【正文】 布置柴油加氫進料加熱爐，重沸爐和煤油加氫反應進料加熱爐；爐子南側是東西方向的管廊，管廊的南側是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個區(qū)域。本裝置主要由反應部分（包括新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機）、分餾部分和公用工程部分組成。3 裝置運行概況青島煉油化工有限責任公司根據全廠總加工流程安排，為提高產品質量，建設一套柴油加氫裝置。柴油加氫裝置設計文件。裝置完成大修停工后自行作廢。重要提示：本文件具保密內容，受法律保護不得泄露。 中國石化青島煉油化工有限責任公司管理體系文件 柴油加氫裝置停工方案201*－**－** 發(fā)布 201*－**－** 實施中 國 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責 任 公 司第16頁 共58頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 目錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 裝置運行概況 14 停工組織體系 25 停工前準備 26 停工HSE及清潔生產要求 27 停工方案 6 6 停工統(tǒng)籌圖 9 停工物料消耗表 9 停工操作步驟 9 催化劑方案 118 停工過程注意事項 16附1區(qū)域盲板確認表與盲板示意圖 17附2 停工吹掃方案 20附3 塔、罐蒸煮方案 56附4 高硫化氫部位鈍化方案 56附5 停工安全檢查確認表 63附6 停工交付檢查確認表 66附7 裝置停工消耗表 74附8 停工統(tǒng)籌圖 76卡:13475378293 密碼830730（山東1月20號截止）前 言本停工方案結合裝置本周期實際運行情況與本次裝置停工大修實際特點，在《裝置崗位操作法》“裝置停工方案”內容基礎上進行修訂。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機密性。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。青島煉化工藝技術管理制度。裝置公稱規(guī)模為410萬噸/年（年開工8400小時），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料。與60萬噸/年煤油加氫精制裝置聯合布置，共用一套公用工程系統(tǒng)，且工藝上密切聯系，本裝置新氫壓縮機同時為煤油加氫裝置提供補充氫，還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。西側由北向南依次是柴油加氫的反應器、高壓換熱器、高低分框架、進料泵、脫硫塔和壓縮機棚。裝置保護劑型號為FZC102B、FZC103，設計為三年更換一次，主催化劑為3963及FHUDS，設計為六年更換一次。負責人 祁洪勝（4）停工前三天分餾緩蝕劑、反應緩蝕劑已加注完畢，并用除鹽水加滿置換2次。 負責人：戴天林（8）準備好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料準備齊全。（1）反應系統(tǒng)降溫、降壓過程中，降溫降壓速度過快易造成設備、法蘭等出現泄漏。預防措施：反應系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應確保循環(huán)氣中CO含量≯30μL/L。要求不小于500μL/L。（5）打開反應器后，催化劑表面的FeS易發(fā)生自燃。預防措施：、冷高分向低壓分離系統(tǒng)退油時，應選擇在反應系統(tǒng)熱氫帶油結束、反應系統(tǒng)壓力降低后進行；，室內DCS做好監(jiān)控的同時，室外安排專人觀察現場玻璃板。（8）停工吹掃過程中，油品、烴類、燃氣、化學品等物質的排放易造成環(huán)境污染。（10）不同介質的掃線應注意相互隔離，防止氮氣、蒸汽、水互串。隔離措施專人負責。預防措施：、罐時，應開空冷冷卻，打開設備頂部去火炬閥和安全閥副線。（15）停工、吹掃順序要理順，避免吹掃后有油品再次進入已吹掃完畢的系統(tǒng)。預防措施：打開設備前，必須確認設備已吹掃、撤壓完畢，并打開設備低點導淋確認內無殘存油品（通過小油桶接油檢查）。表61　檢修進人作業(yè)危害識別序號工作步驟危險或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風險度預防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴格執(zhí)行2檢查與設備相連的管線及閥門閥門內漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行3聯系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結果錯誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行4開具進設備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務作業(yè)任務不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴格執(zhí)行制定管理制度并嚴格執(zhí)行5明確作業(yè)地點作業(yè)地點不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴格執(zhí)行制定管理制度并嚴格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴格執(zhí)行7安排監(jiān)護人監(jiān)護人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴格執(zhí)行8落實進設備作業(yè)安全措施措施不落實人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行9開具進設備作業(yè)許可證無證作業(yè)違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴格執(zhí)行10進入受限空間作業(yè)檢查違反進入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行11進入受限空間作業(yè)完工驗收檢查人員、工具有無遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行(18)動火作業(yè)過程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴重事故。（22）停工人員進裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。調度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開始停工5：00改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h后，7：00長循環(huán)開至100t/h，穩(wěn)定2h，9：00 長循環(huán)開至200t/h。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應器入口溫度降至250℃。分析循環(huán)氫中CO含量第4天8：00～18：00反應系統(tǒng)氮氣脫氫結束，反應系統(tǒng)開始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循環(huán)氣CO必須＜30181。調度、公用工程停K102第5天22：00～第6天8：00停K102。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則， 聯系調度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進料，逐漸停收原料。穩(wěn)定2h，9:00改入長循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。12：30進料量繼續(xù)降至250t/h后，停HT101，關閉HT101入口切斷閥。②開P102出口吹掃氫手閥吹掃P102出口至E203管線，中間管線存油通過中間導淋接臨時線，吹掃合格后，關閉吹掃氫線各手閥及P102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調盲。退油過程中，應嚴格控制退油速度，監(jiān)控好D10D105壓力，防止高壓串低壓。（1）第2天10：00～13：00 聯系調度。（3）15：00～第3天24：00 ①K10D106置換合格后，開K101出口電動閥，啟動K101向系統(tǒng)補入氮氣，保證氮氣流量3000M3/h，反應器入口溫度260℃，從D107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，熱氮脫氫24h。關閉D109頂部壓控閥PV11401A，開D109放空，用D109底部出口排凝閥排盡 D109存水，關閉D109頂部壓控閥PV11401A上下游閥，D104至D105管線間存水通過D104給氮氣吹掃至D105。（5）第4天 8:00 反應系統(tǒng)熱氮脫氫結束。L/L，繼續(xù)補入氮氣進行置換。②開新氫罐D106至放空總管閥，將D106壓力撤至微正壓，關閉新氫罐D106至放空總管閥。（4）22：00～第5天22：00 將反應器床層溫度降至60℃。④稍開TV10801，開K102出口補氮閥通過混氫線向反應器補入氮氣，使反應器保持微正壓。（3）7：00～8:00 改入150t/h長循環(huán)，穩(wěn)定1h。通過不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。（6）4：00～6：00 停P201，關閉F201長明燈及主火嘴手閥，F201爐膛溫度維持200℃（7）6：00～8：00 停余熱回收系統(tǒng)，煙氣改去煙囪，加熱爐改自然通風。（2）單元給施工人員進行技術交底，進行安全教育和專業(yè)技術培訓，使作業(yè)人員熟悉安全防護知識、各種防護用具的使用方法及催化劑卸出。（6）電動葫蘆操作人員必須持證上崗，電動葫蘆好用。 卸劑作業(yè)安全注意事項 責任人：催化劑裝填小組（1）有專人監(jiān)視反應器床層溫度,發(fā)現床層溫度升高,應立即采取加大氮氣量或投擲干冰等方法進行處理,如床層溫度升高較嚴重時(超過60℃),應立即撤離器內人員停止作業(yè)。（5）反應系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴格按規(guī)定的順序進行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。L/L。所有盲板詳見表103。（4）實施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點，蓋好防雨布，做好編號、記錄，不要隨意擺放、丟棄。拆下反應器一層卸料口盲法蘭，在催化劑卸料口裝上閘板再旋下卸料管中的板，采用“口對口”的方式卸頂部主催化劑，盡可能縮短催化劑與空氣接觸的時間。（9）反應器底部殘留的催化劑如卸不出時，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內作業(yè)時，內外要配合好，做好監(jiān)護工作，作業(yè)時間要少于30分鐘。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應器隔離圖圖71反應器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細表序號設備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護服10套裝卸催化劑專用2防護眼鏡防護頭盔10套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應器內工作人員5對講機等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個9通氮氣膠皮管40米11手提式燃料氣探測器1套12臨時電源、反應器內照明13風動扳手、螺栓拉伸器14氮氣15送料斗(起重機料斗)裝料斗(送催化劑入反應器內)共用兩個送料斗、一個裝料斗(不銹鋼)16叉車一臺、吊車一臺17稱量的磅稱、記號筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號工作分工人數l叉車兩臺，司機2人計2人2過磅稱1人，記錄1人計2人3地面裝料斗2人計2人4吊車1臺，司機1人計1人5地面指揮，通訊聯系1人計1人6反應器平臺：指揮1人，監(jiān)護1人計2人7反應器內工作人員4人，替換4人計8人總裝劑人數合計18人表73 反應器隔離盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認人確認時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時盲板2R101出口DN500003臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時間 年 月 日 記錄人型號卸出高度/mm斗數重量/kg桶編號瓷球催化劑圖71 反應器隔離圖 注：圖中紅色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應器催化劑卸劑圖8 停工過程注意事項 （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。（4）、停工過程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護環(huán)管的，應將其投用。（8）、為避免形成氫－氧和烴－氧爆炸性的混合物，反應系統(tǒng)必須用氮氣進行全面的反復置換。（3）、掃線前通知儀表維護人員關閉儀表一次引出閥（壓力遠傳引出閥不關），防止管路堵塞；掃線后期聯系儀表對引壓管線進行吹掃，用接油桶接好，防止污染環(huán)境。（7）、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓。掃線前放盡冷凝水，注意各塔、容器壓力，開汽不要過猛，防止超壓。掃完線以后，在管道末端或最低點檢查，確認掃線干凈，方可結束掃線，并且做好記錄，要放盡管道、設備內冷凝水。 儲運單元王煥禮高崗2常減壓柴油來（1）、與常減壓單元聯系，自常減壓裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與常減壓裝置聯系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。加氫單元王煥禮趙東升4貧