【導(dǎo)讀】縮短開工時間、防止產(chǎn)生惡臭,實(shí)現(xiàn)裝置試車一次成功。計(jì)加工能力從500萬噸/年擴(kuò)大到800萬噸/年。改造內(nèi)容除常壓塔整體利舊、原常壓爐輻。射室爐壁利舊外,其余均要拆舊新建。改造任務(wù)重、難度大、工期緊。該項(xiàng)目于2020年1月11中交,1月16日進(jìn)油開工,1月。本次裝置技術(shù)改造,停工時間為4天,工程交付后至產(chǎn)出合格產(chǎn)品為7天。吹掃人員少,工作量強(qiáng)度大。停工吹掃人員分為二個班組,各由一名班長負(fù)責(zé)。常壓塔底后流程由減壓爐、減壓塔和渣油流程組成。為防止停工吹掃時發(fā)生惡臭,吹掃前期實(shí)施“密閉排放”技術(shù)和應(yīng)用除臭劑除臭。電脫鹽罐內(nèi)原油回?zé)?,以減少停工期間。約為140℃,退油后吹掃,仍有大量的不凝氣,直接排放,會造成惡臭。全部進(jìn)入公司低壓瓦斯管網(wǎng)。為控制進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)的不凝氣量,避免沖擊系統(tǒng)低壓瓦。減壓塔進(jìn)行防硫化亞鐵鈍化處理,以確保裝置交付檢修后的施工安全。到10噸,滿足減壓塔鈍化要求,檢修期間未發(fā)生自燃現(xiàn)象。凈后,塔內(nèi)溫度≯80℃。