催化裂化裝置滑閥設(shè)計技術(shù)規(guī)定-wenkub
2023-06-21 21:20:10 本頁面
【正文】 單動滑閥、切斷單動滑閥和煙氣雙動滑閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 氣關(guān)式（反比） 當輸入信號達到最大值時，滑閥處于關(guān)閉位置，最小值時處于全開位置。 最高操作壓力 滑閥在正常工作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力。 設(shè)計溫度 滑閥在正常操作過程中，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下，規(guī)定閥體壁和內(nèi)部元件可能達到的最高溫度。 閥體的零部件設(shè)計必須考慮工作狀態(tài)時的熱膨脹變形。 在閥體、閥蓋和驅(qū)動裝置上應(yīng)設(shè)置吊耳、供吊裝用。 b) 對調(diào)節(jié)用單動滑閥，；；對切斷單動滑閥最大不應(yīng)超過滑閥的操作壓力。 b) 氣動雙動滑閥的靈敏度要求達到1/400，電液的要求達到1/1000。 閥板移動速度 氣動調(diào)節(jié)風(fēng)動驅(qū)動的滑閥，一般不小于15mm/s。 滑閥的名稱在圖中表示的滑閥名稱應(yīng)簡單明了，即要反映驅(qū)動與控制方式，又要反映滑閥的規(guī)格和結(jié)構(gòu)特點，舉例如下： （用于待生斜管） 安裝位置 襯里（上游/下游）內(nèi)直徑 風(fēng)動馬達功率（KW） 滾珠絲杠傳動箱 FⅡ（用于外取熱上斜管） 安裝位置 襯里內(nèi)直徑 風(fēng)動馬達功率（KW） Ⅱ型梯形螺紋傳動箱 BDY9Aφ700冷壁式單動滑閥（用于再生斜管） 安裝位置 襯里內(nèi)直徑 改型序號 液壓系統(tǒng)壓力（Mpa） 分離式電液傳動控制裝置 隔爆型 注：制造圖不注安裝位置，凡是沒有標出冷壁式的滑閥都是熱壁式結(jié)構(gòu)。 閥體和閥蓋 閥體和閥蓋的最小設(shè)計壁厚應(yīng)考慮內(nèi)部所承受的壓力和驅(qū)動裝置的推拉力以及管道所施加的外部載荷。 法蘭的設(shè)計 a) 法蘭的計算應(yīng)考慮內(nèi)部的壓力和驅(qū)動裝置的推拉力或管道所施加的外部載荷。 e) 矩形法蘭按特殊要求設(shè)計。 在閥體上不宜采用外部加強肋板，以避免在操作過程中，肋板對閥板造成附加熱應(yīng)力。 閥體中心與閥口中心應(yīng)設(shè)計成偏心（見“”）使滑閥在正常操作條件下，閥的開口與閥體接管基本對中，以減少催化劑對閥體的沖刷，其偏心大小按閥口開度面積的50~60%考慮。每個孔需要的耗氣量為15~20Nm3/hr或12Kg/hr，蒸汽量由工藝安裝專業(yè)在進氣管路上設(shè)降壓孔板限壓。這種結(jié)構(gòu)在填料發(fā)生泄漏的情況下，可以采取加大填料函的吹掃氣量，并在油環(huán)處注入塑料質(zhì)的液體填料，更換壓蓋填料函的填料，從而實現(xiàn)不停工檢修的目的。每側(cè)前后圈為夾銅絲石墨石棉盤根；中間三圈為柔性石墨填料圈。與導(dǎo)軌吹掃介質(zhì)相同，需要的耗氣量為15~20Nm3/hr或12Kg/hr，蒸汽量由工藝安裝在進氣管路上設(shè)降壓孔板限壓。端板距閥體端面的距離一般不小于100mm。墊片用0Cr18Ni9的不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞而成，墊片規(guī)格按JB470592《纏繞墊片》選用。 閥板全關(guān)閉時，對于單動滑閥來說，閥板前端面A距閥口前端邊緣的距離應(yīng)為50mm，閥板后端面B及閥板兩側(cè)面C、D距閥口后端邊緣和閥口兩側(cè)邊緣均應(yīng)等于或大于60mm。 閥板的結(jié)構(gòu)尺寸如“”所示。 如””所示，在各滑動面的全長上須噴焊或堆焊司太立6號硬質(zhì)合金材料，加工后的合金層厚度不得小于3mm。 襯里烘干后閥板耐磨襯里面必須磨平，其粗糙度不低于209。 閥座圈上催化劑沖刷的部位應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯里見“”，鋪設(shè)的方法按 BA1011595的要求進行。 導(dǎo)軌 與閥板的滑動面相對應(yīng)，導(dǎo)軌有L形和[形兩種如“” “”所示，在導(dǎo)軌整個長度上噴焊或堆焊司太立6號硬質(zhì)合金材料，加工后金屬層厚度不得小于3mm；在導(dǎo)軌滑道的下側(cè)面上再敷設(shè)一層司太立1號硬質(zhì)合金材料，加工后司太立1號合金層厚度同樣不應(yīng)小于3mm。 導(dǎo)軌應(yīng)用足夠的長度和強度來支承閥板，當閥板在全開或全關(guān)位置上時，允許導(dǎo)軌比閥板的滑動面短50~150mm，視計算而定。 間隙要求 閥板與閥座圈、閥板與導(dǎo)軌之間的各部間隙，如圖“”和“”AA所示，過大的間隙會導(dǎo)致內(nèi)部零件磨損過快。 a) T形頭的大小應(yīng)足以保證其臺肩所承受的彎曲應(yīng)力和擠壓應(yīng)力，不致超過材料的許用應(yīng)力值。全關(guān)位置是依靠設(shè)置在傳動絲杠端部的擋塊來限位的。 內(nèi)部螺栓裝配并調(diào)整后，應(yīng)將每個螺母點焊牢。吊掛的移動距離及方向由設(shè)備專業(yè)根據(jù)管道系統(tǒng)熱膨脹的大小及方向提供。 4Cr14Ni14W2Mo（GB122184）鍛件 適用于780℃以下使用的閥桿。 GH180棒材或鍛件 適用于900℃使用的導(dǎo)軌、閥桿、內(nèi)部螺栓、螺母。 15CrMo（
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