【正文】 底油循環(huán)氫Cr5Mo （GB994888）TP321H316L（ASME A312）φ219**9000168812000φ16885600φ152612000φ1528120005640812016F202360常壓塔底油316L（ASME A312）20φ168*8*7500φ1688130001000010000241381218對流段壓力MPa溫度℃介質(zhì)材料規(guī)格（mm）數(shù)量（根）入口出口入口出口F201285初餾塔底油316L（ASME A312）φ1526（光管）32φ1526（釘頭管）256F202常壓塔底油316L（ASME A312）φ1688（光管）18φ1688（釘頭管）96F201反應(yīng) 加熱爐常壓加熱爐F201為立管立式方箱加熱爐，單面受火，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為27MW。8 檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格遵照乙方質(zhì)保體系進(jìn)行。 缺陷評定根據(jù)檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、形狀、部位，并會同有關(guān)單位進(jìn)行討論是否需要處理，參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出評定，對存有不允許的缺陷制定處理方案并加以實(shí)施。一般對輻射段抽取5%的爐管進(jìn)行超聲導(dǎo)波檢測，以出口爐管檢測為主。采用高溫爐管內(nèi)表面氧化皮測厚技術(shù)現(xiàn)場測量和顯示爐管內(nèi)壁鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度，從而對爐管進(jìn)行壽命預(yù)測與安全管理。這層氧化膜會影響爐管的傳熱效果。因此，采用光譜分析儀對爐管表面溫度較高處或外表面氧化皮較厚處進(jìn)行化學(xué)成分分析，同時(shí)取樣正常爐管進(jìn)行檢測和對比。 光譜分析對于碳鋼或者低合金鋼由于外表面受火焰輻射溫度較高，尤其在燃料壓力波動或操作調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生火焰撲管或舔燒爐管的情況。對比此兩處金相組織，判斷爐管是否發(fā)生珠光體球化、石墨化，或者存在脆硬組織，奧氏體不銹鋼是否存在晶間腐蝕。爐管母材部位硬度檢測部位為迎火面處，每處為3點(diǎn)取平均值。輻射段爐管一般檢測部位選則對接焊縫處及溫度較高部位，對流段爐管一般選擇對流段兩端管板處對接焊縫處進(jìn)行硬度檢測。 硬度檢測對加熱爐爐管直管和彎頭的對接焊縫和直管母材進(jìn)行硬度測定，比例一般為爐管數(shù)量的20%。檢測部位參考射線檢測部位。具體數(shù)量可以由乙方提出，在與甲方溝通后可適當(dāng)調(diào)整，檢測部位也應(yīng)選擇下列部位： （1）宏觀檢驗(yàn)時(shí)懷疑有缺陷的部位；（2）制造過程中有返修的部位；（3）表面無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；（4）爐管宏觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有腐蝕、裂紋、鼓脹部位附近的焊口；（5）需要重點(diǎn)檢驗(yàn)的部位。對加熱爐爐管對接焊縫進(jìn)行射線檢測，抽查比例一般≤30%，同時(shí)根據(jù)加熱爐情況和甲方要求而定，如果用其他監(jiān)測方法檢查出有問題的部位在需要用射線檢測復(fù)查的情況下進(jìn)行射線檢測。外徑檢測主要反映爐管的蠕變程度，其定級表為： 蠕變程度碳鋼爐管合金鋼爐管接受狀況未蠕變≤%≤%可以接受輕微蠕變%~%%~%需要擴(kuò)大檢測比例蠕變≥%≥%需要擴(kuò)大檢測比例，進(jìn)行爐管安全評定或更換爐管如果考慮因原始制造時(shí)帶來的外徑差異（直徑允許最大偏差為+1%D），則因先對焊縫接頭處的外徑進(jìn)行檢測，確定原始制造時(shí)的偏差，再將該偏差率ū（焊縫接頭處外徑247。直管段長在0 ~7000mm，檢測3個(gè)截面； 7000~10000mm，檢測4個(gè)截面； 10000~12000mm，檢測5個(gè)截面12000mm以上 檢測6個(gè)截面 爐管外徑測量采用外徑千分尺對爐管進(jìn)行外徑測定，抽查比例應(yīng)與爐管材料、爐膛溫度、介質(zhì)等因素相適應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)變徑等情況則適當(dāng)增加測定比例，抽查部位到現(xiàn)場后確定。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)增加測厚比例，確定壁厚異常區(qū)域的大小。由于在溫度較高部位，爐管壁厚往往易出現(xiàn)迎火面比背火面薄的現(xiàn)象，因此對于該部位的迎火面應(yīng)當(dāng)增加測厚比例。 壁厚測定加熱爐爐管的壁厚測定，原則上根據(jù)每臺加熱爐爐管的規(guī)格、材質(zhì)和使用年限情況，確定檢測比例和點(diǎn)數(shù)，檢測部位包括直管和彎管（以甲方現(xiàn)場交底為準(zhǔn)）。所有檢查出的缺陷，均應(yīng)作詳細(xì)的測量和記錄。（二）對流段部分 對流部分管架及管板的檢查，有無表面裂紋、變形等缺陷。 內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn) （一）輻射段部分 檢查爐管的外部腐蝕、沖蝕情況、壁厚變化情況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹口等情況； 檢查急彎頭的腐蝕及沖蝕情況； 檢查耐火磚架、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導(dǎo)向管等（特別是橫排爐管）。加熱爐爐管圖紙。，方可打磨。由誰來負(fù)責(zé)除銹，要明確，甲方應(yīng)在檢驗(yàn)現(xiàn)場為乙方提供合適位置的電源。檢驗(yàn)部分需現(xiàn)場對建安交底，便于后續(xù)施工（由甲方負(fù)責(zé)提供），必須安全、牢固，并設(shè)護(hù)欄，滿足檢驗(yàn)和檢測工作要求。圖紙準(zhǔn)備，便于描述檢驗(yàn)過程和問題所在。，其它檢驗(yàn)人員需具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資格，并持有效證上崗。2. 檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn) SY00312004《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》 SH30861998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30851997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐焊接技術(shù)條件》 SH30651994《石油化工企業(yè)管式爐急彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T31152000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 GB/T99481988《高壓石油用無縫鋼管》 ASTM A213/A335/A106/A227/A234（材料標(biāo)準(zhǔn)） JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》3. 檢驗(yàn)人員職責(zé)及資格要求，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量。上述三兩臺加熱爐在2010年3月進(jìn)行首次爐管全面檢驗(yàn)。一級減壓爐F202于2007年3月加工高酸原油檢修改，爐管吊掛全部利舊。ZTJ/ZD－FAWT01FAWT0720142014年鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部五部二VI加氫套常減壓裝置加熱爐爐管檢驗(yàn)測方案編 制：審 核： 會 簽： 審 定：浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院二〇一四年一月一日浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 2014年二套常減壓VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案概況鎮(zhèn)海煉化公司(甲方)擬于2014年05月委托浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院(乙方)對煉油四部五部二套常減壓VI加氫裝置F20F20F203反應(yīng)加熱爐、重沸加熱爐共23臺加熱爐進(jìn)行爐管檢驗(yàn)，F(xiàn)20F202此兩臺加熱爐和F203均為立式方箱加熱爐。本次檢驗(yàn)為常壓爐F201于1989年9月開始啟用，2004年9月裝置擴(kuò)能改造，2007年3月裝置加工高酸原油檢修改造。二級減壓爐F203于2007年3月進(jìn)行加工高酸原油檢修改造，吊掛全部改為高合金鋼U型吊掛。為了保證檢驗(yàn)質(zhì)量，確保檢驗(yàn)進(jìn)度，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合該批加熱爐的原始資料(包括設(shè)計(jì)資料和制造安裝資料等)、平時(shí)運(yùn)行情況及甲方意見，考慮現(xiàn)場實(shí)際條件和工期，特制定本檢驗(yàn)方案。對受檢單位提供的技術(shù)資料等妥善保管，并以保密。：姓名檢驗(yàn)資格證無損檢測資格證備注葉宇峰RS、DSRTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡ（壓力容器檢驗(yàn)師）（壓力管道檢驗(yàn)師）程 茂GGUTⅢ、RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、AEⅡ（壓力容器檢驗(yàn)師）（壓力管道檢驗(yàn)師）夏 立RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UT（壓力容器檢驗(yàn)師）（壓力管道檢驗(yàn)師）項(xiàng)智RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ（壓力容器檢驗(yàn)員）（壓力管道檢驗(yàn)員）元亞明RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ（壓力管道檢驗(yàn)員）王鋒淮RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ（壓力容器檢驗(yàn)員）（壓力管道檢驗(yàn)員）4. 檢驗(yàn)所需儀器和設(shè)備序號儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱2ZTJ1023等2金相儀器1ZTJ17063測厚儀5ZTJ1604等4外徑測量儀40250mm5硬度計(jì)4ZTJ1117等6射線檢測儀1ZTJ10017鉗形磁軛探傷儀3ZTJ1077等 8工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡1ZTJ15729氧化皮測厚儀1ZTJ14788滲透探傷劑若干/7其他輔助設(shè)備及儀器若干卷尺，鋼直尺，手電，電纜，防爆燈具等5. 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理及運(yùn)行等方面資料并制定檢驗(yàn)方案。2010年II常加熱爐爐管全面檢驗(yàn)報(bào)告。取樣化驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（含氧量等），拆除妨礙檢驗(yàn)和檢測的保溫層、外件，清除加熱爐內(nèi)、外表面灰渣、污物等。交底以滿足檢驗(yàn)要求、除銹及打磨應(yīng)該符合檢驗(yàn)要求（露出金屬光澤）。，內(nèi)部檢驗(yàn)必須辦理受限空間許可票并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容 資料審查主要審查設(shè)備檔案資料中的設(shè)計(jì)單位、制造單位、安裝單位資格和設(shè)計(jì)、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、強(qiáng)度計(jì)算書、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、修理文件等。2010年II常加熱爐爐管全面檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查各接管、緊固螺栓以及各種附件的情況。 對流段爐管外表面采用工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進(jìn)行外部宏觀檢查。 最好有圖紙說明，便于今后問題分析其他選擇檢查項(xiàng)目：（1）檢查爐膛、煙道、煙囪內(nèi)的襯里、看火門等；（2）檢查火盆磚、燃燒器及其管線、閥門等；（3）檢查煙道和風(fēng)道擋板的位置，轉(zhuǎn)動是否靈活；(4) 檢查熱電偶、氧化鋯等是否完好；(5) 檢查彎頭箱門、防爆門、自然通風(fēng)門、及爐管進(jìn)、出口等處的密封情況；（6）檢查滅火蒸汽線及緊急放空裝置是否暢通；（7）檢查瓦斯阻火器；（8）加熱爐鋼結(jié)構(gòu)及鋼制煙囪的鋼板厚度腐蝕情況的檢查等。下列部位應(yīng)增加測厚比例： （1）制造成型時(shí)壁厚減薄部位；（2）宏觀檢驗(yàn)時(shí)懷疑有缺陷的部位；（3）在燃燒火焰頂部附近溫度較高部位和溫度波動較大的部位；（4）工作環(huán)境比較復(fù)雜的部位；（5）工作介質(zhì)粘度較高的爐管和易結(jié)焦的部位。超聲波測厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷時(shí)應(yīng)增加測定點(diǎn)，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布情況。如壁厚減薄嚴(yán)重，應(yīng)強(qiáng)度校核。外徑脹大參考值：① 合金鋼脹大比例≤%；② 碳鋼脹大比例≤%；當(dāng)外徑脹大程度超過參考值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐管安全評定或更換爐管。公稱外徑）作為因子修正后作相應(yīng)的爐管外徑判別。拍片應(yīng)甲方要求最好在3天內(nèi)完成。 超聲波檢測對于爐管對接焊縫不適合射線檢測，應(yīng)采用超聲波探傷，抽查比例一般≤30%，具體根據(jù)加熱爐情況和甲方要求而定。 表面無損檢測 對溫度較高的部位或者異種鋼焊接接頭一般抽查5%~20%的焊口數(shù)進(jìn)行表面磁粉或檢測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，相應(yīng)增加檢測比例。對于處于火焰最高處的爐管應(yīng)加強(qiáng)硬度檢驗(yàn)。焊縫對接接頭處應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個(gè)部位，每個(gè)部位測3點(diǎn)取平均值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，各種材質(zhì)的爐管硬度要求為：序號材料標(biāo)準(zhǔn)硬度要求120GB 9948不小于90HB215CrMoGB 9948不大于170HB，不小于90HB3Cr5MoGB 9948不大于187HB，不小于90HB4Cr9MoASTM A335不大于250HB，不小于90HB5TP347HASTM A213不大于192HB6TP321HASTM A213不大于192HB7TP316LASTM A312不大于192HB 金相檢測對每臺加熱爐輻射段爐管進(jìn)行金相檢查，抽檢主要部位一是針對溫度較高和檢測過程中硬度發(fā)現(xiàn)異?；蛘咄鈴脚蛎浀牟课?；二是選擇溫度較低以及硬度正常的部位。如果對流段爐管出現(xiàn)硬度異常，應(yīng)實(shí)施金相覆膜檢測。這些部位的爐管因高溫產(chǎn)生脫碳，出現(xiàn)短期蠕變，從而影響其使用壽命。 氧化皮測厚爐管與工作介質(zhì)在高溫下會發(fā)生氧化作用，其內(nèi)表面形成一層氧化膜。當(dāng)這層氧化膜厚度達(dá)到一定程度，就會引起爐管表面溫度急劇升高，甚至發(fā)生爐管爆裂。 超聲導(dǎo)波檢測超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)是應(yīng)用脈沖回波模式中相對低的頻率（典型為100KHz以下）進(jìn)行檢測，可以對結(jié)構(gòu)的大面積區(qū)域進(jìn)行100%的體積檢測，能比較全面地反映加熱爐爐管的整體腐蝕、內(nèi)表面結(jié)焦等情況，而且檢測效率高，檢測結(jié)果精確可靠。如在檢測中發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn)，應(yīng)配以超聲波測厚或者其他無損檢測方進(jìn)行判斷爐管情況。7 出具檢驗(yàn)報(bào)告在所有檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后30個(gè)工作日內(nèi)，由乙方出具委托檢測報(bào)告。9 其它 方案在實(shí)施前，需經(jīng)甲方認(rèn)可； 現(xiàn)場檢驗(yàn)如遇特殊情況或方案實(shí)施有困難需對檢驗(yàn)方案進(jìn)行修改、補(bǔ)充、變更時(shí)，需與甲方協(xié)商并征得同意后方可作相應(yīng)的改動； 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷要及時(shí)通知甲方相關(guān)人員，以便做好相應(yīng)處理。常壓爐F201于1989年9月開始啟用，2004年9月裝置擴(kuò)能改造，2007年3月裝置加工高酸原油檢修改造，對流室爐管全部更換為316L材質(zhì)，輻射段入口（8路，每路6根）48根爐管利舊原一級減壓爐淘汰下來的φ1688 Cr5Mo爐管，其余輻射室全部更換為316L材質(zhì)。該爐加熱的介質(zhì)為初餾塔底油，介質(zhì)溫度為295℃，輻射段爐管溫度350℃，