【正文】 便做好相應(yīng)處理。如在檢測中發(fā)現(xiàn)可疑點，應(yīng)配以超聲波測厚或者其他無損檢測方進行判斷爐管情況。當(dāng)這層氧化膜厚度達到一定程度，就會引起爐管表面溫度急劇升高，甚至發(fā)生爐管爆裂。這些部位的爐管因高溫產(chǎn)生脫碳，出現(xiàn)短期蠕變，從而影響其使用壽命。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，各種材質(zhì)的爐管硬度要求為：序號材料標(biāo)準(zhǔn)硬度要求120GB 9948不小于90HB215CrMoGB 9948不大于170HB，不小于90HB3Cr5MoGB 9948不大于187HB，不小于90HB4Cr9MoASTM A335不大于250HB，不小于90HB5TP347HASTM A213不大于192HB6TP321HASTM A213不大于192HB7TP316LASTM A312不大于192HB 金相檢測對每臺加熱爐輻射段爐管進行金相檢查，抽檢主要部位一是針對溫度較高和檢測過程中硬度發(fā)現(xiàn)異?；蛘咄鈴脚蛎浀牟课?；二是選擇溫度較低以及硬度正常的部位。對于處于火焰最高處的爐管應(yīng)加強硬度檢驗。 超聲波檢測對于爐管對接焊縫不適合射線檢測，應(yīng)采用超聲波探傷，抽查比例一般≤30%，具體根據(jù)加熱爐情況和甲方要求而定。公稱外徑）作為因子修正后作相應(yīng)的爐管外徑判別。如壁厚減薄嚴(yán)重，應(yīng)強度校核。下列部位應(yīng)增加測厚比例： （1）制造成型時壁厚減薄部位；（2）宏觀檢驗時懷疑有缺陷的部位；（3）在燃燒火焰頂部附近溫度較高部位和溫度波動較大的部位；（4）工作環(huán)境比較復(fù)雜的部位；（5）工作介質(zhì)粘度較高的爐管和易結(jié)焦的部位。 對流段爐管外表面采用工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進行外部宏觀檢查。2010年II常加熱爐爐管全面檢驗報告。，內(nèi)部檢驗必須辦理受限空間許可票并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。取樣化驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（含氧量等），拆除妨礙檢驗和檢測的保溫層、外件，清除加熱爐內(nèi)、外表面灰渣、污物等。：姓名檢驗資格證無損檢測資格證備注葉宇峰RS、DSRTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡ（壓力容器檢驗師）（壓力管道檢驗師）程 茂GGUTⅢ、RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、AEⅡ（壓力容器檢驗師）（壓力管道檢驗師）夏 立RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UT（壓力容器檢驗師）（壓力管道檢驗師）項智RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ（壓力容器檢驗員）（壓力管道檢驗員）元亞明RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ（壓力管道檢驗員）王鋒淮RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ（壓力容器檢驗員）（壓力管道檢驗員）4. 檢驗所需儀器和設(shè)備序號儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱2ZTJ1023等2金相儀器1ZTJ17063測厚儀5ZTJ1604等4外徑測量儀40250mm5硬度計4ZTJ1117等6射線檢測儀1ZTJ10017鉗形磁軛探傷儀3ZTJ1077等 8工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡1ZTJ15729氧化皮測厚儀1ZTJ14788滲透探傷劑若干/7其他輔助設(shè)備及儀器若干卷尺，鋼直尺，手電，電纜，防爆燈具等5. 檢驗前的準(zhǔn)備工作：包括設(shè)計、制造、安裝、檢驗、修理及運行等方面資料并制定檢驗方案。為了保證檢驗質(zhì)量，確保檢驗進度，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合該批加熱爐的原始資料(包括設(shè)計資料和制造安裝資料等)、平時運行情況及甲方意見，考慮現(xiàn)場實際條件和工期，特制定本檢驗方案。本次檢驗為常壓爐F201于1989年9月開始啟用，2004年9月裝置擴能改造，2007年3月裝置加工高酸原油檢修改造。一級減壓爐F202于2007年3月加工高酸原油檢修改，爐管吊掛全部利舊。2. 檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn) SY00312004《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 SH30861998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30851997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐焊接技術(shù)條件》 SH30651994《石油化工企業(yè)管式爐急彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T31152000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 GB/T99481988《高壓石油用無縫鋼管》 ASTM A213/A335/A106/A227/A234（材料標(biāo)準(zhǔn)） JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》3. 檢驗人員職責(zé)及資格要求，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗工作質(zhì)量。圖紙準(zhǔn)備，便于描述檢驗過程和問題所在。檢驗部分需現(xiàn)場對建安交底，便于后續(xù)施工（由甲方負責(zé)提供），必須安全、牢固，并設(shè)護欄，滿足檢驗和檢測工作要求。，方可打磨。 內(nèi)外部宏觀檢驗 （一）輻射段部分 檢查爐管的外部腐蝕、沖蝕情況、壁厚變化情況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹口等情況； 檢查急彎頭的腐蝕及沖蝕情況； 檢查耐火磚架、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導(dǎo)向管等（特別是橫排爐管）。所有檢查出的缺陷，均應(yīng)作詳細的測量和記錄。由于在溫度較高部位，爐管壁厚往往易出現(xiàn)迎火面比背火面薄的現(xiàn)象，因此對于該部位的迎火面應(yīng)當(dāng)增加測厚比例。直管段長在0 ~7000mm，檢測3個截面； 7000~10000mm，檢測4個截面； 10000~12000mm，檢測5個截面12000mm以上 檢測6個截面 爐管外徑測量采用外徑千分尺對爐管進行外徑測定，抽查比例應(yīng)與爐管材料、爐膛溫度、介質(zhì)等因素相適應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)變徑等情況則適當(dāng)增加測定比例，抽查部位到現(xiàn)場后確定。對加熱爐爐管對接焊縫進行射線檢測，抽查比例一般≤30%，同時根據(jù)加熱爐情況和甲方要求而定，如果用其他監(jiān)測方法檢查出有問題的部位在需要用射線檢測復(fù)查的情況下進行射線檢測。檢測部位參考射線檢測部位。輻射段爐管一般檢測部位選則對接焊縫處及溫度較高部位，對流段爐管一般選擇對流段兩端管板處對接焊縫處進行硬度檢測。對比此兩處金相組織，判斷爐管是否發(fā)生珠光體球化、石墨化，或者存在脆硬組織，奧氏體不銹鋼是否存在晶間腐蝕。因此，采用光譜分析儀對爐管表面溫度較高處或外表面氧化皮較厚處進行化學(xué)成分分析，同時取樣正常爐管進行檢測和對比。采用高溫爐管內(nèi)表面氧化皮測厚技術(shù)現(xiàn)場測量和顯示爐管內(nèi)壁鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度，從而對爐管進行壽命預(yù)測與安全管理。 缺陷評定根據(jù)檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、形狀、部位，并會同有關(guān)單位進行討論是否需要處理，參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出評定，對存有不允許的缺陷制定處理方案并加以實施。10. 附錄（20102014年鎮(zhèn)海煉化煉油四部五部Ⅱ常減壓VI加氫裝置加熱爐檢驗項目預(yù)定表）Ⅱ套常減壓VI加氫裝置（加熱爐F20F20F203）共23臺F201F203設(shè)計參數(shù)輻射段壓力MPa溫度℃介質(zhì)材料規(guī)格（mm）數(shù)量（根）入口出口入口出口F201315初餾塔底油循環(huán)氫Cr5Mo （GB994888）TP321H316L（ASME A312）φ219**9000168812000φ16885600φ152612000φ1528120005640812016F202360常壓塔底油316L（ASME A312）20φ168*8*7500φ1688130001000010000241381218對流段壓力MPa溫度℃介質(zhì)材料規(guī)格（mm）數(shù)量（根）入口出口入口出口F201285初餾塔底油316L（ASME A312）φ1526（光管）32φ1526（釘頭管）256F202常壓塔底油316L（ASME A312）φ1688（光管）18φ1688（釘頭管）96F201反應(yīng) 加熱爐常壓加熱爐F201為立管立式方箱加熱爐，單面受火，設(shè)計熱負荷為27MW。根據(jù)其操作溫度與介質(zhì)含硫高的特點，這類加熱爐的輻射段爐管容易出現(xiàn)高溫（240℃~425℃）部位的高溫硫的均勻腐蝕及環(huán)烷酸的溝槽狀腐蝕。該加熱爐2004年和2007年進行過兩次改造，改造后輻射段入口（8路，每路6根）48根爐管利舊原一級減壓爐淘汰下來的φ1688 Cr5Mo爐管，其余輻射室全部更換為316L材質(zhì)。6 對流段爐管外表面采用工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進行外面宏觀檢查，主要檢查釘頭管表面積灰、釘頭腐蝕、掉落及釘頭脫落處凹坑是否存在缺陷等情況，襯里是否脫落、破損等。24284(3+23+3)10087684每根4個截面（遮蔽段），每個截面沿外徑平分測4個點。每側(cè)至少有5個上次檢測的彎頭105834120696硬度檢測20%1058每個彎頭抽查一道焊縫的硬度（焊縫、熱影響區(qū)、母材）。44464外徑測量40%10直管段3個截面；10(3)30射線檢測焊縫磁粉檢測20%5共 10 道口，每路共抽查焊縫 2 道。103302．F202 加熱爐⑵ 一級減壓爐F202為立管立式方箱加熱爐，雙面受火，設(shè)計熱負荷為33MW。由于介質(zhì)中硫含量（%）比較高，所以應(yīng)加強對爐管的腐蝕狀況的檢驗。（二） mm的爐管的外徑情況因分別滿足以下條件：①~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例。如果考慮因原始制造時帶來的外徑差異（直徑允許最大偏差為+1%D），則因先對焊縫接頭處的外徑進行檢測，確定原始制造時的偏差，再將該偏差率乘上上述三個判別依據(jù)的數(shù)值即為修正后的外徑判別條件：①~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例；ū為外徑偏差率（焊縫接頭處外徑247。因包含上次檢測爐管20根（上次5…167）844(3+2+3)26884每根4個截面（遮蔽段），每個截面沿外徑平分測4個點。每側(cè)至少有5個上次檢測的彎頭2234264硬度檢測20%22每個彎頭抽查一道焊縫的硬度（焊縫、熱影響區(qū)、母材）。該爐加熱的介質(zhì)為常壓塔底油，介質(zhì)溫度為350℃，輻射段爐管溫度達到390℃，爐膛的最高溫度可達到700℃。二級減壓爐F203于2007年3月進行加工高酸原油檢修改造，對流室爐管全部更換為316材質(zhì)，輻射室爐管全部更換為316L材質(zhì)，并且吊掛全部改為高合金鋼U型吊掛。另外，該爐對流段的過熱蒸汽管線不安排檢測。6. 對流段爐管外表面采用工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進行外面宏觀檢查，主要檢查釘頭管表面積灰、釘頭腐蝕、掉落及釘頭脫落處凹坑是否存在缺陷等情況，襯里是否脫落、破損等。、90176。② 對流段對流段兩端管板處彎頭進行測厚，測厚比例為20%。采用外徑千分尺實施檢測，檢測爐管比例為30%，共計24根，每根爐管每隔4m測一個截面，每個截面應(yīng)以90度角差異測2組數(shù)據(jù)，同時以較大值作為該截面的外徑。如果考慮因原始制造時帶來的外徑差異（直徑允許最大偏差為+1%D），則因先對焊縫接頭處的外徑進行檢測，確定原始制造時的偏差，再將該偏差率乘上上述三個判別依據(jù)的數(shù)值即為修正后的外徑判別條件：①219ū~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例；ū為外徑偏差率（焊縫接頭處外徑247。公稱外徑）。本次硬度檢測比例為20%，共計16根，應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個部位，每個部位測3點取平均值。在爐管表面體選取2處進行金相檢查。測厚以上次減薄部位為主、且以兩側(cè)靠近火嘴部位為主。其中6根為上次檢驗的(上次125…)；焊縫部位檢測焊縫、熱影響區(qū)、母材；16(2+3+3)128金相檢查 4其中2處與上次相同（1上下、55上下）44導(dǎo)波檢測選取1處做導(dǎo)波檢測11對流室爐管（規(guī)格：φ152*6；材質(zhì)：316L；數(shù)量：180根）宏觀檢查壁厚檢測20%36每個彎頭檢測3個截面；每個截面沿外徑平分測4個點。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。本工程建筑面積:27?？倢?7；30 m。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。二、 施工部署及進度計劃工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。場內(nèi)道路