【正文】 預(yù)熱，因而要求較高的閃點(diǎn)。6．常減壓蒸餾裝置在全廠加工總流程中有什么重要作用？常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成為不同沸點(diǎn)范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的要求。（3）塔內(nèi)要裝設(shè)有塔板或填料、使下部上升的溫度較高、重組分含量較多的蒸汽與上部下降的溫度較低、輕組分含量較多的液體相接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程。此外由于爐出口溫度不能任意提高，當(dāng)壓力上升以后常壓拔出率會有所下降。13．填料塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷過低或過高會產(chǎn)生哪些問題？在填料塔內(nèi)隨著氣相流速的增加，床層的阻力降增加，填料層中的持液量也相應(yīng)增大。篩板塔尤其要注意塔板的水平要求。對于一個(gè)固定的精餾塔來講，塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi)。要保持穩(wěn)定的塔頂溫度，必需穩(wěn)定：①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度；②頂回流、循環(huán)回流各中段回流量及溫度；③塔頂壓力；④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不帶水。⑥原油含水量的變化對初餾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。遇到上述情況，應(yīng)該設(shè)法減少塔頂負(fù)荷，降低回流溫度，增加中段回流流量，減少塔底汽提流量。水流量不得過大，將溫度壓得過低，水向下流動倒沒結(jié)鹽的塔板上，對操作影響過大。在減壓爐出口油溫度、進(jìn)料油流量、塔底汽提吹汽流量及回流量均不變的條件下，如果真空度降低，就改變了塔內(nèi)油品壓力與溫度平衡關(guān)系，提高了油品的飽和蒸汽壓，相應(yīng)油品分壓增高，使油品沸點(diǎn)升高從而降低了進(jìn)料的汽化率，收率降低。發(fā)現(xiàn)塔頂油水分離罐裝滿汽油時(shí)，首先關(guān)閉去加熱爐燃燒的低壓瓦斯閥門改直接放空，立即加大出裝置汽油流量，如后路不通則改進(jìn)不合格油罐盡快降低罐內(nèi)汽油液位，如果機(jī)泵故障迅速啟動備用機(jī)泵，降低塔頂溫度減少汽油餾出量?？山档蜏p頂各級冷凝冷卻器冷后溫度，設(shè)有多級多臺噴射器的可增開臺數(shù)，對有的噴射器工作情況不好如有串汽現(xiàn)象努力調(diào)整好，使其工作正常發(fā)揮能力。新鮮水進(jìn)入塔內(nèi)，鹽即溶于水中，含鹽的水，可經(jīng)某一側(cè)線餾出口，進(jìn)入該側(cè)線，從泵出口或送至不合格油管線抽出。塔頂負(fù)荷過大可由下列原因引起：①原油性質(zhì)變輕，尤其汽油組分增高或原油含水量大。③初餾塔、常壓塔和減壓塔是依次串聯(lián)操作的蒸餾塔，前面一個(gè)塔操作不穩(wěn)塔底油性質(zhì)發(fā)生變化必然對后繼塔的操作產(chǎn)生影響，在操作中應(yīng)密切注意。沒有熱的氣相和冷的回流，整個(gè)精餾過程就無法實(shí)現(xiàn)；而塔的操作壓力、溫度的改變（即汽液相平衡組成改變），則每塊塔板上汽相冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也會隨之改變，體現(xiàn)在進(jìn)料供熱和塔頂取熱發(fā)生變化上。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。為此對于安裝質(zhì)量要求做到：①塔身：塔身要求垂直。絕大多數(shù)減壓塔下部的汽提段和上部縮徑部分的直徑相同，有利于塔的制造和安裝。對于原油中不凝氣含量較多時(shí)，提高壓力可以減少隨排放惰性氣體時(shí)損失輕質(zhì)汽油的數(shù)量。汽提塔頂?shù)臍怏w則返回到側(cè)線抽出層的氣相部位。因此各廠對催化裂化原料油的質(zhì)量都有一定要求。重柴油的餾程大致為300～400℃，即常三線或四線、減壓一線油能出重柴油。它對停開車次數(shù)頻繁的汽車更為重要。但是常減壓蒸餾裝置所生產(chǎn)的直餾汽油辛烷值較低，一般約為50～60，故需和其它裝置的高辛烷值組分調(diào)合后才能作為汽油成品出廠。重柴油的密度不宜過大，太大時(shí)含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)太多，不易完全燃燒；密度太小時(shí)含輕餾分過多，會使閃點(diǎn)過低，保證不了使用安全。當(dāng)催化裂化采用摻煉渣油的工藝時(shí)（如重油催化裂化工藝），減壓蠟油的殘?zhí)?、重金屬含量等指?biāo)，主要影響渣油摻入量。8．精餾過程的必要條件有哪些？（1）精餾過程主要是依靠多次汽化及多次冷凝的方法、實(shí)現(xiàn)對液體混合物的分離，因此，液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度有明顯差異是實(shí)現(xiàn)精餾過程的首要條件。適當(dāng)升高塔壓可以提高塔的處理能力，塔的生產(chǎn)能力可增長70%。減壓塔的中部由于汽。傾斜度不得超過千分之一，否則會在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。操作中，物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。掌握好物料平衡、汽液相平衡、和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個(gè)平衡之間相互影響、相互制約。當(dāng)原油性質(zhì)變化時(shí)應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作然后常壓塔、減壓塔依次進(jìn)行必要的操作調(diào)整。②原油加工量大，分餾塔在上限負(fù)荷操作，中段回流量偏小、原油含水量過大。水洗塔板注意問題：①確定塔內(nèi)結(jié)鹽部位。②適當(dāng)提高減壓爐出口溫度，增大塔底汽提蒸汽量，提高油品汽化率。待操作恢復(fù)正常放凈低壓瓦斯罐內(nèi)存油，加熱爐從新使用低壓瓦斯做燃料。25．減壓塔真空度高低對操作條件有何影響？減壓塔的正常平穩(wěn)操作，必須在穩(wěn)定的真空度下進(jìn)行，真空度的高低對全塔汽液相負(fù)荷大小，平穩(wěn)操作影響很大。③提高中段回流流量及塔頂回流流量，將塔頂溫度降低，使頂回流量調(diào)節(jié)溫度不起作用，用頂回流泵抽水往塔內(nèi)打水時(shí)塔頂溫度一定降低至100℃，防止水汽化使塔頂壓力超高。上述現(xiàn)象發(fā)生原因是塔頂回流進(jìn)入塔內(nèi)汽化后，又增大了塔頂負(fù)荷，形成惡性循環(huán)，回流不能很好起到調(diào)節(jié)控制塔頂溫度的作用。⑤塔的操作壓力發(fā)生變化時(shí)各側(cè)線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變化、應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，減壓塔頂真空度對減壓塔的拔出率及餾分切割影響很大，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定。要保持穩(wěn)定的塔底液面的平衡必需穩(wěn)定：①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度；②塔頂、側(cè)線及塔底抽出量；③塔頂壓力。例如進(jìn)的多，出的