常減壓裝置停工方案-wenkub
2022-11-14 08:21:40 本頁(yè)面
【正文】 （ 1） 貫通開(kāi)路循環(huán)線(xiàn)及污 油 線(xiàn)。 （ 6）將地溝清理干凈。 （ 2）討論停工方案的可行性并制定措施，明確設(shè)備及管線(xiàn)及吹掃要求，建立設(shè)備缺陷和漏點(diǎn)登記本。 做好相關(guān)記錄的保管工作。 做好技術(shù)準(zhǔn)備，制定好本裝置和其他事項(xiàng)的處理方案，搞好練兵，吸取歷次開(kāi)停工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，要明確重 點(diǎn) 工作的保證措施和注意事項(xiàng)，各步驟縱的和橫的要協(xié)調(diào)銜接，對(duì)難點(diǎn)組織討論，統(tǒng)一操作。 準(zhǔn)備工作要充分細(xì)致 ，做好看板管理，詳細(xì)做表，落實(shí)到人頭、時(shí)間，停工前的特殊要求要有方案和措施，對(duì)需要安裝的盲板要有明細(xì)表，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按時(shí)拆加，簽字消號(hào)，容器設(shè)備的采樣 分析單要存檔，管線(xiàn)吹掃、試壓要列表，及時(shí)填寫(xiě)好負(fù)責(zé)人和停、給汽時(shí)間。 在方案中要有具 體的環(huán)保措施，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，停工中對(duì)生產(chǎn)存在的矛盾要清楚有對(duì)策。 （ 3） 全員練兵，包括：熟悉停工方案，時(shí) 間安排，特點(diǎn)要求明確，各崗位與外圍銜接情況。 （ 7）根據(jù)物料平衡情況，保證瀝青外送順利。 （ 2）各蒸汽引到各給汽點(diǎn)，蒸汽加熱器停。 （ 2）檢查各工藝參數(shù)，在規(guī)定范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品合格。），降量曲線(xiàn)要平穩(wěn)，降至爐 101 進(jìn)料量 28m179。 降溫 A、班長(zhǎng) （ 1）聯(lián)系罐區(qū)，準(zhǔn)備接收不合格產(chǎn)品。 （ 2）根據(jù)常壓塔的操作情況，可適當(dāng)停中段回流。 （ 6）待塔內(nèi)變?yōu)檎龎汉?，再打開(kāi)減頂三級(jí)抽空冷凝器出口瓦斯排空 閥，關(guān)閉塔底吹掃蒸汽。 D、司泵 停工過(guò)程中，做好泵的維護(hù)工作。 （ 2）根據(jù)情況，通知司泵崗位停泵。 （ 2）停各側(cè)線(xiàn)順序：自上而下關(guān)閉餾出閥，閥后少量給汽，向汽提塔掃線(xiàn)，汽提塔陸續(xù)拿油，泵抽空后停泵。 （ 6）減底無(wú)液面后即停泵。 （ 3） 原油切斷進(jìn)料后，隨時(shí)停運(yùn)抽空的側(cè)線(xiàn)、回流泵。 （ 3）掃線(xiàn)中，塔底退油時(shí)做好協(xié)調(diào)工作。 （ 3）打開(kāi)減底泵出口聯(lián)通閥，減壓爐前給汽吹掃，以后常底 拿油直接送入減頂系統(tǒng)。 （ 2）按照通知，三塔底泵隨時(shí)啟動(dòng)及停運(yùn)，送完油后，按班長(zhǎng)要求改好其掃線(xiàn)流程。 B、常減壓 （ 1）常壓部分 a、具備條件 ：爐 101 爐管、中段回 流 、過(guò)汽化油線(xiàn)吹掃干凈停汽。 （ 2）減壓部分 a、具備條件：常 底 重 油線(xiàn)，爐 102 爐管，各回流、燃料油管線(xiàn) 吹掃干凈并停汽。 （ 3）蒸塔步驟 a、對(duì)流程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤。 c、設(shè)備管線(xiàn)上的小排空閥要打開(kāi)排空。 （ 3）及時(shí)檢查洗塔效果，并通知崗位及時(shí)調(diào)整。 c、減二線(xiàn)液控閥后給汽 → 泵 113 出入口 連 通閥 → E113→ 減壓塔。 c、 調(diào)整水量和給汽量，使水量和水溫符合洗塔要求（ 78～80℃）。 c、水量要
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1