154常減壓裝置技術改造開停工優(yōu)化總結--鎮(zhèn)海-文庫吧
2025-09-24 09:09 本頁面
【正文】 成惡臭。 通過 停工前在電脫鹽罐排空線上甩頭，連通至電脫鹽切水冷卻器前管線； 在冷卻器后甩頭，接固定管線或臨時管線跨通至 常頂瓦斯排 低壓瓦斯管網(wǎng)線。 吹掃時， 油 氣和蒸汽經(jīng)冷卻器冷卻后，冷后溫度控制≯ 50℃，使大量油氣冷凝， 凝液 通過泵升壓后排入公司重污油罐，不凝氣則排 入 公司系統(tǒng)低 壓瓦斯管網(wǎng)。 含鹽污水密閉排放 電脫鹽罐停運后，電脫鹽罐內(nèi)含鹽污水溫度 在 130℃～ 140℃，不能就地排入含油污水井。 通過電脫鹽注水泵和沉渣沖洗泵流程 調(diào)整 ，將罐內(nèi)含鹽 污水 經(jīng)泵升壓 ，經(jīng)冷卻器冷卻后 排入污水處理系統(tǒng)。 這樣 不僅能 避免直接排放造成惡臭，又不沖擊污水處理系統(tǒng)，而且能 縮短切水 排放時間， 為電脫鹽罐內(nèi)存油 回煉 贏得時間。 常頂、減頂 不凝氣 密閉排放 裝置 常頂 瓦斯有直接 排 入公司低壓瓦斯管網(wǎng)流程，而減頂瓦斯線無直接進入公司低壓瓦斯管網(wǎng)流程，需要 通過接 固定 管線 或臨時管線。 常壓塔頂瓦斯和減頂瓦斯，吹掃初期 ，全部進入公司低壓瓦斯管網(wǎng)。為控制進入低壓瓦斯管網(wǎng)的不凝氣量，避免沖擊系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)， 密閉排放期間 ，投用空冷器和冷卻器，使大量蒸汽和油氣冷凝。控制好進入低壓瓦斯管網(wǎng)溫度≯ 60℃。吹掃一定時間后，采樣分析烴類和硫化氫含量達到指標要求后改為裝置 放空線 排放，以增大吹掃蒸汽量，縮短吹掃時間，提高吹掃質(zhì)量。注意點是要嚴格控制好不凝油氣進入低壓瓦斯管網(wǎng)溫度，太低，大量不凝氣未吹掃出裝置，系統(tǒng)低壓瓦斯倒入裝置；太高，則可能會沖擊低壓瓦斯管網(wǎng)安全運行。 應用除臭劑 除臭 在裝置吹掃期間，對常頂和減頂冷卻系統(tǒng)注入除臭劑除臭 。通過注入除臭劑，與硫化氫、硫醇等產(chǎn)生惡臭物質(zhì)發(fā)生溶解、中和和絡合等反應和作用，使惡臭物質(zhì)成為穩(wěn)定的化合物。 在實施過程中，由于常頂和減頂系統(tǒng)較難實施除臭劑循環(huán)系統(tǒng)，我們采取簡易方法，即通過塔頂注氨系統(tǒng)，在常頂揮發(fā)線和減頂增壓一級冷卻器、二級冷卻器和三級冷卻器前共 4 個注入點注入，同時 提高 常頂回流罐和減頂油水分離器 的液位 ，延長除臭劑在常頂回流罐和減頂油水分離器中的停留時間，提高除臭效果。 含硫污水密閉排放 裝置吹掃，含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生大量黑色顆粒， 且 含硫污水中含油量高，直接進入污水汽提處理裝置，不利于 其安全平穩(wěn)運行。 因此 ， 吹掃期間， 含硫污水安排密閉排入污水汽提裝置單罐 儲存 或進入系統(tǒng)輕污油罐。 化工原材料處理 停工前計算好破乳劑、緩蝕中和劑、氨水 等用量，并用水稀釋后全部用完 ，做到無殘留物排放。 渣油阻垢劑在停工退油期間加水注入裝置，處理干凈。 3 退油 退油干凈與否，直接影響吹掃時間和效果。為縮短吹掃時間， 必須 要保證裝置停工后退油干凈。 電脫鹽罐退油 電脫鹽停運提前于裝置整體停工。電脫鹽切 出 后，首先將電脫鹽罐底部油水混合物通過泵升壓后排 入 儲運重污油罐，然后改為裝置 內(nèi)部 回煉，回煉注入點在 原油進 閃 蒸塔前 管線 。 控制好回煉量，對裝置 平穩(wěn) 操作影響甚少。 裝置退油 裝置退油按原則流程進行 。 原油換熱系統(tǒng)（甩出電脫鹽）在
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