【正文】 爐膛的最高溫度可達到730℃。2010年全面檢驗情況如下1. 壁厚測定：316L 在A 程3712m ；Cr5Mo 在C 程2—；2. 外徑檢查：316L 在A 程340m ，%；Cr5Mo 在A 程19—4m ,%。圖2為一側(cè)排列情況。（一）輻射段部分1 檢查爐管的腐蝕、沖蝕情況、壁厚變化情況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹口等情況；2 檢查回彎頭的腐蝕及沖蝕情況；3 檢查耐火磚、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導(dǎo)向管等。（二）對流段部分5 對流部分管架及管板的檢查，有無表面裂紋、變形等缺陷。以下部位應(yīng)重點檢查：1. 對流層底部爐管受煙氣沖刷的部位；2. 處于對流層煙氣流動死角，爐管外表面容易產(chǎn)生腐蝕的部位；3. 對流層頂部爐管，由于溫度較低容易造成露點腐蝕的部位；4. 釘頭管表面附屬物大片變形或者脫落的部位；5. 工作介質(zhì)為強腐蝕性的爐管。測厚以上次減薄部位為主、且以兩側(cè)靠近火嘴部位為主。4446464外徑測量20%1240直管段23個截面；每路至少包含2根上次檢測數(shù)據(jù)上次檢測：2*n+1,n=0、3…..4012(23)8036射線檢測焊縫表面滲透檢測316L 5%20%4共 8 12道口，每路共抽查焊縫 2 3道。每路中1道口為上次檢驗的(上次125)；焊縫部位檢測焊縫、熱影響區(qū)、母材；2412(21+3+3)84288金相檢查316L 2其中1處與上次相同（A1B12）兩路出口段226導(dǎo)波檢測選取2根爐管進行導(dǎo)波檢測22對流室爐管（規(guī)格：φ152168*106；材質(zhì)：316LTP321H；數(shù)量： 288根）宏觀檢查壁厚檢測20%1058每個彎頭檢測3個截面；每個截面沿外徑平分測4個點。每側(cè)至少有5個上次檢測的彎頭1058330174重沸 加熱爐反應(yīng)加熱爐輻射段共4路、24根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。244(3+3+3)8644每根4個截面（遮蔽段），每個截面沿外徑平分測4個點。1010硬度檢測40%10共 10 根，每根3個截面。1034120硬度檢測20%10每個彎頭抽查一道焊縫的硬度（焊縫、熱影響區(qū)、母材）。一級減壓爐F202于2007年3月加工高酸原油檢修改造，對流室爐管全部更換為316L材質(zhì)，輻射室除原有316L材質(zhì)爐管利舊外，其余Cr5Mo爐管全部更換為316L材質(zhì)，爐管吊掛全部利舊。該爐加熱的介質(zhì)為常壓塔底油，介質(zhì)溫度為345℃，輻射段爐管溫度370℃，爐膛的最高溫度可達到590℃。1. 壁厚測定：Ф168 在127爐管13m 前，； Ф219 在159爐管5m 前，；2. 外徑檢查： 在113管5m ，%； 在11管1m ,%； 3. 焊縫表面檢測：共檢測30 道焊口，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；4. 硬度檢測：硬度范圍在93—156HB；共檢測375 點；5. 金相檢驗：奧氏體，晶粒度為7~ 級； 圖3 F202爐管布置圖（一）當外徑為168mm的爐管的外徑情況因分別滿足以下條件：①168~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例。公稱外徑）。如果考慮因原始制造時帶來的外徑差異（直徑允許最大偏差為+1%D），則因先對焊縫接頭處的外徑進行檢測，確定原始制造時的偏差，再將該偏差率乘上上述三個判別依據(jù)的數(shù)值即為修正后的外徑判別條件：①~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例；ū為外徑偏差率（焊縫接頭處外徑247。（三）：①~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例。公稱外徑）。測厚以上次減薄部位為主、且以兩側(cè)靠近火嘴部位為主。44464外徑測量20%32直管段2個截面；至少包含8根上次檢測數(shù)據(jù)上次檢測：2*n+1,n=0、3…..32(2)64射線檢測2010年在第7根爐管下焊縫發(fā)現(xiàn)未焊透？焊縫表面檢測5%共18道口。其中10根為上次檢驗的(上次125)；焊縫部位檢測焊縫、熱影響區(qū)、母材；34(2+3+3)272金相檢查 4其中2處與上次相同（28上下、113上下）44導(dǎo)波檢測選取2處做導(dǎo)波檢測22對流室爐管（規(guī)格：φ168*8；材質(zhì)：316L；數(shù)量：114根）宏觀檢查壁厚檢測20%22每個彎頭檢測3個截面；每個截面沿外徑平分測4個點。每側(cè)至少有5個上次檢測的彎頭223663．F203 加熱爐⑶ 二級減壓加熱爐F203，為立管立式方箱加熱爐，設(shè)計熱負荷為19MW。目前該爐熱負荷為設(shè)計的90%，平均熱效率在89%以上。由于介質(zhì)中硫含量（%）比較高，對于高溫高腐蝕性的介質(zhì)，所以應(yīng)加強對爐管的腐蝕狀況的檢驗。圖5為其排列情況。目前該爐平均熱效率在89%以上。由于介質(zhì)中硫含量（%）比較高，由于采用奧氏體不銹鋼，能較好的抵御腐蝕，因此爐管檢驗主要集中在材質(zhì)的檢查。（一）輻射段部分1. 檢查爐管的腐蝕、沖蝕情況、壁厚變化情況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹口等情況；2. 檢查回彎頭的腐蝕及沖蝕情況；3. 檢查耐火磚架、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導(dǎo)向管等。（二）對流段部分5. 對流部分管架及管板的檢查，有無表面裂紋、變形等缺陷。根據(jù)爐管和平板的間隙，選擇合適尺寸的內(nèi)窺鏡探頭來檢查爐管外表面的狀況，并通過遙控器控制探頭觀測的方向。 爐管壁厚檢測 F203爐管為奧氏體不銹鋼，其流速較高高，同時介于其介質(zhì)內(nèi)含有一定的硫，因此壁厚檢測應(yīng)滿足以下要求：① 輻射段抽查50%的爐管，每根抽查爐管、彎頭都須進行測厚：直管段每隔4m測一個截面；每個小彎頭測3個截面，每個截面按0176。、180176。四個方位測定，共測4點。每個彎頭測厚（包括焊接接頭）為3個截面，每個截面測4點。如壁厚減薄嚴重，應(yīng)強度校核。該爐管輻射段外徑為152 mm、219 mm、273mm，抽檢時要顧及到各種規(guī)格的爐管外徑測量。公稱外徑）（二） 當外徑為219 mm的爐管的外徑情況因分別滿足以下條件：①219~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例。公稱外徑）。如果考慮因原始制造時帶來的外徑差異（直徑允許最大偏差為+1%D），則因先對焊縫接頭處的外徑進行檢測，確定原始制造時的偏差，再將該偏差率乘上上述三個判別依據(jù)的數(shù)值即為修正后的外徑判別條件：①273ū~，可以接受；②~，出現(xiàn)輕微蠕變，需要擴大檢測比例；③≥，出現(xiàn)蠕變，需要擴大檢測比例；ū為外徑偏差率（焊縫接頭處外徑247。對輻射段爐管對接焊縫實施射線檢測或超聲檢測，檢測比例為輻射段對接焊縫總數(shù)的5%，共約8處接頭，根據(jù)情況可以調(diào)整檢測比例。根據(jù)該標準，爐管的硬度應(yīng)≤192HB。對于母材部位，每隔4m檢測一個部位，每個部位測3點取平均值。對流段，對管箱處對接焊接接頭進行抽查，比例為20%，應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個部位，每個部位測3點取平均值。根據(jù)檢驗情況，應(yīng)選取爐管狀態(tài)數(shù)據(jù)較惡劣的部位進行檢查，對外徑脹大嚴重及硬度數(shù)據(jù)異常部位尤其應(yīng)該進行重點檢查。F203爐管檢驗方案檢驗項目輻射室爐管（規(guī)格：φ1526/φ2197/φ27310 (316L)） 數(shù)量：80根）抽檢比例檢驗爐管根數(shù)檢驗布點方式計算公式檢測數(shù)量宏觀檢查壁厚檢測50%40直管段,每根2個截面；每個彎頭3個截面；每個截面沿外徑平分測4個點。因包含上次檢測爐管20根（上次5…79）404(3+2+3)12804每根4個截面（遮蔽段），每個截面沿外徑平分測4個點。其中2道口為上次檢驗的(上次31927)1818硬度檢測20%16共16根，每根2個截面。每側(cè)至少有5個上次檢測的彎頭3634432硬度檢測20%36每個彎頭抽查一道焊縫的硬度（焊縫、熱影響區(qū)、母材）。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)230住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。30 m2。 m為準，總長27；30 m。 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計照明電源采用BV－，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。施工順序⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。三、 施工準備 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。 機械準備⑴設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。 勞動力安排⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。四、主要施工方法施工測量放線⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)130住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差177。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責(zé)的工作目的。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27樓：（H）軸線和（27）軸線；30樓：（H）軸線和（27）軸線。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。C、標高由水準點引測至坑底。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線?；娱_挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。砌筑工程⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。一、二、三、四層采用M10混合砂漿。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。⑷鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。砼工程⑴水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。⑶投料順序：石子→水泥→砂子。⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。