【正文】 。（表壓）的蒸汽，加熱蒸汽由煅燒爐尾汽軸加入，經(jīng)配汽室送入翅片管，蒸汽在管內被冷凝成水，然后由汽軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過液位調節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過液位調節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。而對于制堿過程產(chǎn)生的低位熱能余熱，國內純堿行業(yè)基本沒有利用。社會效益1)余熱利用，特別是低位余熱綜合利用，以及實現(xiàn)廢物資源化等方面，具有行業(yè)示范帶動作用；2）項目屬于國家“十一五”期間十大重點節(jié)能工程；3）促進渤海灣的環(huán)境保護。3）余熱濃縮海水260 萬m3，濃縮海水濃度達到14～15176。資金籌措資金來源為申請銀行貸款11000萬元，企業(yè)自籌資金5700萬元。二、項目建設內容煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造；碳化工序自控升級及改造；余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)；濃縮海水預精制石灰廢砂利用系統(tǒng)；海水系統(tǒng)加壓站改造。五、可行性研究報告編制單位編制單位： 資格證書編號：資格等級：甲級發(fā)證機關：國家發(fā)展和改革委員會第二節(jié) 可行性研究報告的依據(jù)和范圍一、可行性研究的依據(jù)國家有關節(jié)能和資源綜合利用方面的法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策；《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》；《關于組織申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2009年中央預算內投資備選項目的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2008]2692號）；國家發(fā)改委關于編制項目前期文件的有關規(guī)定；承辦單位委托編制本項目可行性研究報告的委托合同；建設單位提供的有關基礎資料。制堿余熱綜合利用項目可行性研究報告制堿余熱綜合利用項目可行性研究報告第一章 總 論第一節(jié) 概 述一、項目名稱制堿余熱綜合利用項目二、建設地點**生物化工有限公司廠區(qū)內三、建設單位**生物化工有限公司法定代表人： 注冊地：某市四、建設單位概況 **生物化工有限公司為大型化工企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)純堿100萬噸。二、可行性研究的范圍本項目可行性研究的主要范圍包括：對項目提出的背景、建設必要性進行分析；對項目余熱回收利用方案分析論述，確定項目建設目標及建設內容，擬定合理工藝技術方案和設備選型；對項目建設的基礎條件進行分析；對項目總圖布置、公用工程和輔助配套設施等工程技術方案進行研究；對項目的消防、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)水、節(jié)能和節(jié)約用地方案措施，進行評價；確定項目實施進度方案； 進行項目投資估算，融資方案，對項目的經(jīng)濟效益分析，進行不確定性分析、風險性分析，提出財務評價結論；社會效益分析。三、投資與資金籌措項目投資項目總投資16700萬元。四、簡要結論項目的經(jīng)濟效益。Be(波美度)，其中160 萬m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/ m3，可增加效益800萬元；100 萬m3回用到制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，年節(jié)約固體原料鹽10萬噸，按每噸100元計算，年可節(jié)約1000萬元成本費用。本項目屬于國家“十一五”期間十大重點節(jié)能工程，其建設破解了國內純堿行業(yè)低位熱能余熱利用的難題，成為國內首家利用余熱低位熱能的純堿生產(chǎn)企業(yè)，其示范帶動作用大；符合國家關于建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的基本國策，是國家重點鼓勵和支持的項目，對于純堿行業(yè)節(jié)能、環(huán)境保護和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有較大的促進作用，以及對于渤海灣環(huán)境保護意義重大。為此，國家將“純堿余熱利用”作為“十一五”十大重點節(jié)能工程進行推進。加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經(jīng)配氣室送入翅片管，蒸汽在管內被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至疏水槽，再通過疏水槽液位調節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐，閃發(fā)后的冷凝水與輕灰煅燒二閃后的冷凝水一并送熱電廠。 純堿生產(chǎn)中，重堿車間的碳化工序在碳化過程中是一個放熱反應，其反應方程式為：NH4OH+CO2—174。按每小時循環(huán)一次計算，每天可循環(huán)24次，每立方總積溫大于360℃/日，這樣大的平均日積溫利用日曬是需要若干天才完成的。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來加熱海水。一、符合國家有關法規(guī)相關支持鼓勵的規(guī)定2008年國家制定的《循環(huán)經(jīng)濟促進法》“第三條 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是國家經(jīng)濟社會發(fā)展的一項重大戰(zhàn)略，應當遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，因地制宜、注重實效，政府推動、市場引導，企業(yè)實施、公眾參與的方針。本法所稱清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害?！倍?、符合國家規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策、技術政策《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過開發(fā)推廣節(jié)能技術，實現(xiàn)技術節(jié)能。積極開發(fā)推廣資源節(jié)約、替代和循環(huán)利用技術和產(chǎn)品，重點推進鋼鐵、有色、電力、石化、建筑、煤炭、建材、造紙等行業(yè)節(jié)能降耗技術改造” 2006年國家發(fā)改委和科技部發(fā)布的《中國節(jié)能技術政策大綱》（發(fā)改環(huán)資[2007]199號 提出：推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調、采暖或生活用熱。項目實施后。《規(guī)劃》提出“積極實施海洋生態(tài)恢復。”目前已有國家11部委聯(lián)合會簽了《渤海環(huán)境保護綜合整治規(guī)劃》，已報國務院。增加采暖面積18917m2，每平方米采暖按25元計算。另外100萬m3用于預精制后送鹽水車間化鹽，年可節(jié)約原鹽10萬噸，按每噸100元計算，年可節(jié)約1000萬元費用。經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；循環(huán)海水利用：減少一次性海水采購量5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；利用石灰廢砂1萬噸；二、增加采暖面積18917m2對廠區(qū)原有的采暖蒸汽熱媒介，改為余熱利用的冷凝水。波美度）。**生物化工有限公司100萬噸/年純堿裝置每小時需用石灰石188噸，煅燒成為CaO約105噸。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放５天，等粉化后送入斗提機，由斗提機送入化灰機。的濃縮海水含Mg2+ 3kg左右（實測值），進入化鹽池前需除去，除去Mg2+ 需要活性的Ca(OH)(OH)2。項目節(jié)約能源體現(xiàn)在三個方面：回收蒸汽、采暖系統(tǒng)改造、減少一次性海水采購量所用的電力、對原有泵設備節(jié)能的改造。第四章 項目建設主要內容一、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)。四、濃縮海水預精制石灰廢砂利用系統(tǒng)運輸車輛、化灰機、泵、鹽水澄清桶等；操作間200 m料場2000 m道路橋涵800m、鹵庫8000 m3。第五章 項目實施地與建設條件第一節(jié) 項目實施地項目實施地點：**生物化工有限公司廠區(qū)內。**市地處**半島西部，瀕臨渤海萊州灣，有52公里的海岸線。①氣溫： ℃， ℃， ℃， 1月最冷氣溫－℃， ℃②降雨量：， （1964年），（1977年）， ③風：全年主導風向 南南東(SS’E )④冰凍：。第④層淤泥質粉質粘土：灰黑色，軟塑—流塑，含有機質及少量粗砂粒，局部缺失。第⑦層粉質粘土：黃色棕黃色，可塑硬塑，含鐵錳質氧化物，韌性中等，干強度中等，稍光滑。第⑩層粗砂：黃色，飽和，主要成分為石英，長石，含多量粘性土，夾粉質粘土透鏡體。 地區(qū)和城鎮(zhèn)社會經(jīng)濟的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃 **市有52公里的海岸線，已開發(fā)鹽田80萬公畝，具有發(fā)展鹽、鹽化工的遠大前景。海陸空交通運輸便利，經(jīng)過多年的建設，濰坊市的公路、鐵路、機場和港口都得到了長足發(fā)展，已形成包括陸上運輸、空運和水上航運在內的四通八達的立體交通網(wǎng)絡體系。濟青、濰萊高速公路和20309國道、環(huán)渤海公路穿越境內，形成四通八達的開放型交通網(wǎng)絡。電源、供電、電訊等情況和發(fā)展規(guī)劃電力由**生物化工有限公司自備電廠共給，廠區(qū)現(xiàn)有變電所和完善的供電系統(tǒng)設施，能保證本項目用電需要。第六章 技術設備方案第一節(jié) 技術方案一、技術來源及特點本項目余熱利用技術，系**生物化工有限公司工程技術人員自主研發(fā)。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126℃）經(jīng)過濃縮海水換熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60℃）后送熱電廠。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來加熱海水。受下段氣溫度、壓力、流量，中段氣溫度、壓力、流量，塔底壓力，尾氣溫度、壓力，出堿液溫度，碳化塔7圈、17圈、22圈溫度，冷卻水溫度、壓力、流量等多種變量因素影響。擬在海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)改造過程中購買浙大軟件和改造技術，對原DCS控制系統(tǒng)硬件擴容，實現(xiàn)循環(huán)濃縮海水進塔流量、壓力、溫度與出堿溫度、7圈溫度、出水溫度等多變量自動優(yōu)化調節(jié)，改變人為調節(jié)造成的波動，實現(xiàn)碳化反應在最佳工況下進行，并達到其余熱最大限度的導出。從重灰工段來的純堿溶液與石灰工段來的石灰乳在苛化罐內進行苛化反應，苛化液溫度為80℃，苛化罐出來的苛化液與粗鹽水泵送來的粗鹽水同時進入反應罐進行反應，生成Mg（OH）2和CaCO3，為使反應完全，反應罐停留時間為30分鐘，反應后的鹽水由反應罐上部溢流進入曲徑槽，同時加入來自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進入澄清桶的中心管內，在澄清桶內進行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶上部溢流出來的精制鹽水，進入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段洗滌碳化尾氣。 CaO+H2O → Ca(OH)2其流程簡述如下：石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運工段經(jīng)皮帶機分別送到石灰窯前的石灰石倉和焦炭倉內，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進入計量槽?；蚁到y(tǒng)石灰經(jīng)石灰倉下部的石灰給料器調節(jié)給料量后加入化灰機，來自蒸吸工段的溫海水（溫度約45℃）作為化灰水與石灰同時加入化灰機內。從2返石倉出來的返石經(jīng)2返石斗提機送至石焦貯運皮帶機上，與原料石灰石一起分配到各個石灰石倉中。從洗滌塔出來的窯氣進入電除塵器，最終使窯氣含塵量低于20mg/m3，送壓縮工段。D→CaCO3 CaO＋CO2173。在化灰機內粉化的廢砂與濃縮海水混和反應，然后進入灰乳轉篩，液體流入混和槽與濃縮海水進一步摻兌，并完成除去Mg2+。125=≈ Ca(OH)2?！?76。 NaCl含量平均30kg/m3，176。進碳化塔的冷卻海水最佳溫度為20～25℃，在高溫季節(jié)，因萊州灣海水淺，溫升快，又經(jīng)海水明渠和海水調節(jié)池日曬，可使送到廠區(qū)的海水溫度大于30℃，直接用這種溫度高的海水，冷卻效果不好，導致碳化工況劣化。第二節(jié) 設備選型及重要材料一、主要技術、設備選擇主要技術設備、重要材料選擇及投資項目內容設備名稱數(shù)量（臺/套）材質單價（萬元）總價（萬元）備注第一部分蒸汽回收系統(tǒng)冷凝水泵331閃發(fā)罐5218換熱器2Ti 430860管材DN400,1000m16MnRDN250,1500m16MnRDN200,100m 16MnR管件50件20自控儀表40電氣50小計第二部分循環(huán)海水余熱利用系統(tǒng)海水加壓泵（中）3000m3/h1臺CI/SS8585海水加壓泵（?。?500m3/h1臺CI/SS6060海水循環(huán)泵（?。?000m3/h4臺CI/SS70280濃縮海水提升泵200 m3/h3臺CI/SS2060濃縮海水加壓泵200 m3/h3臺CI/SS2575濃縮海水換熱塔φ2800120005臺CI/Ti5002500泵前啟閉機φ10002臺1020地下管網(wǎng)與泵陰極保護1套3030海水殺生系統(tǒng)改造1套100100電動箶蘆 10噸1臺1010電動箶蘆 3噸2臺612噴嘴2000個Ti40水閘10座鋼硁660管材DN1200 4000米玻璃鋼800DN1200 7000米鋼襯塑1100DN600 200米玻璃鋼20DN600 200米鋼襯塑DN250 1000米鋼襯塑φ21947000米Ti1365管件50件100自控系統(tǒng)新