【正文】 。（表壓）的蒸汽，加熱蒸汽由煅燒爐尾汽軸加入，經(jīng)配汽室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。而對(duì)于制堿過(guò)程產(chǎn)生的低位熱能余熱，國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)基本沒有利用。社會(huì)效益1)余熱利用，特別是低位余熱綜合利用，以及實(shí)現(xiàn)廢物資源化等方面，具有行業(yè)示范帶動(dòng)作用；2）項(xiàng)目屬于國(guó)家“十一五”期間十大重點(diǎn)節(jié)能工程；3）促進(jìn)渤海灣的環(huán)境保護(hù)。3）余熱濃縮海水260 萬(wàn)m3，濃縮海水濃度達(dá)到14～15176。資金籌措資金來(lái)源為申請(qǐng)銀行貸款11000萬(wàn)元，企業(yè)自籌資金5700萬(wàn)元。二、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造；碳化工序自控升級(jí)及改造；余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)；濃縮海水預(yù)精制石灰廢砂利用系統(tǒng)；海水系統(tǒng)加壓站改造。五、可行性研究報(bào)告編制單位編制單位： 資格證書編號(hào)：資格等級(jí)：甲級(jí)發(fā)證機(jī)關(guān)：國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)第二節(jié) 可行性研究報(bào)告的依據(jù)和范圍一、可行性研究的依據(jù)國(guó)家有關(guān)節(jié)能和資源綜合利用方面的法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策；《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》；《關(guān)于組織申報(bào)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)2009年中央預(yù)算內(nèi)投資備選項(xiàng)目的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2008]2692號(hào)）；國(guó)家發(fā)改委關(guān)于編制項(xiàng)目前期文件的有關(guān)規(guī)定；承辦單位委托編制本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的委托合同；建設(shè)單位提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。制堿余熱綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告制堿余熱綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章 總 論第一節(jié) 概 述一、項(xiàng)目名稱制堿余熱綜合利用項(xiàng)目二、建設(shè)地點(diǎn)**生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi)三、建設(shè)單位**生物化工有限公司法定代表人： 注冊(cè)地：某市四、建設(shè)單位概況 **生物化工有限公司為大型化工企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)純堿100萬(wàn)噸。二、可行性研究的范圍本項(xiàng)目可行性研究的主要范圍包括：對(duì)項(xiàng)目提出的背景、建設(shè)必要性進(jìn)行分析；對(duì)項(xiàng)目余熱回收利用方案分析論述，確定項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)及建設(shè)內(nèi)容，擬定合理工藝技術(shù)方案和設(shè)備選型；對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)條件進(jìn)行分析；對(duì)項(xiàng)目總圖布置、公用工程和輔助配套設(shè)施等工程技術(shù)方案進(jìn)行研究；對(duì)項(xiàng)目的消防、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及節(jié)水、節(jié)能和節(jié)約用地方案措施，進(jìn)行評(píng)價(jià)；確定項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度方案； 進(jìn)行項(xiàng)目投資估算，融資方案，對(duì)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益分析，進(jìn)行不確定性分析、風(fēng)險(xiǎn)性分析，提出財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論；社會(huì)效益分析。三、投資與資金籌措項(xiàng)目投資項(xiàng)目總投資16700萬(wàn)元。四、簡(jiǎn)要結(jié)論項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。Be(波美度)，其中160 萬(wàn)m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/ m3，可增加效益800萬(wàn)元；100 萬(wàn)m3回用到制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，年節(jié)約固體原料鹽10萬(wàn)噸，按每噸100元計(jì)算，年可節(jié)約1000萬(wàn)元成本費(fèi)用。本項(xiàng)目屬于國(guó)家“十一五”期間十大重點(diǎn)節(jié)能工程，其建設(shè)破解了國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)低位熱能余熱利用的難題，成為國(guó)內(nèi)首家利用余熱低位熱能的純堿生產(chǎn)企業(yè)，其示范帶動(dòng)作用大；符合國(guó)家關(guān)于建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的基本國(guó)策，是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)和支持的項(xiàng)目，對(duì)于純堿行業(yè)節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有較大的促進(jìn)作用，以及對(duì)于渤海灣環(huán)境保護(hù)意義重大。為此，國(guó)家將“純堿余熱利用”作為“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程進(jìn)行推進(jìn)。加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經(jīng)配氣室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至疏水槽，再通過(guò)疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐，閃發(fā)后的冷凝水與輕灰煅燒二閃后的冷凝水一并送熱電廠。 純堿生產(chǎn)中，重堿車間的碳化工序在碳化過(guò)程中是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為：NH4OH+CO2—174。按每小時(shí)循環(huán)一次計(jì)算，每天可循環(huán)24次，每立方總積溫大于360℃/日，這樣大的平均日積溫利用日曬是需要若干天才完成的。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來(lái)加熱海水。一、符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)相關(guān)支持鼓勵(lì)的規(guī)定2008年國(guó)家制定的《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》“第三條 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略，應(yīng)當(dāng)遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，因地制宜、注重實(shí)效，政府推動(dòng)、市場(chǎng)引導(dǎo)，企業(yè)實(shí)施、公眾參與的方針。本法所稱清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害?！倍⒎蠂?guó)家規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》提出大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，通過(guò)開發(fā)推廣節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能。積極開發(fā)推廣資源節(jié)約、替代和循環(huán)利用技術(shù)和產(chǎn)品，重點(diǎn)推進(jìn)鋼鐵、有色、電力、石化、建筑、煤炭、建材、造紙等行業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)改造” 2006年國(guó)家發(fā)改委和科技部發(fā)布的《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》（發(fā)改環(huán)資[2007]199號(hào) 提出：推廣生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。項(xiàng)目實(shí)施后。《規(guī)劃》提出“積極實(shí)施海洋生態(tài)恢復(fù)。”目前已有國(guó)家11部委聯(lián)合會(huì)簽了《渤海環(huán)境保護(hù)綜合整治規(guī)劃》，已報(bào)國(guó)務(wù)院。增加采暖面積18917m2，每平方米采暖按25元計(jì)算。另外100萬(wàn)m3用于預(yù)精制后送鹽水車間化鹽，年可節(jié)約原鹽10萬(wàn)噸，按每噸100元計(jì)算，年可節(jié)約1000萬(wàn)元費(fèi)用。經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬(wàn)噸；可年產(chǎn)原鹽16萬(wàn)噸，提溴500噸；循環(huán)海水利用：減少一次性海水采購(gòu)量5090萬(wàn)m3；減少溫海水外排6320萬(wàn)m3；利用石灰廢砂1萬(wàn)噸；二、增加采暖面積18917m2對(duì)廠區(qū)原有的采暖蒸汽熱媒介，改為余熱利用的冷凝水。波美度）。**生物化工有限公司100萬(wàn)噸/年純堿裝置每小時(shí)需用石灰石188噸，煅燒成為CaO約105噸。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放５天，等粉化后送入斗提機(jī)，由斗提機(jī)送入化灰機(jī)。的濃縮海水含Mg2+ 3kg左右（實(shí)測(cè)值），進(jìn)入化鹽池前需除去，除去Mg2+ 需要活性的Ca(OH)(OH)2。項(xiàng)目節(jié)約能源體現(xiàn)在三個(gè)方面：回收蒸汽、采暖系統(tǒng)改造、減少一次性海水采購(gòu)量所用的電力、對(duì)原有泵設(shè)備節(jié)能的改造。第四章 項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容一、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)。四、濃縮海水預(yù)精制石灰廢砂利用系統(tǒng)運(yùn)輸車輛、化灰機(jī)、泵、鹽水澄清桶等；操作間200 m料場(chǎng)2000 m道路橋涵800m、鹵庫(kù)8000 m3。第五章 項(xiàng)目實(shí)施地與建設(shè)條件第一節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施地項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：**生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。**市地處**半島西部，瀕臨渤海萊州灣，有52公里的海岸線。①氣溫： ℃， ℃， ℃， 1月最冷氣溫－℃， ℃②降雨量：， （1964年），（1977年）， ③風(fēng)：全年主導(dǎo)風(fēng)向 南南東(SS’E )④冰凍：。第④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑—流塑，含有機(jī)質(zhì)及少量粗砂粒，局部缺失。第⑦層粉質(zhì)粘土：黃色棕黃色，可塑硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，韌性中等，干強(qiáng)度中等，稍光滑。第⑩層粗砂：黃色，飽和，主要成分為石英，長(zhǎng)石，含多量粘性土，夾粉質(zhì)粘土透鏡體。 地區(qū)和城鎮(zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃 **市有52公里的海岸線，已開發(fā)鹽田80萬(wàn)公畝，具有發(fā)展鹽、鹽化工的遠(yuǎn)大前景。海陸空交通運(yùn)輸便利，經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)，濰坊市的公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)和港口都得到了長(zhǎng)足發(fā)展，已形成包括陸上運(yùn)輸、空運(yùn)和水上航運(yùn)在內(nèi)的四通八達(dá)的立體交通網(wǎng)絡(luò)體系。濟(jì)青、濰萊高速公路和20309國(guó)道、環(huán)渤海公路穿越境內(nèi)，形成四通八達(dá)的開放型交通網(wǎng)絡(luò)。電源、供電、電訊等情況和發(fā)展規(guī)劃電力由**生物化工有限公司自備電廠共給，廠區(qū)現(xiàn)有變電所和完善的供電系統(tǒng)設(shè)施，能保證本項(xiàng)目用電需要。第六章 技術(shù)設(shè)備方案第一節(jié) 技術(shù)方案一、技術(shù)來(lái)源及特點(diǎn)本項(xiàng)目余熱利用技術(shù)，系**生物化工有限公司工程技術(shù)人員自主研發(fā)。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126℃）經(jīng)過(guò)濃縮海水換熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60℃）后送熱電廠。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來(lái)加熱海水。受下段氣溫度、壓力、流量，中段氣溫度、壓力、流量，塔底壓力，尾氣溫度、壓力，出堿液溫度，碳化塔7圈、17圈、22圈溫度，冷卻水溫度、壓力、流量等多種變量因素影響。擬在海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)改造過(guò)程中購(gòu)買浙大軟件和改造技術(shù)，對(duì)原DCS控制系統(tǒng)硬件擴(kuò)容，實(shí)現(xiàn)循環(huán)濃縮海水進(jìn)塔流量、壓力、溫度與出堿溫度、7圈溫度、出水溫度等多變量自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)，改變?nèi)藶檎{(diào)節(jié)造成的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)碳化反應(yīng)在最佳工況下進(jìn)行，并達(dá)到其余熱最大限度的導(dǎo)出。從重灰工段來(lái)的純堿溶液與石灰工段來(lái)的石灰乳在苛化罐內(nèi)進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液溫度為80℃，苛化罐出來(lái)的苛化液與粗鹽水泵送來(lái)的粗鹽水同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)，生成Mg（OH）2和CaCO3，為使反應(yīng)完全，反應(yīng)罐停留時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)后的鹽水由反應(yīng)罐上部溢流進(jìn)入曲徑槽，同時(shí)加入來(lái)自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進(jìn)入澄清桶的中心管內(nèi)，在澄清桶內(nèi)進(jìn)行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶上部溢流出來(lái)的精制鹽水，進(jìn)入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段洗滌碳化尾氣。 CaO+H2O → Ca(OH)2其流程簡(jiǎn)述如下：石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運(yùn)工段經(jīng)皮帶機(jī)分別送到石灰窯前的石灰石倉(cāng)和焦炭倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進(jìn)入計(jì)量槽?；蚁到y(tǒng)石灰經(jīng)石灰倉(cāng)下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機(jī)，來(lái)自蒸吸工段的溫海水（溫度約45℃）作為化灰水與石灰同時(shí)加入化灰機(jī)內(nèi)。從2返石倉(cāng)出來(lái)的返石經(jīng)2返石斗提機(jī)送至石焦貯運(yùn)皮帶機(jī)上，與原料石灰石一起分配到各個(gè)石灰石倉(cāng)中。從洗滌塔出來(lái)的窯氣進(jìn)入電除塵器，最終使窯氣含塵量低于20mg/m3，送壓縮工段。D→CaCO3 CaO＋CO2173。在化灰機(jī)內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應(yīng)，然后進(jìn)入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進(jìn)一步摻兌，并完成除去Mg2+。125=≈ Ca(OH)2?！?76。 NaCl含量平均30kg/m3，176。進(jìn)碳化塔的冷卻海水最佳溫度為20～25℃，在高溫季節(jié)，因萊州灣海水淺，溫升快，又經(jīng)海水明渠和海水調(diào)節(jié)池日曬，可使送到廠區(qū)的海水溫度大于30℃，直接用這種溫度高的海水，冷卻效果不好，導(dǎo)致碳化工況劣化。第二節(jié) 設(shè)備選型及重要材料一、主要技術(shù)、設(shè)備選擇主要技術(shù)設(shè)備、重要材料選擇及投資項(xiàng)目?jī)?nèi)容設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)/套）材質(zhì)單價(jià)（萬(wàn)元）總價(jià)（萬(wàn)元）備注第一部分蒸汽回收系統(tǒng)冷凝水泵331閃發(fā)罐5218換熱器2Ti 430860管材DN400,1000m16MnRDN250,1500m16MnRDN200,100m 16MnR管件50件20自控儀表40電氣50小計(jì)第二部分循環(huán)海水余熱利用系統(tǒng)海水加壓泵（中）3000m3/h1臺(tái)CI/SS8585海水加壓泵（?。?500m3/h1臺(tái)CI/SS6060海水循環(huán)泵（小）2000m3/h4臺(tái)CI/SS70280濃縮海水提升泵200 m3/h3臺(tái)CI/SS2060濃縮海水加壓泵200 m3/h3臺(tái)CI/SS2575濃縮海水換熱塔φ2800120005臺(tái)CI/Ti5002500泵前啟閉機(jī)φ10002臺(tái)1020地下管網(wǎng)與泵陰極保護(hù)1套3030海水殺生系統(tǒng)改造1套100100電動(dòng)箶蘆 10噸1臺(tái)1010電動(dòng)箶蘆 3噸2臺(tái)612噴嘴2000個(gè)Ti40水閘10座鋼硁660管材DN1200 4000米玻璃鋼800DN1200 7000米鋼襯塑1100DN600 200米玻璃鋼20DN600 200米鋼襯塑DN250 1000米鋼襯塑φ21947000米Ti1365管件50件100自控系統(tǒng)新