【正文】 ............................................................ 40 北京 工大學(xué)繼 續(xù)教育學(xué)院論文 2 誠(chéng)信承諾書(shū) 本人鄭重承諾： 我所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)《 年處理量 420 萬(wàn)噸常減壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì) 》是在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立開(kāi)展研究取得的成果，文中引用他人的觀點(diǎn)和材料，均在文后按順序列出其參考文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)使用的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。 在采用新工藝、新設(shè)備的同時(shí)優(yōu)化了工藝流程，為了節(jié)能常壓系統(tǒng)采用 4 臺(tái)空冷器，為增加處理量，常壓爐四路進(jìn)料四路出料。進(jìn)一步提高常減壓裝置的操作水平和運(yùn)行水平，日益重要，對(duì)提高煉油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也具有重要意義。初頂、常頂用空冷代替水冷，節(jié)約了用水量，也減少了三廢處理量。綜上所述，在采取了“一脫四注”的綜合措施后，常減壓蒸餾裝置有關(guān)系統(tǒng)的腐蝕率大大下降。 原油由原油罐區(qū)經(jīng)泵送入常減壓裝置的原油泵 (B701)入口，泵出口經(jīng)過(guò)初餾塔進(jìn)料控制閥（ LI101）后分成兩路，一路經(jīng)原油 常一線一次換熱器 H71原油 減頂二換熱器 H711 換熱。 初餾 塔底 拔頭油由塔底泵 (B702)抽出后，分成兩路換熱，一路經(jīng)拔頭油 減二線換熱器 H70拔頭油 減渣二次換熱器 H70拔頭油 常三線一次換熱器 H70拔頭油 減渣一次 換熱 ， 另一路經(jīng) 拔頭油 減一中一次換熱器 H71拔頭油 渣油二次換熱器 H71拔頭油 減三線一次換熱器 H71拔頭油 減渣一次換熱器 H720 換熱 ，換熱后 的兩 路拔頭油混合 溫度達(dá)到 310℃左右，然后 進(jìn)入常壓爐加熱 。 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 6 常 二中由常壓塔 22層經(jīng)泵（ B701）抽出，送至常二中 拔頭油二次換熱器 H716換熱，經(jīng)蒸發(fā)器 H727，換熱到 240℃后返回塔內(nèi) 25層。 減三線蠟油由三線集油箱抽出，通過(guò)泵 (B234) 送出后分成兩路，一路經(jīng)減三線拔頭油一次換熱器 H72減三線 原油脫后三次換熱器 H719 換熱，一部分經(jīng)過(guò)減三中回流控制閥 (FIC211)返回塔內(nèi)做回流，另一部分再經(jīng)蒸發(fā)器 H703 換熱，然后經(jīng)出裝置控制閥 (FI203)并入蠟油。 表 原材料指標(biāo) 原材料名稱 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 原 油 含 水 % ≯ 脫后原油 含 鹽 Mg/g ≯ 3 含 水 % ≯ 表 半成品、成品主要指標(biāo) 汽油質(zhì)量指標(biāo) 蒸頂汽油干點(diǎn) ≯ 170℃ 常頂汽油干點(diǎn) ≯ 170℃ 常一線質(zhì)量指標(biāo) 98%點(diǎn) ≯ 260℃ 閃點(diǎn) ＞ 38 柴油質(zhì)量指標(biāo) 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 8 95%點(diǎn) ≯ 365℃ 0柴油 凝固點(diǎn) 0177。 5% 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 9 頻率 50177。10 浮閥 8 250 6 T705 常三線汽提 ф 1200179。 物料 產(chǎn)品的恩氏蒸餾數(shù)據(jù) 汽油餾出體積， % 10 30 50 70 90 溫度，℃ 82 98 108 117 139 5 9070503010 tttttt ?????體 = 5 13 911 710 89882 ???? =℃ 與上述同樣方法計(jì)算出其他物料的體積平均沸點(diǎn)見(jiàn)表 。 由《石油加工工藝學(xué)》上冊(cè)查取△ d，教材 76 頁(yè)圖 36 查并計(jì)算。 汽油 、 航煤： 恩氏蒸餾（體）， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 140 153 165 171 187 199 220 恩氏蒸餾溫差，℃ 13 12 6 16 12 21 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度差，℃ 25 23 16 23 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn)溫度，℃ 171+= 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度℃ 164 輕柴： 恩氏蒸餾（體）， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 195 231 254 272 301 338 355 恩氏蒸餾溫差，℃ 36 23 18 29 37 17 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度差，℃ 54 37 27 37 19 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn)溫度，℃ 272+= 恩氏蒸餾（體）， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 50 82 98 108 117 139 148 恩氏蒸餾溫差，℃ 32 16 10 9 22 9 實(shí)沸點(diǎn) 蒸餾溫度差，℃ 52 37 17 14 30 10 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn)溫度，℃ 108+= 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度，℃ 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 18 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度，℃ 363 382 重柴： 恩氏蒸餾（體）， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 279 315 388 413 433 453 465 恩氏蒸餾溫差，℃ 36 73 25 20 20 12 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度差，℃ 54 82 36 14 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn)溫度，℃ 413+= 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度，℃ 479 原油： 恩氏蒸餾（體） % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度℃ 256 332 380 415 4 恩氏蒸餾溫差℃ 76 48 35 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度差℃ 85 58 43 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn)溫度℃ 380+= 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度℃ 原料及產(chǎn)品的有關(guān)參數(shù)匯總 表 原料及產(chǎn)品得有關(guān)參數(shù)匯總表 物料 密度 平均沸點(diǎn) 特性因數(shù) K 分子量 臨界參數(shù) 焦點(diǎn)參數(shù) kg/m3 體積 ℃ 中 ℃ 分子 ℃ 溫度 ℃ 壓力Mpa 溫度 ℃ 壓力 Mpa 汽油 106 570 616 航煤 175 172 170 141 632 662 輕柴 212 735 767 重柴 386 335 840 862 原油 947 352 281 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 19 第三章 物料衡算 初餾塔的物料衡算 表 初餾塔的物料衡算表 項(xiàng)目 物料 質(zhì)量分率， % 產(chǎn)量，179。 （ 5） 確定 爐出口溫度 同理，從圖 42垂線上找到爐出口壓力下的平衡汽化溫度點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)作原油平衡汽化曲線 2 的平行曲線 3，圖中的曲線 3 即為原油在爐出口壓力下的 平衡汽化曲線，由曲線 3根據(jù)航煤生產(chǎn)方案，確定爐出口溫度為 365℃。 104kJ/h 氣 液 入方 常頂汽油 365 航煤 58995 365 輕柴油 144440 365 重柴油 365 365 常底油 903670 365 水蒸氣 420 合計(jì) 出方 常頂汽油 115 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 28 航煤 58995 155 輕柴油 144440 245 重柴油 34040 335 845 常底油 903670 345 水蒸氣 115 合計(jì) 水蒸汽 :選擇 3 個(gè)大氣壓， 420℃的過(guò)熱水蒸氣 則全塔回流取熱量為： 12455627001002220500=243342200kJ/h （ 3）回流方式及回流熱分配 常壓塔采用冷回流和兩個(gè)中段循環(huán)回流，回流取熱分配如下： 冷回流取熱 50% Q 冷 =243342200179。 恩氏蒸餾（體）， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 279 315 388 413 433 453 465 恩氏蒸餾溫差，℃ 36 73 25 20 20 12 常壓平衡汽化溫度差，℃ 17 9 9 輕柴油 144440 335 重柴油 34040 335 常底油 903670 345 水蒸氣 335 內(nèi)回流 L 335 合計(jì) + 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 31 常壓平衡汽化溫度，℃ 431 440 449 油分p 下 50%點(diǎn)溫度，℃ 422 油分p 下平衡汽化溫度，℃ 422 431 440 由以上過(guò)程得知在 ： =℃，與原假設(shè)溫度 335℃相近，故原假設(shè)溫度正確。 焦點(diǎn)溫度 494 ℃， 焦點(diǎn)壓力 = Mpa= atm 常壓 =1 atm 航煤平衡汽化 0%點(diǎn)溫度： 239 ℃ 由圖中查得 時(shí)航煤平衡汽化 0%點(diǎn)溫度為 242 ℃，與原假設(shè)溫度 245℃相近，故原假設(shè)溫度正確 （ 3）航煤抽出板（第 39 層）的 溫度 39 層以下塔段的熱平衡數(shù)據(jù)見(jiàn)表 。 Vv= 塔板間距 Ht按塔徑選定。 所以： F39。 設(shè)想 前以提到加熱爐熱能的浪費(fèi) ,如果將這部分能源用在給原油的預(yù)熱上 ,不僅能減少對(duì)能源的消耗 ,而且還利用了加熱爐的熱能 ,減少了能源的浪費(fèi) 三廢的處理情況及噪聲的消除 目前 ,為了減少環(huán)境污染 ,在三廢處理上大致有以下幾點(diǎn)： （ 1）盡可能將含硫含酚污水進(jìn)行閉路循環(huán) ,或者一水多用 ,減少污染源 （ 2）加強(qiáng)維修減少泄漏 ,特別是水冷器的泄漏 . （ 3）裝置排水系統(tǒng)要清濁分流 （ 4）三個(gè)塔頂?shù)臍怏w回收利用 . 燥音主要來(lái)源于空壓機(jī) ,大型鼓風(fēng)機(jī) ,加熱爐和排氣放空等 .主要采用的措施是 :研制噪音小的機(jī)器和設(shè)備 ,在機(jī)器的聲源周?chē)扇「靼?,隔音和吸音等措施 ,操作室的窗戶要加雙層的玻璃 ,同時(shí)加強(qiáng)綠化 ,美化環(huán)境 ,保證工人的身心健康。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我所學(xué)知識(shí)的一次匯總，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我又把之前的知識(shí)進(jìn)行了溫習(xí)，做到了溫故而知新，同時(shí)在做的過(guò)程中對(duì)存在一些問(wèn)題怎樣從工程角度進(jìn)行妥善處理，有了一次親身經(jīng)歷。在論文完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的老師，同學(xué)，給了我無(wú)言的幫助，請(qǐng)?jiān)谶@里接受我最誠(chéng)摯的感謝！ 。近年來(lái)，常減壓蒸餾技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)不斷創(chuàng)新，裝置節(jié)能消耗顯著，產(chǎn)品質(zhì)量提高。 加熱爐溫度達(dá) 730℃ ,由于設(shè)計(jì)時(shí)間倉(cāng)促 ,未能考慮到這部分的能量利用。d= F39。 Ht= m VL─液體體積流率 , m3。 恩氏蒸餾（體） ， % 0 10 30 50 70 90 100 恩氏蒸餾溫度，℃ 195 231 254 272 301 338 355 恩氏蒸餾溫差，℃ 36 23 18 29 37 17 常壓平衡汽化溫度差，℃ 16 15 21 7 常壓平衡汽化溫度，℃ 239 255 276 291 312 319 依據(jù)常壓下輕柴油平衡汽化 0%點(diǎn)溫度和煤油的焦點(diǎn)溫度與焦點(diǎn)壓力在《石 油化工工藝計(jì)算圖表》 圖 2222 平衡蒸發(fā)曲線坐標(biāo)紙（ 0～ 500℃）上作壓力下的輕柴油PTe相圖，由圖