催化裂化工藝技術ppt課件-wenkub
2023-01-31 06:23:11 本頁面
【正文】 0246 Reac ti on Temp erature /oC TCI CMRTCI：熱裂化指數(shù)，熱裂化與催化裂化反應的比例 ? TCI= (C1+C2)/iC4 CMR：裂化機理比率，單分子裂化與雙分子裂化反應的比例 ? CMR= (H2+C1+C2)/iC4 37 反應時間對 VGO轉(zhuǎn)化的影響 0510152025Yield /% WHSV /h1 Propylene Dry gas Coke 012% WHSV /h1 Methane/Ethylene Methane/Propylene ? 反應時間過長會導致大量干氣（甲烷）及焦炭的生成 38 反應路徑的調(diào)控 雙分子裂化 CmHn C3= 熱裂化 CmHn 干氣 單分子裂化 CmHn C3= + 干氣 高活化能 低反應速率 ?有效途徑： ? 控制熱裂化反應和單分子裂化反應 ?技術措施： ? 降低反應溫度 ? 控制反應時間 39 現(xiàn)有 DCC反應器的特點 新鮮原料 再生劑 提升管 密相流化床 ~560℃ ~580℃ ~620℃ ? 由于反應吸熱，反應溫度沿反應器軸向逐步下降 ? 隨著反應過程中焦炭在催化劑上的沉積，催化劑活性沿反應器軸向逐步下降 ? 大分子烴類（新鮮原料）的反應苛刻度明顯高于小分子烴類（丙烯前身物） 40 烴類裂化反應化學的提示 ? 大分子烴類比小分子烴類更容易裂化 ， 即小分子烴類需要更苛刻的反應條件來保證裂化反應的有效進行 ? 現(xiàn)有 DCC反應器內(nèi)反應溫度和催化劑的活性梯度不能完全滿足反應化學的需求 烷烴相對裂化活性與碳原子數(shù)目的關系 實驗數(shù)據(jù) 文獻數(shù)據(jù) 41 反應器設計的改進 ? 將高溫 、 高活性再生催化劑引入密相流化床反應器從而改變反應器軸向溫度和催化劑活性梯度 ? 將 C4/裂解石腦油回煉至密相流化床反應器與高溫 、 高活性催化劑接觸以滿足烴類反應化學需求 ? 對反應器的結構 、 尺寸和操作參數(shù)從反應動力學的角度進行優(yōu)化以避免過量干氣和焦炭的生成 新鮮原料 再生劑 提升管 密相流化床 再生劑 C4/石腦油 回煉 動力學優(yōu)化 42 DCCPlus技術構思 再生器 Flue Gas Air Reactor Effluent Steam Steam Steam Steam Steam Feedstock C4 Recycle LCN Recycle 提升管反應器 流化床反應器 再生劑補充管線 ? 采用提升管 +密相流化床串聯(lián)式雙反應區(qū)結構 ? 對第二反應區(qū)補充再生催化劑實現(xiàn)第二反應區(qū)反應環(huán)境調(diào)控 ，增產(chǎn)丙烯 ? 降低第一反應區(qū)出口溫度 ， 減少干氣生成 ? 將 C4/裂解石腦油回煉至第二反應區(qū)繼續(xù)反應 ， 通過齊聚再裂化 ， 進一步增產(chǎn)丙烯 43 DCCPlus中型試驗 原料 * A B 密度 /() 殘?zhí)? /wt% 氫含量 /wt% 四組分 /wt% 飽和烴 芳烴 膠質(zhì) 瀝青質(zhì) UOP K * A: 中間基 VGO B: 中間基 VGO摻煉 15% VTB 44 DCCPlus產(chǎn)物分布 技術名稱 DCC DCCPlus 原料 A A 產(chǎn)物分布 /wt% H2~C2 C3~C4 汽油餾分 柴油餾分 油漿 焦炭 烯烴產(chǎn)率 /wt% 丙烯 45 DCCPlus原 料適應性 原料 A B 產(chǎn)物分布 /wt% H2~C2 C3~C4 + + 汽油餾分 + + 柴油餾分 油漿 焦炭 烯烴產(chǎn)率 /wt% 丙烯 + + 46 模擬實際反應條件下丙烯的反應性能 催化劑炭含量 /% 轉(zhuǎn)化率 /% 注： T=620℃ ， C/O=20， W/O=， WHSV=4hr1 ? 催化劑積炭： ? 丙烯分壓 水油質(zhì)量比 轉(zhuǎn)化率 /% 注： T=620℃ ， C/O=20， WHSV=4hr1 表觀反應時間 /s 轉(zhuǎn)化率 /% 注： T=600℃ ， C/O=20， W/O= ? 反應時間： ? 重油催化裂解反應條件下丙烯的轉(zhuǎn)化反應不容忽視 ? 強化多產(chǎn)生丙烯的反應固然重要，但抑制丙烯生成之后的再轉(zhuǎn)化反應同樣重要 47 并聯(lián)式反應器的構想 新鮮原料 再生劑 提升管 密相流化床 再生劑 C4/石腦油 回煉 新鮮原料 再生劑 提升管 密相流化床 再生劑 C4/石腦油 回煉 反
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