裝置內(nèi)換熱，然后經(jīng)除氧器除氧。余鍋產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，采用兩條管材為15CrMo管道送到各用汽點。設置一臺余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預熱裝置及余熱鍋爐本體產(chǎn)汽用的除氧水。全年30071噸。從四旋出來的煙氣一部分通過改造流程進入煙機，推動煙機葉輪做功，帶動主風機供風，煙氣經(jīng)煙機后進入余鍋；另一部分通過原流程經(jīng)壓控閥去余鍋。余熱鍋爐南北向露天布置，余熱鍋爐西面布置兩臺鍋爐給水泵和除氧器，東面為煙機廠房，廠房南北長24米，東西寬24米，高22米，運轉(zhuǎn)層高6米，煙機和備機南北向并列布置在運轉(zhuǎn)層上，零米布置兩臺潤滑油站，一用一備。排水主要是鍋爐排污，鍋爐排污率為2%，連續(xù)排污經(jīng)過連排擴容器擴容后，蒸汽進除氧器加熱給水，擴容后的熱水進廠區(qū)熱水管網(wǎng)循環(huán)使用。 主廠房建筑結(jié)構(gòu)，長度24m。以便設備安裝和檢修。屋面圍護結(jié)構(gòu)為梯形鋼屋架和預應力大型屋面板。 廢水產(chǎn)生、治理及排放本工程內(nèi)部各單元產(chǎn)生的廢水主要為生活污水、鍋爐排污等，排放的水質(zhì)不含有害物質(zhì)。在設備、管道設計中，應注意防振、防沖擊，以減輕噪聲。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界內(nèi)外廣泛建立綠化帶，可進一步減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。施工期間主要是揚塵和噪聲污染。 環(huán)保設施的投資估算本技改項目投產(chǎn)后，將在環(huán)境保護設施方面投資約20萬元人民幣，采取相應治理措施對產(chǎn)生的污染源進行控制，具有較為明顯的環(huán)境效益。 消防設計的主要原則消防設計執(zhí)行GB500162006《建設設計防火規(guī)范》和DLGJ2481《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設計技術規(guī)定》。主廠房附近道路兩旁、十字路口處均設置室外地上消火栓。（2）在生產(chǎn)工藝中，廠房內(nèi)采取通風措施降低爆炸性物質(zhì)濃度。其他安全措施（1）各生產(chǎn)系統(tǒng)擬設出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時的報警信號裝置（2）對設備進行定期檢修，保證設備完好率（3）消防系統(tǒng)以水為主，移動式滅火器為輔，主廠房周圍消防系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)，室內(nèi)外設置消防水管及相應的消防栓。主要廠房設兩個以上的安全出口，通向室外的主要通道應設事故排風啟動按鈕，易發(fā)生事故的場所設置相應的應急照明設施。某有限責任公司依靠科技進步，嚴格遵守節(jié)能法律及標準，落實目標責任，強化管理措施，應用先進適用的節(jié)能技術，為我國節(jié)能減排總體目標的實現(xiàn)貢獻自己的最大努力。生產(chǎn)過程中任何一個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)中均存在能源損耗的問題，如果能夠有意識地通過有效的技術和管理手段，使各環(huán)節(jié)中的能源消耗水平得到合理控制，并努力消除生產(chǎn)過程中可以避免的能源浪費，就能真正達到節(jié)能的目的。 項目節(jié)能分析工程主要經(jīng)濟技術指標表序號項 目單 位指 標1建設規(guī)模5900kW煙氣輪機組1臺余熱鍋爐1臺2年運行小時數(shù)h80003年多產(chǎn)蒸汽量（,450℃蒸汽）萬t/a31折標系數(shù)kg/kg蒸汽（,450℃）32折標煤量G1t/年300714年發(fā)電量W1kWh47201045給水泵年耗電量W2kWh1761046年節(jié)電量W1W2kWh420910461折標系數(shù)kg/kWh62折標煤量G2t/年462027年用水量(除鹽水)萬m36471折標系數(shù)kg/t除鹽水72折年耗標煤量G3t/年2108折年節(jié)標煤量G1+G2G3t/年45992 能耗狀況和能耗指標分析項目施工期間能耗狀況及分析項目在施工期間主要消耗的資源為施工用水及施工用電。按照項目的建設期12個月計算，整個施工期間使用市政供水的水量約為720t，105 。3）生產(chǎn)及生活耗能情況項目建成運營后，每年用于維持電廠運營的電量約為176萬kWh，自來水180噸，除鹽水64萬噸。 煙氣輪機組運行的節(jié)能控制措施煙機運行時的能量損失主要指級內(nèi)損失，針對煙機的節(jié)能改造措施主要有：通流部分改造、改進油擋結(jié)構(gòu)及防止透平油污染、防斷油燒瓦技術、改善機組振動狀況、改進調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。 （2）合理選擇汽水管道和煙風道斷面，保證介質(zhì)流速符合規(guī)范，并與水泵和風機規(guī)格相適應。（2）項目建成后，將制定嚴格的獎懲制度，加強監(jiān)督工作，防止跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象的發(fā)生，從而達到節(jié)約水資源的目的。第二，合理安排適應電網(wǎng)的經(jīng)濟調(diào)度。第四，監(jiān)督考核運行參數(shù)，統(tǒng)計分析主要經(jīng)濟指標。詳見附表。第六章 勞動組織和定員（1）項目的組織機構(gòu)和人員配備應本著精簡、高效的原則。第七章 工程實施條件和進度 項目施工實施 施工場地本工程施工場地在主廠房周圍留有足夠的施工廠地。施工變壓器一臺，采用與廠變同一型號。第八章 財務評價及投資估算 投資估算山東某化工集團有限公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項目，根據(jù)山東某化工集團有限公司80萬噸t/a催化裂化裝置工藝所產(chǎn)生的煙氣余熱情況，選取一臺75t/h中溫中壓余熱鍋爐與一臺5900kW煙氣輪機組。指標：中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《電力建設工程概算定額（2006年版）》（2007119發(fā)布，20071201實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《電力建設工程預算定額（2006年版）》（20070208發(fā)布，20070301實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《電力建設工程施工機械臺班費用定額（2006年版）》（20070208發(fā)布，20070301實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《電力建設工程工期定額（2006年版）》（20060926發(fā)布，20070101實施）。按魯電集團基[2005]363號文“關于發(fā)布山東省電力建設2005年定額材料與機械費調(diào)整辦法的通知”執(zhí)行。 其他費用：中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布《火力發(fā)電工程建設預算編制與計算標準》（20070726發(fā)布，20071201實施）；中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布《電網(wǎng)工程建設預算編制與計算標準》（20070726發(fā)布，20071201實施）；《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究估算編制方法》。建設資金來源如下：自籌資金：本項目建設單位（山東某化工集團有限公司）自籌資本金2002萬元，％。其中：建設投資借款3432萬元（%，按季計息）。建設資金來源如下：自籌資金：本項目建設單位（山東某化工集團有限公司）自籌資本金2002萬元，％。其中：建設投資借款3432萬元（%，按季計息）。1總成本估算詳見“附表805總成本費用估算表（按要素分）”。3 利潤及還本付息計算詳見“附表806利潤與利潤分配表”。詳見“附表810資產(chǎn)負債表”。10%~30%變化幅度下單因素敏感性分析，得出售電價格和達產(chǎn)負荷的影響因素最敏感。裂化裝置產(chǎn)生的高溫煙氣是一種廢棄物，用它替代煤碳來進行發(fā)電、產(chǎn)汽，是緩解能源短缺的重要途徑。該項目的實施提高了當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)造了良好的生活、投資環(huán)境，可以起到良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，因此本項目的建設是十分必要的。 主要技術經(jīng)濟指標項目建設規(guī)?？偼顿Y 6002萬元單位造價 15188元/kW年發(fā)電量 4720萬kWh/a占地面積 1500m2年耗煙氣量 1728106Nm3/a折年節(jié)標煤量 45992噸/a機組年運行小時數(shù) 8000 h全廠定員人數(shù) 20人售電銷售價（含稅） 總投資收益率 %1項目財務內(nèi)部收益率（所得稅前） %1項目投資回收期（所得稅前） 1項目財務內(nèi)部收益率（所得稅后） %1項目投資回收期（所得稅后） 1項目資本金內(nèi)部收益率 %總估算表表一 金額單位:萬元序號工程或費用名稱建筑設備安裝其他金額各項占單位工程費購置費工程費費用總計(%)(元/kW)一煙氣余熱回收利用項目2993333912690523410088