催化裂化裝置滑閥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(已修改)
2025-06-18 21:20 本頁(yè)面
【正文】 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)催化裂化裝置滑閥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 編號(hào) SERE11011998 修改號(hào) 日期 1998年 12月 31日中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院 共 25 頁(yè) 第 25 頁(yè)目 次1 總則 適用范圍 引用標(biāo)準(zhǔn) 術(shù)語(yǔ)2 設(shè)計(jì)原則 一般要求 設(shè)計(jì)參數(shù)要求 控制要求 動(dòng)力風(fēng)壓 閥板移動(dòng)速度 反饋凸輪3 技術(shù)資料和數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)條件 滑閥的名稱 滑閥的技術(shù)數(shù)據(jù)4 設(shè)計(jì) 控制和驅(qū)動(dòng)裝置的選擇 閥體和閥蓋 墊片 閥板 閥座圈 導(dǎo)軌 間隙要求 閥桿 螺栓 平衡吊掛5 材料 閥體部分所用的主要材料及用途 材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 %6 制造技術(shù)要求 焊接 噴焊或堆焊 襯里 水壓試驗(yàn) 操作性能試驗(yàn)7 附圖附錄A 編制說明1 總則 適用范圍 本規(guī)定適用于提升管流化催化裂化裝置及催化裂解裝置的催化劑再生單動(dòng)滑閥、待生單動(dòng)滑閥、循環(huán)單動(dòng)滑閥、切斷單動(dòng)滑閥和煙氣雙動(dòng)滑閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 引用標(biāo)準(zhǔn) GB1501998《鋼制壓力容器》 GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GB98485《堆焊焊條》 GB122092《不銹鋼棒》 GB122192《耐熱鋼棒》 GB210080《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》 GB307788《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB423892《耐熱鋼板》 GB/T51171995《碳鋼焊條》 GB/T51181995《低合金鋼焊條》 GB66541996《壓力容器用鋼板》 GB765987《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》 JB253680《壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸》 JB470392《長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭》 JB/T470992《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 SH307495《石油化工鋼制壓力容器》 SH307595《石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》 BA1011396《滑閥外部保溫施工技術(shù)條件》 BA1011595《滑閥、蝶閥隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件》 術(shù)語(yǔ) 輸入信號(hào) 來自變送器的控制信號(hào)（~—電流范圍4~20mA），根據(jù)工藝參數(shù)的變化，控制滑閥的動(dòng)作。 輸出信號(hào) 來自變送器的反饋信號(hào)（氣動(dòng)的或電動(dòng)的），用于指示滑閥的閥位開度。 氣開式（正比） 當(dāng)輸入信號(hào)達(dá)到最大值時(shí)（，電信號(hào)為20mA），滑閥處于全開位置，最小值（，電信號(hào)為4mA）時(shí)處于關(guān)閉位置。 氣關(guān)式（反比） 當(dāng)輸入信號(hào)達(dá)到最大值時(shí)，滑閥處于關(guān)閉位置，最小值時(shí)處于全開位置。 靈敏度 閥桿在任意位置開始動(dòng)作所需最小的輸入信號(hào)變動(dòng)量，以輸入信號(hào)全量程的百分比表示。 準(zhǔn)確度 閥桿在任意位置只要輸入信號(hào)有變化，閥桿都要移動(dòng)到與新的輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，實(shí)際的位置與對(duì)應(yīng)的位置之差稱滑閥的準(zhǔn)確度或非線性偏差，用全行程的百分比表示。 穩(wěn)定性 輸入信號(hào)經(jīng)反饋達(dá)到平衡后，閥桿應(yīng)保持不動(dòng)，以單程振蕩次數(shù)表示之。 最高操作壓力 滑閥在正常工作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力。 設(shè)計(jì)壓力 在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定閥體計(jì)算壁厚的壓力。 設(shè)計(jì)壓差 滑閥上游與下游設(shè)計(jì)的壓力差，用于確定內(nèi)部元件的尺寸。 最高操作溫度 滑閥在正常工作過程中可能產(chǎn)生的最高溫度，由不正常操作引起滑閥短時(shí)超溫不屬本范疇之內(nèi)。 設(shè)計(jì)溫度 滑閥在正常操作過程中，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，規(guī)定閥體壁和內(nèi)部元件可能達(dá)到的最高溫度。2 設(shè)計(jì)原則 一般要求 滑閥的設(shè)計(jì)必須符合工藝操作的要求。 閥體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須保證其內(nèi)部元件拆卸方便。 閥體內(nèi)部元件的設(shè)計(jì)必須最大限度地抗催化劑的沖刷與磨損，以提高其使用壽命。 閥體的零部件設(shè)計(jì)必須考慮工作狀態(tài)時(shí)的熱膨脹變形。 閥座圈、閥板和導(dǎo)軌等內(nèi)部零件應(yīng)布置在閥口的下游，以避免催化劑的直接沖刷。 驅(qū)動(dòng)裝置必須備有手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)。 滑閥必須設(shè)有機(jī)械限位裝置。 在閥體、閥蓋和驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置吊耳、供吊裝用。 設(shè)計(jì)參數(shù)要求 設(shè)計(jì)壓力 。 操作壓差和設(shè)計(jì)壓差 a) 滑閥的操作壓差包括催化劑的料柱，按工藝要求定，但不宜過大，否則會(huì)加劇滑閥內(nèi)部零件的磨損。~。 b) 對(duì)調(diào)節(jié)用單動(dòng)滑閥，；；對(duì)切斷單動(dòng)滑閥最大不應(yīng)超過滑閥的操作壓力。 設(shè)計(jì)溫度 滑閥的設(shè)計(jì)溫度按最高操作溫度加50℃選取，對(duì)冷壁滑閥閥體壁設(shè)計(jì)溫度取350℃ 控制要求 控制方式 a) 單動(dòng)滑閥的控制方式根據(jù)工藝的要求決定，一般氣動(dòng)采用氣開式，電液采用正比式。 b) 雙動(dòng)滑閥的控制方式氣動(dòng)采用氣關(guān)式；電液采用反比式。 靈敏度 a) 氣動(dòng)單動(dòng)滑閥的靈敏度要求達(dá)到1/200，電液的要求達(dá)到1/100
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