常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)中的問(wèn)題與解答(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，減壓塔頂真空度對(duì)減壓塔的拔出率及餾分切割影響很大，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定。③適當(dāng)提高塔頂溫度，加速塔內(nèi)水的蒸發(fā)。上述現(xiàn)象發(fā)生原因是塔頂回流進(jìn)入塔內(nèi)汽化后，又增大了塔頂負(fù)荷，形成惡性循環(huán)，回流不能很好起到調(diào)節(jié)控制塔頂溫度的作用。鑒于上述原因生產(chǎn)操作中原油分餾塔板，容易出現(xiàn)結(jié)鹽垢、堵塔的情況。③提高中段回流流量及塔頂回流流量，將塔頂溫度降低，使頂回流量調(diào)節(jié)溫度不起作用，用頂回流泵抽水往塔內(nèi)打水時(shí)塔頂溫度一定降低至100℃，防止水汽化使塔頂壓力超高。在操作中水界位的高度應(yīng)特別注意控制好，水界位過(guò)高時(shí)，水會(huì)溢流到分油貯油罐（池）內(nèi)，造成外送減頂油帶水，水界位過(guò)低時(shí)油水來(lái)不及分離，排水會(huì)帶油或有乳化的水包油排出，給處理污水帶來(lái)負(fù)擔(dān)。25．減壓塔真空度高低對(duì)操作條件有何影響？減壓塔的正常平穩(wěn)操作，必須在穩(wěn)定的真空度下進(jìn)行，真空度的高低對(duì)全塔汽液相負(fù)荷大小，平穩(wěn)操作影響很大。機(jī)泵故障緊急啟動(dòng)備用原油泵等。待操作恢復(fù)正常放凈低壓瓦斯罐內(nèi)存油，加熱爐從新使用低壓瓦斯做燃料。當(dāng)發(fā)生原油突然中斷時(shí)，進(jìn)塔原料停止，塔底抽出泵照常抽出物料，所以塔底液位急劇降低，如不及時(shí)處理，塔底油泵抽空后，將發(fā)生加熱爐進(jìn)料中斷，加熱爐出口油溫度急劇上升等不良后果。②適當(dāng)提高減壓爐出口溫度，增大塔底汽提蒸汽量，提高油品汽化率。然后，將其他操作條件逐漸按正常指標(biāo)控制，恢復(fù)正常生產(chǎn)。水洗塔板注意問(wèn)題：①確定塔內(nèi)結(jié)鹽部位。原油中的含氮化合物，在高溫下分解，生成銨鹽。②原油加工量大，分餾塔在上限負(fù)荷操作，中段回流量偏小、原油含水量過(guò)大?；亓饔凸匏缥贿^(guò)高造成回流油帶水應(yīng)采取如下處理辦法：①排除儀表控制故障，開(kāi)大脫水閥門(mén)或付線閥門(mén)加大切水流量，使水界位迅速降低。當(dāng)原油性質(zhì)變化時(shí)應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作然后常壓塔、減壓塔依次進(jìn)行必要的操作調(diào)整。例如原油變重，塔底液位上升；原油變輕，塔底液位下降。掌握好物料平衡、汽液相平衡、和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個(gè)平衡之間相互影響、相互制約。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件（溫度、壓力）及塔板上汽液接觸的情況來(lái)達(dá)到的。操作中，物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。16．初餾塔、常壓塔及減壓塔塔裙座高度是如何確定的？初餾塔、常壓塔均在略高于大氣壓的壓力條件下操作，如果塔底泵切換或抽空處理后重新啟動(dòng)塔底油泵可依靠塔內(nèi)壓力直接流入泵體將泵灌滿，在啟動(dòng)泵時(shí)不會(huì)遇到困難。傾斜度不得超過(guò)千分之一，否則會(huì)在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。填料塔內(nèi)的液相流量太低時(shí)應(yīng)設(shè)法增加該段循環(huán)回流的流量。減壓塔的中部由于汽。對(duì)減壓塔來(lái)說(shuō)，塔底汽提的目的主要用于降低汽化段的油汽分壓，在所能允許的溫度和真空度條件下盡量提高進(jìn)料的汽化分率。適當(dāng)升高塔壓可以提高塔的處理能力，塔的生產(chǎn)能力可增長(zhǎng)70%。對(duì)于二元或多元物系它是由精餾過(guò)程的計(jì)算而定的。8．精餾過(guò)程的必要條件有哪些？（1）精餾過(guò)程主要是依靠多次汽化及多次冷凝的方法、實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物的分離，因此，液體混合物中各組分的相對(duì)揮發(fā)度有明顯差異是實(shí)現(xiàn)精餾過(guò)程的首要條件。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氫裂化、或潤(rùn)滑油加工裝置的原料、焦化、氧化瀝青、溶劑脫瀝青或減粘裂化裝置的原料等。當(dāng)催化裂化采用摻煉渣油的工藝時(shí)（如重油催化裂化工藝），減壓蠟油的殘?zhí)?、重金屬含量等指?biāo)，主要影響渣油摻入量。4．常減壓蒸餾裝置對(duì)常壓重油控制哪些質(zhì)量指標(biāo)？當(dāng)常壓重油用作重油催化裂化裝置的原料時(shí)，常減壓蒸餾裝置需控制常壓重油的鈉離子含量。重柴油的密度不宜過(guò)大，太大時(shí)含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)太多，不易完全燃燒；密度太小時(shí)含輕餾分過(guò)多，會(huì)使閃點(diǎn)過(guò)低，保證不了使用安全。凝固點(diǎn)也是柴油的重要質(zhì)量指標(biāo)。但是常減壓蒸餾裝置所生產(chǎn)的直餾汽油辛烷值較低，一般約為50～60，故需和其它裝置的高辛烷值組分調(diào)合后才能作為汽油成品出廠。常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)中的問(wèn)題與解答1．常減壓蒸餾裝置能控制車(chē)用汽油的哪些質(zhì)量指標(biāo)？常減壓蒸餾裝置能控制車(chē)用汽油的餾程，包括10%點(diǎn)、50%點(diǎn)、90%點(diǎn)、干點(diǎn)（終餾點(diǎn)）。它對(duì)停開(kāi)車(chē)次數(shù)頻繁的汽車(chē)更為重要。柴油的餾程和凝固點(diǎn)、閃點(diǎn)也有密切的關(guān)系。重柴油的餾程大致為300～400℃，即常三線或四線、減壓一線油能出重柴油。重柴油的密度、閃點(diǎn)、粘度都是通過(guò)常減壓蒸餾裝置操作中餾分的切割來(lái)控制的，通常餾分越輕則密度越小，閃點(diǎn)和粘度越低。因此各廠對(duì)催化裂化原料油的質(zhì)量都有一定要求。常減壓裝置的另一個(gè)主要作用是為下游二次加工裝置或化工工裝置提供質(zhì)量較高的原料。汽提塔頂?shù)臍怏w則返回到側(cè)線抽出層的氣相部位?；亓鞅鹊拇笮∈歉鶕?jù)各組分分離的難易程度（即相對(duì)揮發(fā)度的大小）以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求而定。對(duì)于原油中不凝氣含量較多時(shí)，提高壓力可以減少隨排放惰性氣體時(shí)損失輕質(zhì)汽油的數(shù)量。常壓塔底汽提主要是為了降低塔底重油中350℃以前餾分的含量，提高輕質(zhì)油品的收率，并減輕減壓塔的負(fù)荷。絕大多數(shù)減壓塔下部的汽提段和上部縮徑部分的直徑相同，有利于塔的制造和安裝。液相流量太小則可能使部分填料塔的表面沒(méi)有被充分地潤(rùn)濕，填料塔內(nèi)汽、液相的傳熱和傳質(zhì)主要是通過(guò)被液體浸濕的填料表面來(lái)進(jìn)行的，如果部分填料沒(méi)有被潤(rùn)濕，也就意味著傳熱、傳質(zhì)的表面積相應(yīng)減小，必然會(huì)使分離的效果降低。為此對(duì)于安裝質(zhì)量要求做到：①塔身
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