常減壓裝置停工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 010 10 10 1 114 出口閥，副線閥。 （ 4）注意事項(xiàng) a、給汽主要是塔底，給汽前放凈冷凝水，給汽緩慢。 （ 2） 改好給汽流程： a、常一中抽出 閥 關(guān)，閥門給汽 → 泵 108 出 入 口 連 通閥 → E107→ E110→ 常 壓塔 。 （ 5）注意事項(xiàng) a、洗塔時(shí)，應(yīng)先給汽后給水，停止洗塔時(shí)先停汽后再停水，以上部給汽為主，防止水擊；若發(fā)生水擊，應(yīng)立即停汽、停水，查 出 原因進(jìn)行處理，再洗塔。 （ 3）有出入口連接閥的機(jī)泵全部改走出入口聯(lián)通閥，系統(tǒng)基本吹掃干凈后，稍開吹掃蒸汽，從泵出口排凝。 （ 11）為了保證設(shè)備、管線吹掃干凈，在掃線過(guò)程中，關(guān)閉流程末端閥門憋壓，然后撤壓，反復(fù)進(jìn)行。 （ 3）洗塔時(shí)間錯(cuò)開，用水量要適當(dāng)，防止污染地面。 （ 5）若地面、走梯、平臺(tái)有油，行走要防滑，夜間更應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具擺放整齊，注意障礙物。 （ 13）嚴(yán)禁排放汽油、瓦斯，防止遇火源發(fā)生爆炸。 （ 11）掃線、洗塔、爐管頂水時(shí)要緩慢，放凈凝結(jié)水，以防水擊。 （ 3）設(shè)備管線處理干凈，互相聯(lián)系 的管線檢查仔細(xì)，防止倒串、互串。 停工環(huán)保措施 （ 1） 不得向地面、陰溝放油。 （ 9）各種流量計(jì)在掃線前改走副線系統(tǒng)，吹掃基本干凈后，在儀表維護(hù)人員的協(xié)助下，先將內(nèi)部存油防空，然后少量給汽貫通即可。 吹掃方案及相關(guān)措施 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) （ 1）掃線時(shí)先重油、后輕油，先掃進(jìn)塔線，再掃產(chǎn)品線。 c、 調(diào)整水量和給汽量，使水量和水溫符合洗塔要求（ 78～80℃）。 （ 3）及時(shí)檢查洗塔效果，并通知崗位及時(shí)調(diào)整。 （ 3）蒸塔步驟 a、對(duì)流程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤。 B、常減壓 （ 1）常壓部分 a、具備條件 ：爐 101 爐管、中段回 流 、過(guò)汽化油線吹掃干凈停汽。 （ 3）打開減底泵出口聯(lián)通閥，減壓爐前給汽吹掃，以后常底 拿油直接送入減頂系統(tǒng)。 （ 3） 原油切斷進(jìn)料后，隨時(shí)停運(yùn)抽空的側(cè)線、回流泵。 （ 2）停各側(cè)線順序：自上而下關(guān)閉餾出閥，閥后少量給汽，向汽提塔掃線，汽提塔陸續(xù)拿油，泵抽空后停泵。 D、司泵 停工過(guò)程中，做好泵的維護(hù)工作。 （ 2）根據(jù)常壓塔的操作情況，可適當(dāng)停中段回流。），降量曲線要平穩(wěn)，降至爐 101 進(jìn)料量 28m179。 （ 2）各蒸汽引到各給汽點(diǎn)，蒸汽加熱器停。 （ 3） 全員練兵，包括：熟悉停工方案，時(shí) 間安排，特點(diǎn)要求明確，各崗位與外圍銜接情況。 準(zhǔn)備工作要充分細(xì)致 ，做好看板管理，詳細(xì)做表，落實(shí)到人頭、時(shí)間，停工前的特殊要求要有方案和措施，對(duì)需要安裝的盲板要有明細(xì)表，專人負(fù)責(zé)，按時(shí)拆加，簽字消號(hào)，容器設(shè)備的采
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