【正文】 布置柴油加氫進(jìn)料加熱爐，重沸爐和煤油加氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐；爐子南側(cè)是東西方向的管廊，管廊的南側(cè)是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個(gè)區(qū)域。本裝置主要由反應(yīng)部分（包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)）、分餾部分和公用工程部分組成。3 裝置運(yùn)行概況青島煉油化工有限責(zé)任公司根據(jù)全廠總加工流程安排，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)一套柴油加氫裝置。柴油加氫裝置設(shè)計(jì)文件。裝置完成大修停工后自行作廢。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。 中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司管理體系文件 柴油加氫裝置停工方案201*－**－** 發(fā)布 201*－**－** 實(shí)施中 國(guó) 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司第16頁(yè) 共58頁(yè)柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 目錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 裝置運(yùn)行概況 14 停工組織體系 25 停工前準(zhǔn)備 26 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求 27 停工方案 6 6 停工統(tǒng)籌圖 9 停工物料消耗表 9 停工操作步驟 9 催化劑方案 118 停工過(guò)程注意事項(xiàng) 16附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖 17附2 停工吹掃方案 20附3 塔、罐蒸煮方案 56附4 高硫化氫部位鈍化方案 56附5 停工安全檢查確認(rèn)表 63附6 停工交付檢查確認(rèn)表 66附7 裝置停工消耗表 74附8 停工統(tǒng)籌圖 76卡:13475378293 密碼830730（山東1月20號(hào)截止）前 言本停工方案結(jié)合裝置本周期實(shí)際運(yùn)行情況與本次裝置停工大修實(shí)際特點(diǎn)，在《裝置崗位操作法》“裝置停工方案”內(nèi)容基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。青島煉化工藝技術(shù)管理制度。裝置公稱(chēng)規(guī)模為410萬(wàn)噸/年（年開(kāi)工8400小時(shí)），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料。與60萬(wàn)噸/年煤油加氫精制裝置聯(lián)合布置，共用一套公用工程系統(tǒng)，且工藝上密切聯(lián)系，本裝置新氫壓縮機(jī)同時(shí)為煤油加氫裝置提供補(bǔ)充氫，還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。西側(cè)由北向南依次是柴油加氫的反應(yīng)器、高壓換熱器、高低分框架、進(jìn)料泵、脫硫塔和壓縮機(jī)棚。裝置保護(hù)劑型號(hào)為FZC102B、FZC103，設(shè)計(jì)為三年更換一次，主催化劑為3963及FHUDS，設(shè)計(jì)為六年更換一次。負(fù)責(zé)人 祁洪勝（4）停工前三天分餾緩蝕劑、反應(yīng)緩蝕劑已加注完畢，并用除鹽水加滿(mǎn)置換2次。 負(fù)責(zé)人：戴天林（8）準(zhǔn)備好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料準(zhǔn)備齊全。（1）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過(guò)程中，降溫降壓速度過(guò)快易造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。預(yù)防措施：反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30μL/L。要求不小于500μL/L。（5）打開(kāi)反應(yīng)器后，催化劑表面的FeS易發(fā)生自燃。預(yù)防措施：、冷高分向低壓分離系統(tǒng)退油時(shí)，應(yīng)選擇在反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油結(jié)束、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低后進(jìn)行；，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時(shí)，室外安排專(zhuān)人觀察現(xiàn)場(chǎng)玻璃板。（8）停工吹掃過(guò)程中，油品、烴類(lèi)、燃?xì)狻⒒瘜W(xué)品等物質(zhì)的排放易造成環(huán)境污染。（10）不同介質(zhì)的掃線應(yīng)注意相互隔離，防止氮?dú)狻⒄羝?、水互串。隔離措施專(zhuān)人負(fù)責(zé)。預(yù)防措施：、罐時(shí)，應(yīng)開(kāi)空冷冷卻，打開(kāi)設(shè)備頂部去火炬閥和安全閥副線。（15）停工、吹掃順序要理順，避免吹掃后有油品再次進(jìn)入已吹掃完畢的系統(tǒng)。預(yù)防措施：打開(kāi)設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備已吹掃、撤壓完畢，并打開(kāi)設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋確認(rèn)內(nèi)無(wú)殘存油品（通過(guò)小油桶接油檢查）。表61　檢修進(jìn)人作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2檢查與設(shè)備相連的管線及閥門(mén)閥門(mén)內(nèi)漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3聯(lián)系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結(jié)果錯(cuò)誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4開(kāi)具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5明確作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無(wú)資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8落實(shí)進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全措施措施不落實(shí)人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9開(kāi)具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證無(wú)證作業(yè)違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10進(jìn)入受限空間作業(yè)檢查違反進(jìn)入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11進(jìn)入受限空間作業(yè)完工驗(yàn)收檢查人員、工具有無(wú)遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(18)動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴(yán)重事故。（22）停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。調(diào)度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開(kāi)始停工5：00改入50t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定2h后，7：00長(zhǎng)循環(huán)開(kāi)至100t/h，穩(wěn)定2h，9：00 長(zhǎng)循環(huán)開(kāi)至200t/h。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應(yīng)器入口溫度降至250℃。分析循環(huán)氫中CO含量第4天8：00～18：00反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)饷摎浣Y(jié)束，反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循環(huán)氣CO必須＜30181。調(diào)度、公用工程停K102第5天22：00～第6天8：00停K102。降溫降量過(guò)程按照先降溫后降量的原則， 聯(lián)系調(diào)度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進(jìn)料，逐漸停收原料。穩(wěn)定2h，9:00改入長(zhǎng)循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。12：30進(jìn)料量繼續(xù)降至250t/h后，停HT101，關(guān)閉HT101入口切斷閥。②開(kāi)P102出口吹掃氫手閥吹掃P102出口至E203管線，中間管線存油通過(guò)中間導(dǎo)淋接臨時(shí)線，吹掃合格后，關(guān)閉吹掃氫線各手閥及P102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調(diào)盲。退油過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制退油速度，監(jiān)控好D10D105壓力，防止高壓串低壓。（1）第2天10：00～13：00 聯(lián)系調(diào)度。（3）15：00～第3天24：00 ①K10D106置換合格后，開(kāi)K101出口電動(dòng)閥，啟動(dòng)K101向系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)?，保證氮?dú)饬髁?000M3/h，反應(yīng)器入口溫度260℃，從D107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，熱氮脫氫24h。關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A，開(kāi)D109放空，用D109底部出口排凝閥排盡 D109存水，關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A上下游閥，D104至D105管線間存水通過(guò)D104給氮?dú)獯祾咧罝105。（5）第4天 8:00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束。L/L，繼續(xù)補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。②開(kāi)新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥，將D106壓力撤至微正壓，關(guān)閉新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥。（4）22：00～第5天22：00 將反應(yīng)器床層溫度降至60℃。④稍開(kāi)TV10801，開(kāi)K102出口補(bǔ)氮閥通過(guò)混氫線向反應(yīng)器補(bǔ)入氮?dú)?，使反?yīng)器保持微正壓。（3）7：00～8:00 改入150t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定1h。通過(guò)不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。（6）4：00～6：00 停P201，關(guān)閉F201長(zhǎng)明燈及主火嘴手閥，F(xiàn)201爐膛溫度維持200℃（7）6：00～8：00 停余熱回收系統(tǒng)，煙氣改去煙囪，加熱爐改自然通風(fēng)。（2）單元給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全防護(hù)知識(shí)、各種防護(hù)用具的使用方法及催化劑卸出。（6）電動(dòng)葫蘆操作人員必須持證上崗，電動(dòng)葫蘆好用。 卸劑作業(yè)安全注意事項(xiàng) 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）有專(zhuān)人監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度,發(fā)現(xiàn)床層溫度升高,應(yīng)立即采取加大氮?dú)饬炕蛲稊S干冰等方法進(jìn)行處理,如床層溫度升高較嚴(yán)重時(shí)(超過(guò)60℃),應(yīng)立即撤離器內(nèi)人員停止作業(yè)。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。L/L。所有盲板詳見(jiàn)表103。（4）實(shí)施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護(hù)劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄，不要隨意擺放、丟棄。拆下反應(yīng)器一層卸料口盲法蘭，在催化劑卸料口裝上閘板再旋下卸料管中的板，采用“口對(duì)口”的方式卸頂部主催化劑，盡可能縮短催化劑與空氣接觸的時(shí)間。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時(shí)，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時(shí)，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)時(shí)間要少于30分鐘。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應(yīng)器隔離圖圖71反應(yīng)器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)備 注1裝卸催化劑用的防護(hù)服10套裝卸催化劑專(zhuān)用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔10套裝卸催化劑專(zhuān)用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對(duì)講機(jī)等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個(gè)9通氮?dú)饽z皮管40米11手提式燃料氣探測(cè)器1套12臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動(dòng)扳手、螺栓拉伸器14氮?dú)?5送料斗(起重機(jī)料斗)裝料斗(送催化劑入反應(yīng)器內(nèi))共用兩個(gè)送料斗、一個(gè)裝料斗(不銹鋼)16叉車(chē)一臺(tái)、吊車(chē)一臺(tái)17稱(chēng)量的磅稱(chēng)、記號(hào)筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個(gè)212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號(hào)工作分工人數(shù)l叉車(chē)兩臺(tái)，司機(jī)2人計(jì)2人2過(guò)磅稱(chēng)1人，記錄1人計(jì)2人3地面裝料斗2人計(jì)2人4吊車(chē)1臺(tái)，司機(jī)1人計(jì)1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計(jì)1人6反應(yīng)器平臺(tái)：指揮1人，監(jiān)護(hù)1人計(jì)2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計(jì)8人總裝劑人數(shù)合計(jì)18人表73 反應(yīng)器隔離盲板表序號(hào)位置盲板尺寸編號(hào)備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時(shí)盲板2R101出口DN500003臨時(shí)盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時(shí)間 年 月 日 記錄人型號(hào)卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號(hào)瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注：圖中紅色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過(guò)程注意事項(xiàng) （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（4）、停工過(guò)程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護(hù)環(huán)管的，應(yīng)將其投用。（8）、為避免形成氫－氧和烴－氧爆炸性的混合物，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)膺M(jìn)行全面的反復(fù)置換。（3）、掃線前通知儀表維護(hù)人員關(guān)閉儀表一次引出閥（壓力遠(yuǎn)傳引出閥不關(guān)），防止管路堵塞；掃線后期聯(lián)系儀表對(duì)引壓管線進(jìn)行吹掃，用接油桶接好，防止污染環(huán)境。（7）、掃線通過(guò)換熱器時(shí)，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓。掃線前放盡冷凝水，注意各塔、容器壓力，開(kāi)汽不要過(guò)猛，防止超壓。掃完線以后，在管道末端或最低點(diǎn)檢查，確認(rèn)掃線干凈，方可結(jié)束掃線，并且做好記錄，要放盡管道、設(shè)備內(nèi)冷凝水。 儲(chǔ)運(yùn)單元王煥禮高崗2常減壓柴油來(lái)（1）、與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，自常減壓裝置給蒸汽吹掃至D114，開(kāi)D114頂部火炬閥，開(kāi)始吹掃時(shí)先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開(kāi)大界區(qū)閥，與常減壓裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。加氫單元王煥禮趙東升4貧