【正文】 軋制過(guò)程的穩(wěn)定、熱軋產(chǎn)品良好的板型和平直度起到至關(guān)重要的作用。當(dāng)完成一次剪切后，這塊被切下的板坯會(huì)加速運(yùn)行一小段時(shí)間在剪切端面處與“母坯”形成 ~ 的間距。這些由鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的板坯保持與連鑄相同的速度進(jìn)入加熱爐，并且會(huì)一直保持這個(gè)速度直到板坯尾部通過(guò)加速輥道為止。然后板坯加速向前朝著軋機(jī)的方向運(yùn)行，在這個(gè)過(guò)程中板坯將保持一個(gè)適宜的速度穿過(guò)二加、均熱區(qū)域。最后板坯離開(kāi)均熱區(qū)保持與 F1 同步的速度進(jìn)入軋機(jī)。板坯是在單獨(dú)傳動(dòng)水冷的輥?zhàn)由线\(yùn)行穿過(guò)加熱爐的。耐火隔熱層的作用是為了減少熱損失。為了保證爐子的操作功能，每個(gè)輥?zhàn)痈髯杂幸慌_(tái)齒輪電機(jī)與之相連并且由各自的 VVVF 變頻器進(jìn)行調(diào)速。震蕩的行程與輥?zhàn)有D(zhuǎn)一周相等（大約 1m）震蕩速度大約是。10在正常的運(yùn)行情況下?tīng)t子內(nèi)的板坯會(huì)被掌控在筆直的傳送方向上。受控于加熱爐自動(dòng)功能下的跟蹤系統(tǒng)計(jì)算每塊板坯的位置、爐中的空位和板坯的運(yùn)行時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的， （這里）布置了 8 個(gè)單獨(dú)的溫度區(qū)域。11燒嘴安裝在加熱爐兩側(cè)的爐墻上位于板坯輸送線的上方。在板坯橫穿加熱爐期間這些燒嘴是連續(xù)工作的。廢氣不會(huì)倒流入爐腔內(nèi)。助燃空氣將會(huì)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管路送入燒嘴。爐底下面設(shè)計(jì)有漏斗形料坑和卸料門(mén)（氧化鐵皮） ，通過(guò)由壓縮空氣控制的汽缸機(jī)構(gòu)可以將這個(gè)門(mén)打開(kāi)。七、修理區(qū)及特殊工具? 這里提供了一個(gè) C 形鉤，用來(lái)更換那些需要處理或修補(bǔ)的爐輥。? 在爐膛以外的區(qū)域有一個(gè)修理區(qū)域（用來(lái)修復(fù)爐輥）八、自動(dòng)控制系統(tǒng)用于加熱爐控制的自控系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)（1 級(jí)）和計(jì)算機(jī)級(jí)（2 級(jí)）組成。一個(gè)系統(tǒng)將用來(lái)控制所有機(jī)械設(shè)備的功能（操作系統(tǒng)） ，第二個(gè)系統(tǒng)用于燃燒控制。為了保證所需的加熱溫度和沿板坯長(zhǎng)度方向上溫度的均勻性，12同時(shí)考慮到了爐內(nèi)板坯每一時(shí)刻速度的變量，基于以上因素加熱設(shè)備運(yùn)行在一過(guò)程控制機(jī)的操控之下。這樣就可使板坯加熱到所需的溫度范圍。在爐子入料側(cè)用于板坯運(yùn)輸?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的輸送速度將與鑄機(jī)的拉坯速度保持同步，而且在爐子的出料側(cè)這個(gè)速度與軋機(jī)保持同步。1. 操作控制系統(tǒng)配備在此的可編程邏輯控制器（PLC）將控制（本區(qū)域）所有的機(jī)械設(shè)備的功能。PLC 利用 DP 總線上的信息通過(guò)變壓變頻器（VVVF）控制爐輥的轉(zhuǎn)速。通過(guò)直接的數(shù)據(jù)傳輸爐子系統(tǒng)將得到有關(guān)鑄速和剪切的信息。已經(jīng)輸入爐中的板坯會(huì)在拉坯的速度下運(yùn)行，直到板坯尾部通過(guò)加速點(diǎn)。13板坯一離開(kāi)爐子的均熱段就將進(jìn)行下面的軋制工序。爐區(qū)的 PLC 將通過(guò)硬線 I/O 接口接收由軋機(jī) PLC 來(lái)的這個(gè)（要鋼的）信息。爐區(qū)的 PLC 跟蹤板坯橫穿加熱爐的全過(guò)程。只要板坯的運(yùn)送被終止，輥道正反轉(zhuǎn)的震蕩功能會(huì)被自動(dòng)觸發(fā)，板坯將在一定的區(qū)域內(nèi)保持?jǐn)[動(dòng)的狀態(tài)。擺渡段的旋轉(zhuǎn)定位通過(guò)絕對(duì)值編碼器和接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制；通過(guò)對(duì) AC電機(jī)進(jìn)行閉環(huán)矢量控制實(shí)現(xiàn)擺渡段的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。 （兩個(gè)爐子的控制參數(shù)究竟采用哪一個(gè)）可以二選一（詳細(xì)說(shuō)明在初步設(shè)計(jì)是給出）操作系統(tǒng) PLC 中兩個(gè)通過(guò) MPI 連接起來(lái)的 CPU 之間可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。在旋轉(zhuǎn)區(qū)域還添加了一臺(tái)監(jiān)視器用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的控制。? 爐況和板坯跟蹤的重要顯示畫(huà)面14? 板坯跟蹤? 輥?zhàn)拥臓顩r（速度和冷卻水溫）? 爐門(mén)管理（開(kāi)/關(guān)）? 板坯溫度管理（2 級(jí)）? 報(bào)警顯示? 報(bào)告的內(nèi)容：? 入爐板坯的數(shù)據(jù)（板坯身份、鋼種、寬度、長(zhǎng)度、鑄速）? 出爐板坯的數(shù)據(jù)（板坯身份、爐內(nèi)停留時(shí)間、溫度）? 報(bào)警報(bào)告? 故障報(bào)告? 報(bào)告（班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)）? 趨勢(shì)簡(jiǎn)圖2. 燃燒控制系統(tǒng)安裝在電氣室中的第二個(gè) PLC 用于燃燒控制。在每個(gè)控制區(qū)內(nèi)安裝有三個(gè)熱電偶?？杖急仁亲詣?dòng)控制的。依據(jù)這個(gè)計(jì)算值，PLC 系統(tǒng)會(huì)控制安裝在每個(gè)區(qū)域燃?xì)夂椭細(xì)夤?yīng)線上的控制閥的打開(kāi)和閉合。這里安裝有一個(gè) Wobbe 儀，其作用是監(jiān)控混合煤氣的熱值；PLC 根據(jù)由 Wobbe 儀傳來(lái)信號(hào)調(diào)整輸出值到一個(gè)合理的數(shù)值。? 下列是附加的控制回路：? 爐壓? 將冷風(fēng)（稀釋風(fēng)）吹入到煙道中（只是在煙氣溫度過(guò)高的情況下使用）? 出于對(duì)換熱器安全保護(hù)的原因?qū)σ杨A(yù)熱的助燃?xì)膺M(jìn)行放散（高溫助燃?xì)猓? 助燃空氣的壓力控制回路16第三章、加熱爐設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)說(shuō)明一、車(chē)間概述車(chē)間布局：? 一流連接連續(xù)鑄機(jī) line A 和軋線? 一流連接連續(xù)鑄機(jī) line B兩流爐子流間距 26 米(中心線之間的距離)。爐子上方有兩臺(tái)天車(chē)用于檢修維護(hù)。燒嘴布置在加熱和均熱區(qū)域的側(cè)墻上，位于板坯的上方。在正常生產(chǎn)情況下，板坯以鑄機(jī)速度運(yùn)行，直到其尾部到達(dá)加速輥位置，加速輥位置時(shí)板坯加熱完成的位置。然后加速輥以最大速度運(yùn)載板坯向軋機(jī)方向運(yùn)動(dòng)。? III 區(qū)（公共區(qū)域）：這個(gè)區(qū)域?qū)嶋H上屬于 line A，它接收來(lái)自 line A 和 line B 的板坯。B 線被分成 2 個(gè)區(qū)域：? I 區(qū)：是加熱爐的固定部分，功能同 A 線 I 區(qū)。在特殊情況下，板坯可以在手動(dòng)模式下從 line A 到 line B。加熱爐的耐火層組成：爐底和軋制線以下的爐墻是高溫澆注料，軋制線以上的爐墻和爐頂是陶瓷纖維塊?？v深漏斗擁有一個(gè)大的開(kāi)口，用氣動(dòng)操縱的耐火襯閘門(mén)封閉，方便氧化鐵皮的處理。 運(yùn)行參數(shù) 板坯外形尺寸和重量 ：? 寬度 (850) 9501680mm? 厚度 52, 60, 68 (50, 70) mm? 最大長(zhǎng)度 (52 mm 厚 ) (60 mm 厚) (68 mm 厚) ( 50 mm 厚)( 70 mm 厚? 單位質(zhì)量重量 7500 kg/m3 來(lái)自鑄機(jī)的板坯速度 :? 最小鑄機(jī)速度(穩(wěn)定狀態(tài) ) ? 最大鑄機(jī)速度(穩(wěn)定狀態(tài) ) 6 m/min.? 最大鑄機(jī)速度(將來(lái)趨勢(shì) ) 7m/min? 最大速度變化 1m/min2 板坯在加熱爐內(nèi)的速度 ? 速度范圍 (穩(wěn)定狀態(tài)) 軋制條件 ? 板坯進(jìn)入軋機(jī)(F1)的最小速度 52 mm 1960 mm 68 mm (50 mm m/min)(70 mm m/min)? 最大速度 m/min.? 在 F1 兩塊板坯之間的間隙( 用 2 臺(tái)卷取機(jī)) 15 s20 裝料溫度 加熱爐的工作條件在下表中給定： 先決溫度條件固態(tài)溫度1 430 1 510 176。C)(50) mm52 mm60 mm68 mm(70) mm 865 880事故狀態(tài)下的速度 840 890 905 860 910 930 885 935 955 855 905 960 980 860 875 925 980 1005 875 890 945 1005 1025 890 905 960 1025 1045 905 920 980 1045 1065正常鑄機(jī)拉速　 920 935 995速度范圍 935 950 1010 945 960 1025 955 970 1040 970 985 1050 980 995 1070將來(lái)可能達(dá)到的速度 990 1005 1080理論速度 1000 1015 1005 1025 1010 103021 加熱爐的特性 加熱爐的外形尺寸? Line A 從第一個(gè)到最后一個(gè)外部輥之間的長(zhǎng)度 m? Line A 鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 m? Line B 從第一個(gè)外部輥到加熱爐尾部的長(zhǎng)度 m? Line B 鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 m? 內(nèi)部耐火材料之間的寬度 2200mm? 外部寬度(包括齒輪馬達(dá)) 4700mm approx.? 爐輥軸線到耐火爐頂 930mm approx.? 爐輥間距 1250mm? 軋制線水平面 + 915mm? 軋制線到外部上燃燒管道 2500mm approx.? 軋制線到耐火爐底 1500mm approx.? 軋制線到爐子基礎(chǔ)面 450mm approx. 加熱爐細(xì)分 加熱爐 A 線分成 3 個(gè)區(qū)域，第一個(gè)區(qū)域如下：? 第一個(gè)區(qū)域用來(lái)加熱和均熱。 區(qū)域長(zhǎng)度 m. 爐輥數(shù)量 105 水冷 1外部自由輥 加熱段燒嘴數(shù)量 33 保溫段燒嘴數(shù)量 30 I 區(qū)燒嘴總數(shù) 6322? 第二個(gè)區(qū)域是用作熱坯的傳動(dòng)系統(tǒng)?；谶@個(gè)原因，這個(gè)區(qū)域有一個(gè)旋轉(zhuǎn)車(chē)架。 區(qū)域長(zhǎng)度 m 爐輥數(shù)量 42 水冷 1外部自由輥 燒嘴數(shù)量 22加熱爐 B 線分成 2 個(gè)區(qū)： ? 第一個(gè)區(qū)域用來(lái)加熱和均熱。 區(qū)域長(zhǎng)度 m. 爐輥數(shù)量 144水冷 1外部自由輥 加熱段燒嘴數(shù)量 33 保溫段燒嘴數(shù)量 49 I 區(qū)燒嘴總數(shù) 8223? 第二個(gè)區(qū)域是用作熱坯的傳動(dòng)系統(tǒng)?；谶@個(gè)原因，這個(gè)區(qū)域有一個(gè)旋轉(zhuǎn)車(chē)架。 這個(gè)過(guò)剩的加熱能力，可以使工廠在生產(chǎn)變化時(shí)，使加熱爐的操作更具靈活性。C鑄機(jī)速度入口溫度板坯寬度mmm/min 176。C鑄機(jī)速度入口溫度板坯寬度mmm/min 176。C鑄機(jī)速度入口溫度板坯寬度mmm/min 176。C 1100 176。C 1200 176。C 177。C 溫度均勻性在正常條件下，加熱爐控制系統(tǒng)保證板坯在縱向和橫向的加熱溫度的均勻性為額定出口溫度為177。C （除了邊部的 40 mm，這里的溫度稍高于額定溫度） 。 模擬的基礎(chǔ)條件如下。在不同情況下的緩沖時(shí)間如下：板坯厚度 板坯長(zhǎng)度 Vcc Vmill 板坯溫度 加熱時(shí)間 緩沖時(shí)間mm m m/min m/min 176。標(biāo)準(zhǔn)模塊長(zhǎng) 5 米；一些專用的模塊根據(jù)需要有不同的長(zhǎng)度。縫隙之間填充陶瓷纖維，外部用焊接在建筑物側(cè)面的鋼板密封，一側(cè)焊接固定，允許熱膨脹。 “頂橋” 用螺栓固定在兩塊模塊的側(cè)壁上，這樣允許模塊自身的熱膨脹。在兩個(gè)“頂橋”之間的加熱爐外殼的頂部，用一個(gè)可移動(dòng)（用天車(chē)）的頂罩密封。中間作為固定點(diǎn)，而兩端位置允許熱膨脹。在爐底的氧化鐵皮漏斗可以把氧化鐵皮泄出。鋼結(jié)構(gòu)支撐架被分成若干個(gè)框架，每個(gè)框架支撐 24 個(gè)輥。輥?zhàn)虞S承座用螺栓固定在支撐加上；在安裝期間，兩個(gè)遠(yuǎn)側(cè)的螺栓允許棍子精確定位。 廢氣煙道和換熱器外殼 燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)位于軋機(jī)下面的開(kāi)口(down take)離開(kāi)加熱爐。漏斗用一個(gè)通過(guò)氣缸移動(dòng)的耐火襯滑動(dòng)閘門(mén)密封。用來(lái)預(yù)熱助燃空氣的換熱器和加熱爐壓力控制閥位于煙道內(nèi)部，換熱器外殼用碳鋼板（5mm 厚）和堅(jiān)固的外罩制成? 每線加熱爐配有：? 3 個(gè)廢氣出口31? 3 個(gè)換熱器用來(lái)預(yù)熱助燃空氣 ? 3 個(gè)壓力控制閥 煙囪廢氣通過(guò)煙囪（碳鋼）的自然抽力排出，? Line A:2 個(gè)用于加熱爐 I 區(qū)，1 個(gè)用于加熱爐 III 區(qū)。煙囪內(nèi)襯用耐火磚 。 耐火和絕熱材料 不同的耐火材料被用到加熱爐的建筑結(jié)構(gòu)上，目的是減少熱量損失，為加熱爐提供完整的殼體，同時(shí)保證人身安全。C，加熱爐內(nèi)部溫度大約是 1180 176。C.。這些材料技術(shù)特性如下：? 40 42 % 氧化鋁澆注料 AL2O3 40% min SiO2 42% Fe2O3 6% CaO 8% 烘烤后比重 1350 kg/m333 服役溫度 1350 176。K (at 1000176。C 熱傳導(dǎo)性 W/m176。C average)? 絕熱板 (鈣硅酸鹽塊) 服役溫度 1100 176。K (at 400176。C，加熱爐內(nèi)部溫度大約是 1200 176。C.。這些輪廓結(jié)構(gòu)提供了較高的性能（穩(wěn)定安全、穩(wěn)定的高熱量） ，同時(shí)容易和快速維修（單獨(dú)模塊容易維修） 。C?? AL2O3 45% min?? SiO2 55%?? 密度 180 kg/m3?? 熱量損失 500. W/m2 (在 1150176。 ? 纖維塊分成兩部分作為輥?zhàn)訂为?dú)置換時(shí)的密封。最后模塊被安裝在一個(gè)用碳鋼制成的型鋼邊沿，并且固定在加熱爐鋼結(jié)構(gòu)上。35 旋轉(zhuǎn)部分和固定部分的密封加熱爐可旋轉(zhuǎn)部分和加熱爐固定部分的密封是可知的（A 線） ，通過(guò)陶瓷纖維覆蓋和緊固進(jìn)行的密封 保持框架的涼爽。?材質(zhì)見(jiàn)加熱爐爐墻和爐床(目錄 )。 爐頂(附圖 RR1)? 不包括錨釘，爐墻的外殼最大溫度是 100 176。C，周?chē)h(huán)境溫度 20 176。 ? 加熱爐爐墻襯層是后面覆蓋 一層薄鋁板外殼的陶瓷纖維塊，鋁外殼可防止加熱爐外殼氧化（270mm 厚的陶瓷纖維塊+20 mm 厚的鋁