【正文】 液化石油氣脫硫23液化石油氣脫硫醇24堿罐25公用工程26蒸汽及污水處理27主風(fēng)流程28煙機(jī)冷卻,密封29主機(jī)潤滑油動力油30主機(jī)軸系131主機(jī)軸系232備機(jī)軸系33備機(jī)潤滑油,動力油34氣壓機(jī)流程35氣壓機(jī)潤滑,密封36氣壓機(jī)軸系37增壓機(jī)38特閥報警41自保畫面42公用工程計量43產(chǎn)品計量44蒸汽計量45可燃?xì)怏w報警46流程圖目錄催化裂化裝置分餾工段仿真PIamp。以上參數(shù)波動會引起解吸塔底溫度TI1325波動.控制方式:汽油10%點控制是通過調(diào)節(jié)E1311冷流,熱流控制閥,由TRC1303來控制E1311返塔溫度,進(jìn)而達(dá)到控制汽油10%點的目的.正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法E1311返塔溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)E1311的返塔溫度穩(wěn)定塔壓力控制穩(wěn)穩(wěn)定塔的壓力穩(wěn)定塔頂溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔頂回流量,控制塔頂溫度穩(wěn)定塔進(jìn)料量,位置,組分的變化按照進(jìn)料組分或季節(jié)變化,改變進(jìn)料口位置穩(wěn)定塔液面變化控制穩(wěn)穩(wěn)定塔液面儀表失靈及時改手動或副線控制,并聯(lián)系儀表處理異常處理:現(xiàn)象原因處理方法穩(wěn)定塔壓力下降穩(wěn)定塔底熱源中斷。增加中段重沸器取熱量,同時立即查找原因,盡快恢復(fù)熱源解吸氣量過大,解吸塔底溫度高解吸塔底溫度高立即降低解吸塔底溫度,使解吸氣量維持在正常水平.干氣帶液解吸過度或解吸塔壓力低立即降低解吸塔底溫度,提高解吸塔壓力 穩(wěn)定汽油10%點溫度的控制控制范圍:穩(wěn)定汽油10%點控制在44 60℃控制目標(biāo):正常操作中穩(wěn)定塔底溫度控制在上述范圍內(nèi),波動 177。解吸塔進(jìn)料量:FRC1310。.控制方式:,.正常調(diào)節(jié):影 響 因 素調(diào) 整 方 法一中段回流溫度變化控制穩(wěn)回流溫度一中段回流流量變化控制穩(wěn)回流流量汽提蒸汽量的變化蒸汽量大,閃點高異常調(diào)節(jié):現(xiàn) 象原 因處理方法一中段溫度升高一中回流中斷加大油漿,頂循環(huán)回流一中段溫度升高沖塔輕柴油補(bǔ)一中段 再吸收塔壓力PRC1303控制范圍:再吸收塔壓力PRC1303:~控制目標(biāo):正常操作中再吸收塔壓力應(yīng)控制在上述范圍內(nèi),保證干氣質(zhì)量合格,保證干氣外送正常,防止氣壓機(jī)出口憋壓造成氣壓機(jī)喘振相關(guān)參數(shù):氣壓機(jī)出口壓力PR1503A。以上參數(shù)波動會引起分餾塔頂溫度TRC1201波動.控制方式:汽油干點是通過調(diào)節(jié)分餾塔頂循環(huán)冷,調(diào)節(jié)返塔流量為輔,在特殊情況下,可啟用冷回流來控制塔頂溫度.正常調(diào)節(jié):影 響 因 素調(diào) 整 方 法頂循環(huán)回流返塔溫度變化調(diào)整好返塔溫度頂循環(huán)回流返塔流量變化調(diào)整好返塔流量啟用冷回流量的變化緩慢投用冷回流異常調(diào)節(jié):現(xiàn) 象原 因處理方法汽油干點高頂循環(huán)回流中斷啟用冷回流沖塔降量,啟用冷回流此時分餾系統(tǒng)退守狀態(tài)為:反應(yīng)崗位降量生產(chǎn),分餾系統(tǒng)加大各返塔量,降低各返塔溫度.,不合格汽油轉(zhuǎn)入不合格罐參數(shù):分餾塔頂溫度≯130℃ 分餾塔底溫度≯350℃ 輕柴油質(zhì)量控制范圍:凝固點≯10℃ 閃點≮57℃控制目標(biāo):凝固點 177。冷回流FRC1203,.控制方式:粗汽油罐(V1203),粗汽油罐(V1203),粗汽油罐(V1203)液面高.正常調(diào)整:影 響 因 素調(diào) 整 方 法T1201頂溫高V1203液面高控制好頂溫在范圍內(nèi)V1203水包液面高控制好V1203水包液面冷回流的使用及時補(bǔ)充異常調(diào)節(jié):現(xiàn) 象原 因處理方法V1203液面上升儀表故障現(xiàn)場改側(cè)線,聯(lián)系儀表處理V1203液面上升冷卻器內(nèi)漏停冷卻器,加強(qiáng)切水V1203液面上升操作沖塔啟用冷回流,控制T1201頂溫當(dāng)粗汽油泵出現(xiàn)問題,粗汽油外送困難時,此時分餾系統(tǒng)退守狀為:反應(yīng)切斷進(jìn)料,塔底液面LRCA1201正常,塔頂溫度控制在指標(biāo)內(nèi),粗汽油罐液面正常,封油罐液面正常.參數(shù):分餾塔頂溫度≯130℃ 分餾塔底液面30%～50%封油罐液面50%～80% 粗汽油干點控制控制范圍:干點 ≯ 203℃控制目標(biāo):干點 177。補(bǔ)原料油 V1203液面控制控制范圍:30~80%控制目標(biāo):設(shè)定的粗汽油罐(V1203)液面波動范圍177。反應(yīng)進(jìn)料FRCA1214。另一路作油漿過濾器反沖洗干氣。遠(yuǎn)期為92%RDS尾油,%%的減壓渣油的混合油,%.(1)分餾分餾塔(T1201)共有34層塔盤,通過人字型擋板與循環(huán)油漿逆流接觸洗滌反應(yīng)油氣中催化劑并脫過熱,使油氣呈飽和狀態(tài)進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾,油氣經(jīng)過分餾后得到氣體,粗汽油,輕柴油,回?zé)捰?分餾塔分別設(shè)有四個循環(huán)回流.分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣除鹽熱水換熱器(E1201A H)換熱后,再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷氣及分餾塔頂油氣冷凝冷卻器(E1202A P,E1203A H)冷至40℃進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器(V1203)進(jìn)行氣,液,(P1202A,B)可分成兩路,一路作為吸收劑經(jīng)粗汽油冷卻器(E1220)使其溫度降至35℃打入吸收塔(T1301),(C 1301).含硫的酸性水流入酸性水緩沖罐(V1207),用酸性水泵(P1203A,B)抽出,一部分作為富氣洗滌水,提升管反應(yīng)器終止劑,另一部分送出裝置.分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流,一中段循環(huán)回流,二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走.頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出,用頂循環(huán)油泵(P1204A,B)升壓,經(jīng)原料油 頂循環(huán)油換熱器(E1206A,B),頂循環(huán)油 熱水換熱器(E1204A D)溫度降至95℃左右后再經(jīng)頂循環(huán)油空冷器(E1205A D)調(diào)節(jié)溫度至80℃左右返回分餾塔第一層.一中段回流油自分餾塔第二十一層抽出,用一中循環(huán)油泵(P1206A,B)升壓,經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器(E1311),原料油 分餾一中段油換熱器(E1207),分餾一中段油 熱水換熱器(E1208)換熱,將溫度降至200℃左右返回分餾塔十六,十八層.輕柴油自分餾塔第十五,十七層自流至輕柴油汽提塔(T1202),汽提后的輕柴油由輕柴油泵(P1205A,B)抽出后,經(jīng)原料油 輕柴油換熱器(E1210A,B),輕柴油 富吸收油換熱器(E1211),輕柴油 熱水換熱器(E1212A,B),輕柴油空冷器(1213A D)換熱冷卻至60℃后,再分成兩路:一路作為產(chǎn)品出裝置。如果打開速度慢，可以嘗試快速版；如果想保存快照，可以添加到搜藏。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)系統(tǒng)流程(百度和網(wǎng)頁，不對其內(nèi)容負(fù)責(zé)。另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器(E1214A,B)使其溫度降至35℃送至再吸收塔(T1303)作再吸收劑.二中及回?zé)捰妥苑逐s塔第三十三層自流至回?zé)捰凸?V1202),經(jīng)二中及回?zé)捰捅?P1207A,B)升壓后一路與回?zé)捰蜐{混合后進(jìn)入提升管反應(yīng)器,另一路返回分餾塔第三十三層,第三路作為二中段循環(huán)回流,經(jīng)過換熱器(E1209),將溫度降至270℃返回塔內(nèi),第四路作油漿過濾系統(tǒng)浸泡油.油漿自分餾塔底分為兩路,一路由循環(huán)油漿泵(P1208A C)抽出后經(jīng)原料油一循環(huán)油漿換熱器(E1215A,B),循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(E1216A D)℃左右后,(P1209A,B)抽出后再分為兩路,一路作為回?zé)捰蜐{與回?zé)捰突旌虾笾苯铀椭撂嵘芊磻?yīng)器(R1101),另一路經(jīng)油漿過濾器后,經(jīng)產(chǎn)品油漿冷卻器(E1217A,B。第三路至產(chǎn)品精制脫硫,(E1211)后,返至分餾塔T1201第13層.凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵(P1303A,B)從V1302抽出后進(jìn)入解吸塔(T1302)第一層,由解吸塔中段重沸器(E1306),解吸塔底重沸器(E1310)提供熱源,(E1306)采用熱虹吸式,以穩(wěn)定汽油為熱源。反應(yīng)溫度TRCA1101。5%相關(guān)參數(shù):反應(yīng)溫度TRCA1101。5℃相關(guān)參數(shù):頂回流流量FRC1224。2℃ 閃點177。干氣脫硫塔壓力PIC3205。:TI1326。1℃相關(guān)參數(shù):E1311返塔溫度TRC1303。穩(wěn)定塔底溫控閥失靈立即查找原因,盡快恢復(fù)熱源穩(wěn)定塔壓力急劇上升穩(wěn)定塔底熱源波動。D圖11. 穩(wěn)定塔12. 產(chǎn)汽13. 熱水14. 余熱回收16. 反應(yīng)進(jìn)料催化裂化裝置分餾工段仿真DCS圖1. 產(chǎn)汽系統(tǒng)2. 余熱回收催化裂化裝置分餾工段仿真現(xiàn)場圖1. 產(chǎn)汽系統(tǒng)350萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊 350萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊 350萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊 T1301→P1304→E1302→V1302→P1303→T1302→P1307↑ ↓P1309 E1305├—————————←——————←—┐ ↓└←E1309←E1308←E1307←E1306←E1305┴T1304。分餾一中段流量波動平穩(wěn)脫乙烷汽油流量,分餾一中段流量,必要時控制閥改手動事故原因:供電系統(tǒng)故障.事故現(xiàn)象:裝置照明短暫滅后又恢復(fù),部分轉(zhuǎn)動設(shè)備停止,DCS報警.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動應(yīng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備(必須先關(guān)閉泵出口閥門)(2)注意啟泵的順序:封油泵,原料泵,塔頂回流泵,中段油泵,柴油泵,粗汽油泵,穩(wěn)定進(jìn)料泵,解析塔進(jìn)料泵,吸收塔底泵,穩(wěn)汽外送泵.(3)啟動相應(yīng)停運空冷風(fēng)機(jī).(4)注意冷卻水,蒸汽及凈化風(fēng)的壓力變化.(5)逐步恢復(fù)正常操作條件.事故現(xiàn)象:(1)吸收塔,再吸收塔壓力下降.(2)出口流量回零.事故原因:(1)反應(yīng)切斷進(jìn)料(2)氣壓機(jī)停事故處理:(1)通知值班生產(chǎn)調(diào)度.(2)通知車間技術(shù)人員或值班人員.(3)關(guān)閉氣壓機(jī)出口去吸收系統(tǒng)閥門.(4)關(guān)閉富氣水洗水閥門.(5)減少或停止干氣出裝置,保持吸收穩(wěn)定系統(tǒng)壓力.(6)降低液態(tài)烴出裝置量,保持V1303液面,液面低于1/3時停止液態(tài)烴出裝置.(7)降低E1306,E1310,E1311熱源溫度或?qū)嵩慈ジ本€.(8)聯(lián)系分餾崗位切除再吸收塔, 保持各塔,容器液面,并保持住系統(tǒng)壓力.事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):1,裝置切斷進(jìn)料,穩(wěn)定三塔循環(huán)2,若短時間不能恢復(fù)粗汽油直接去穩(wěn)定,進(jìn)行單塔穩(wěn)定操作.事故原因:頂循泵故障停車事故現(xiàn)象:頂循無流量,分餾塔頂溫度升高.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動頂循備用泵.(2)投用分餾塔頂開工冷回流,控制分餾塔頂溫度.(3)調(diào)整操作.事故原因:分餾塔一中段泵故障停車事故現(xiàn)象:一中段無流量,分餾塔頂溫度升高.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動一中段備用泵.(2)投用分餾塔頂開工冷回流,控制分餾塔頂溫度.(3)調(diào)整操作.事故原因:分餾塔回?zé)捰捅霉收贤＼囀鹿尸F(xiàn)象:回?zé)捰秃头逐s二中無流量,回?zé)捰凸抟何簧蠞q,分餾塔頂溫度升高.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動回流油泵備用泵.(2)投用分餾塔頂開工冷回流,控制分餾塔頂溫度.(3)調(diào)整操作.事故原因:分餾塔產(chǎn)品油漿泵故障停車事故現(xiàn)象:產(chǎn)品油漿無流量,分餾塔底液位上漲.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動產(chǎn)品油漿泵備用泵.(2)降低循環(huán)油漿上返塔量.(3)調(diào)整操作.事故原因:分餾塔產(chǎn)品油漿泵故障停車事故現(xiàn)象:粗汽油量下降,分餾塔頂回流罐液位上漲.處理方法:(1)提高粗汽油去吸收塔流量.(2)啟動冷回流降低分餾塔頂溫度.(3)調(diào)整操作.事故原因:分餾塔循環(huán)油漿泵故障停車事故現(xiàn)象:分餾塔循環(huán)油漿上下返塔流量下降,分餾塔頂溫度上升.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動循環(huán)油漿泵備用泵.(2)啟動冷回流降低分餾塔頂溫度.(3)調(diào)整操作.事故原因:解吸塔底加熱蒸汽中斷事故現(xiàn)象:解吸塔溫度下降.處理方法:(1)恢復(fù)解吸塔重沸器熱源.(2)調(diào)整操作.事故原因:停循環(huán)水事故現(xiàn)象:各冷換設(shè)備后溫度升高.處理方法:(1)現(xiàn)場啟動備用空冷器.(2)切斷