催化裂化概述ppt課件-wenkub
2023-05-27 06:36:08 本頁面
【正文】 ? 技術發(fā)展：反應 再生型式和催化劑性能兩個方面 ? 一個工業(yè)催化裂化裝置必須包括反應和再生兩個部分。 ? 原料 : 重質餾分油，主要是直餾減壓餾分油（ VGO），焦化重餾分油（ CGO，通常須經(jīng)加氫精制）； 還有 減壓渣油、脫瀝青的減壓渣油、加氫處理重油等 Catalytic Cracking ? 原料油在 500℃ 左右、 2～ 4atm及與裂化催化劑接觸的條件下，經(jīng)裂化反應生成氣體、汽油、柴油、重質油及焦炭。 ? 反應產(chǎn)物的產(chǎn)率與原料性質、反應條件及催化劑性能有密切的關系。 ? 催化裂化：固定床 fixedbed 、移動床 movingbed 、流化床 fluidizedbed和提升管 riser催化裂化四個階段 一 、 單體烴的催化裂化反應 ? 烷烴：主要發(fā)生分解反應，分解成較小分子的烷烴和烯烴。 ① 異構烷烴的反應速度比正構烷烴快的不多； ② 產(chǎn)物中 C C2多，異構物少， ≥ C4的分子中含 α 烯多。 ① 反應速度比正構烷烴還要低； ② 氫轉移反應不顯著。汽油的產(chǎn)率開始增加，經(jīng)過一最高點后則又下降。 ? 劑油比 催化劑在兩器之間的循環(huán)量與總進料量之比 影響催化裂化反應的主要因素 催化劑活性： ? 提高催化劑活性有利于提高反應速度， 得到較高的轉化率，可提高反應器處理能力； 并有利于促進氫轉移和異構化反應，裂化產(chǎn)品飽和度較高、含異構烴較多。 劑油比的大小受裝置總熱平衡特別是反應溫度控制 影響催化裂化反應的主要因素 2 反應溫度：提升管出口溫度 ? 提高反應溫度可使 ? 反應速度加快，轉化率提高； ? 氣體中 C1和 C2增多，產(chǎn)品的不飽和度增大； ? 在轉化率不變的情況下，汽油產(chǎn)率降低，氣體產(chǎn)率增加，焦炭產(chǎn)率降低；并且汽油中烯烴和芳烴含量增加，汽油的辛烷值提高。裂化原料中的含硫化合物對催化裂化反應速度影響不大。反應壓力一般是固定的，不作為調節(jié)變量 ? 提高壓力可以提高原有裝置的生產(chǎn)能力 影響催化裂化反應的主要因素 5 反應時間：油氣在提升管中的停留時間 ? 降低空速就是延長反應時間，有利于提高轉化率 ? 反應時間要根據(jù)原料油的性質、催化劑性能和產(chǎn)品方案來確定，一般為 1～ 4s。 ? 回煉比一般小于 1 三、催化裂化原料及反應產(chǎn)物 ? 直餾減壓餾分油（ＶＧＯ） ? 焦化蠟油（ＣＧＯ） ? 減壓渣油 ? 脫瀝青油 催化裂化過程的產(chǎn)品產(chǎn)率 項目 1 2 3 4 原料油 大慶 VGO 大慶常壓重油 勝利 VGO 勝利 VGO+%減壓渣油 產(chǎn)品產(chǎn)率（質量分數(shù)）％ 干氣 液化氣 汽油 輕柴油 重柴油 油漿 焦炭 損失 －
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