【正文】 吹掃，仍有大量的不凝氣，直接排放，會造成惡臭。 本次裝置 技術(shù) 改造，停工時間為 4 天，工程交付后至產(chǎn)出合格產(chǎn)品為 7 天。 吹掃班組多 ， 為了趕進(jìn)度， 吹掃蒸汽量平衡 難度大 ， 影響吹掃質(zhì)量 ； 吹掃班組多， 協(xié)調(diào)難度較大， 吹掃時易造成串線等；各班組吹掃人員少，工作量強(qiáng)度大 。 含鹽污水密閉排放 電脫鹽罐停運(yùn)后，電脫鹽罐內(nèi)含鹽污水溫度 在 130℃～ 140℃，不能就地排入含油污水井。 3 退油 退油干凈與否，直接影響吹掃時間和效果。②塔整體循環(huán)清洗。 冷換設(shè)備 換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)整，更新放大換熱器、冷卻器共 53 臺，四管程改為二管程 4 臺，管束更換 2 臺。 蠟油線、渣油線在邊界給汽吹至系統(tǒng)重污油罐。后改為催化主風(fēng)機(jī)背壓 蒸汽，溫度高達(dá) 250℃以上，減頂真空度達(dá)到 100 KPa 以上，達(dá)到了要求。否則極易造成 常二中和常三線泵 抽空，打亂操作 ， 時間延長， 甚至發(fā)生泵抽空造成機(jī)泵軸承損壞 。 裝油結(jié)束后，將常頂瓦斯和減頂瓦斯并 入公司系統(tǒng)低壓瓦斯 管網(wǎng)，在升溫過程產(chǎn)生的不凝氣排入系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)。各中段回流線，接膠皮管引非凈化風(fēng)頂盡存水，避免進(jìn)油開工后大量存水進(jìn)入塔內(nèi)，影響正常開工。 蒸汽貫通試壓及問題整改期間完成儀表聯(lián)校， 孔板安裝核對， 第 5 天完成加熱爐聯(lián)鎖試運(yùn)。為確保裝置按計(jì)劃時間開工 并準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá) ， 為此要求施工單位 組織全部力量 對 “ 三查四定 ”中 查出的項(xiàng)目進(jìn)行整改。 裝置減壓塔多次停工防硫化亞鐵鈍化，減壓塔用量為 7 噸到 10 噸，滿足 減壓塔鈍化要求，檢修期間未發(fā)生自燃現(xiàn)象。 含硫污水密閉排放 裝置吹掃，含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生大量黑色顆粒， 且 含硫污水中含油量高，直接進(jìn)入污水汽提處理裝置，不利于 其安全平穩(wěn)運(yùn)行。電脫鹽罐內(nèi)原油回?zé)挘?以 減少停工期間污油產(chǎn)生量， 縮短停工吹掃時間和減少停工期間的吹掃工作量。該 項(xiàng) 目于 2020 年 1 月 11 中交， 1 月 16 日進(jìn)油開工， 1 月17 日產(chǎn)出合格產(chǎn)品， 實(shí)現(xiàn)裝置 開 車一次成功。 為使裝 置吹掃受控有序進(jìn)行，縮短吹掃時間，保證吹掃質(zhì)量 ，停工吹掃 人員 分 為 二個班組，各由一名班長負(fù)責(zé)。 通過電脫鹽注水泵和沉渣沖洗泵流程 調(diào)整 ，將罐內(nèi)含鹽 污水 經(jīng)泵升壓 ，經(jīng)冷卻器冷卻后 排入污水處理系統(tǒng)。為縮短吹掃時間， 必須 要保證裝置停工后退油干凈。③各段填料分段循環(huán)清洗?？绽淦餍沦?12 片，管束放大 8 片。這樣在裝置管線泄漏點(diǎn)多的情況下， 防止邊界油品竄入裝置，保證裝置動火施工 作業(yè) 安全。 本次冬季開工，由于對抽空蒸汽溫度影響真空度認(rèn)識不足， 耗 費(fèi)了較多的時間和精力。 開減壓塔頂溫度控制 減壓爐升溫，在塔頂溫度 達(dá)到 100℃時打減頂外回流，如減頂溫度太高，則大量 油 氣進(jìn)入油水分離器 ，容易出現(xiàn)冒罐。在裝油過程中， 頂盡裝置管線、設(shè)備中空氣，通過常頂回流罐和減頂油水分離罐放空排放。在裝置管線設(shè)備水沖洗后，各低點(diǎn)導(dǎo)淋排盡存水；與儲運(yùn)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)管線水沖洗后，接膠皮管引非凈化風(fēng)頂干凈存 水。 試車網(wǎng)絡(luò) 蒸汽貫通試壓及問題整改安排 3 天，水沖洗