【正文】 ） ；這些模塊通過(guò)特殊的不銹鋼錨釘固定在加熱爐爐墻上。? 材質(zhì)見(jiàn)軋制線以上的爐墻(annex RR1) () 。 36 換熱器上游煙道 (annex RR6b)不包括鉚釘，換熱器上游煙道外殼的極限溫度是 約 100176。C approx. 再演到內(nèi)部的溫度是 950176。C ，環(huán)境溫度是 20176。C。? 煙道襯層：:? 200 mm 耐火絕熱澆注料 ? 50 mm 絕熱板這些材料用金屬錨釘固定在煙道外殼上。 ? 這些材料的技術(shù)特性如下： ? 40% 氧化鋁澆注料烘烤后單重 1400 kg/m3服役溫度 1350 176。C熱傳導(dǎo)性 W/m176。K (平均 800176。C ) ? 絕熱板 (鈣硅酸鹽塊).技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)加熱爐爐墻和爐床 ()。 換熱器外殼 換熱器外殼是 200 mm 耐火絕熱澆注料襯層：? 40% 氧化鋁家澆注料。技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)換熱器上游煙道 (item )。 換熱器下游煙道和調(diào)節(jié)板 (annex RR7)? 不包括鉚釘，換熱器上游煙道外殼的極限溫度是 約 100176。C approx. 在煙道內(nèi)部的溫度是 600176。C ，環(huán)境溫度是 20176。C。 ? 煙道襯是 150 mm 絕熱澆注料，用金屬錨釘固定在煙道外殼上。37相同的材料將會(huì)用在調(diào)節(jié)板的襯層中 。? 這些材料的技術(shù)特征如下：? ? 33%氧化鋁澆注料 烘烤后單重 900 kg/m3 服役溫度 1100 176。C 熱傳導(dǎo)率 W/m176。K (在 500176。C 平均溫度) 煙囪? 煙囪襯是 100 mm 耐火絕熱澆注料。? 這些材料用金屬錨釘固定在煙囪外殼上。 ? 33 %氧化鋁澆注料 技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)換熱器下游煙道 (item )。 熱風(fēng)管絕熱 (Annex RZ6)熱助燃空氣管道用 100/150 mm 厚的礦渣棉進(jìn)行絕熱保護(hù)。管道外殼的最大極限溫度大約是 70176。C 。內(nèi)部溫度是 540176。C ，周圍環(huán)境溫度 20176。C。 加熱系統(tǒng)每線加熱爐被分成 8 段燃燒控制區(qū)。 A 線加熱爐的 I 段和 III 段 以及 B 線加熱爐的 I 段和 II 段配備一個(gè)高功率換熱器 、換熱器保護(hù)系統(tǒng)、加熱爐壓力調(diào)節(jié)板，風(fēng)機(jī)和自然通風(fēng)煙囪。A 線旋轉(zhuǎn)段 ( II 段) 的再加熱助燃空氣由 I 短的換熱器提供。 38? 溫度控制區(qū)被分成如下的幾個(gè)區(qū)： A 線 ? I 段 6 溫度控制區(qū)? II 段 1 溫度控制區(qū) ? III 段 1 溫度控制區(qū)B 線 ? I 段 7 溫度控制區(qū) ? II 段 1 溫度控制區(qū) 燃燒系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為使用混合煤氣，加熱爐溫度為 1200176。C （最大連續(xù)允許溫度 1220176。C 而不損壞加熱爐） 。一個(gè)典型的助燃空氣、混合煤氣、氮?dú)鈫为?dú)區(qū)域的不同地段分配圖說(shuō)明見(jiàn)附圖 RS1E，這個(gè)典型的分配圖描述如下： ? 助燃空氣系統(tǒng)：一個(gè)離心泵向系統(tǒng)提供助燃空氣，空氣通過(guò)逆流換熱器，重新利用加熱爐廢氣的能量進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱的助燃空氣被送到總管，然后分配到幾個(gè)燃燒區(qū)域。主管上有一個(gè)放散閥 維持助燃空氣的溫度低于最大設(shè)計(jì)溫度（540176。C) ，這是通過(guò)換熱器逐漸增加空氣流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于每個(gè)區(qū)域分配的空氣流量由孔板流量器進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)由自動(dòng)控制閥進(jìn)行控制。然后空氣通過(guò)總集管分配到幾個(gè)區(qū)域的燒嘴。到燒嘴的每個(gè)支管上配有一個(gè)手動(dòng)切斷蝶形閥。 ? 一個(gè)單獨(dú)的稀釋空氣風(fēng)機(jī)提供冷空氣 冷卻換熱器上游的廢氣。一個(gè)自動(dòng)控制閥控制稀釋空氣流量，用來(lái)維持所需的廢氣溫度。而且，如果稀釋空氣風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，另外一個(gè)自動(dòng)控制閥將允許稀釋空氣從助燃風(fēng)機(jī)流進(jìn)。 39? 燃料系統(tǒng)： 在 . 點(diǎn)，每線加熱爐有一個(gè)手動(dòng)閥和一個(gè)自動(dòng)閥來(lái)切斷混合煤氣。每線有一個(gè)安全盲板安裝在手動(dòng)關(guān)閉閥的下游。 總煤氣流量由孔板流量器進(jìn)行測(cè)量 ，然后被送到主集管， 再分配到幾個(gè)燃燒區(qū)域。 每個(gè)煤氣分管都有一個(gè)手動(dòng)和自動(dòng)切斷閥。區(qū)域流量由孔板流量器進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)由自動(dòng)控制閥進(jìn)行控制。一個(gè)手動(dòng)的切斷閥安裝在每個(gè)燒嘴的上游。 ? 氮?dú)庀到y(tǒng)：在氮?dú)?. 點(diǎn)有一個(gè)手動(dòng)切斷閥，然后氮?dú)獗环峙溥B接到混合煤氣管線，以便進(jìn)行管道吹掃。 氮?dú)獗凰偷矫總€(gè)區(qū)域混合煤氣切斷閥的下游 ，如果加熱爐的溫度高于 700176。C （混合煤氣的自身著火點(diǎn)） ，用氮?dú)庀蛏洗祾吖艿乐敝翢臁?如果加熱爐溫度低于這個(gè)界限溫度，吹掃過(guò)程將僅僅在主集管進(jìn)行，在這種情況下，倘若煤氣到燒嘴的每個(gè)手動(dòng)閥都關(guān)閉，氮?dú)夂突旌厦簹獾幕旌衔飳?huì)通過(guò)混合煤氣主集管區(qū)域設(shè)置的排泄閥排泄到空氣里。 另外一路氮?dú)膺B接到主混合煤氣切斷閥的下游，通過(guò)一個(gè)手動(dòng)閥，向上吹掃混合煤氣管道至主集管，在這種情況下，吹掃過(guò)程中煤氣將從設(shè)置在主集管處的手動(dòng)閥排出。 助燃空氣風(fēng)機(jī) (見(jiàn)附圖 RZ2 and RZ3)離心式風(fēng)機(jī)直接連接到電機(jī)上，一個(gè)整體支撐框架支撐著助燃風(fēng)機(jī)。 ? A:線：40 加熱爐 I – II 有兩個(gè)風(fēng)機(jī)供給助燃空氣。 加熱爐 III 有一個(gè)風(fēng)機(jī)供給助燃空氣。 ? B 線 ： 加熱爐 I 有兩個(gè)風(fēng)機(jī)供給助燃空氣 。 加熱爐 II 有一個(gè)風(fēng)機(jī)供給助燃空氣 。所有風(fēng)機(jī)的助燃空氣流量由一個(gè) VVVF 變頻器進(jìn)行控制 。 I 段的葉輪軸式的助燃風(fēng)機(jī)通過(guò)自動(dòng)找正輥?zhàn)虞S承支撐，安裝在單獨(dú)的軸承座枕墊塊上。軸承用甘油潤(rùn)滑。 其他風(fēng)機(jī)的葉輪直接由電極連接。 風(fēng)機(jī)配備有消音器以減少噪音的產(chǎn)生。 ? 風(fēng)機(jī)的主要特征如下：Line A Fan 1 Fan 2 Fan 3助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。/h 19 800 13 700 5 900壓力 Pa 12500 12500 12500名義轉(zhuǎn)速　 . 1500 1500 3000設(shè)備功率 KW 132 90 37Line B助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。/h 19 800 14 000 5 900壓力 Pa 12500 12500 12500名義轉(zhuǎn)速　 . 1500 1500 300041設(shè)備功率 KW 132 90 37 1 m 處的噪音85 dBa as per ISO 80 標(biāo)準(zhǔn)以上所有的風(fēng)機(jī)不僅提供助燃空氣，同時(shí)提供冷空氣，冷卻加熱爐壓力控制閥的軸心。 稀釋空氣風(fēng)機(jī)為保護(hù)換熱器，所有的區(qū)域配有單獨(dú)的稀釋風(fēng)機(jī) 。 如果需要風(fēng)機(jī)上配有消音器以減少噪音。 ? 風(fēng)機(jī)的主要特征如下：Line A Fan 1 Fan 2 Fan 3助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。/h 16 000 10 000 5 400壓力 Pa 3 000 3 000 3 000名義轉(zhuǎn)速　 . 3 000 3 000 3 000設(shè)備功率 KW 22 15 Line B Fan 1 Fan 2 Fan 3助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。/h 16 000 10 000 4 500壓力 Pa 3 000 3 000 3 000名義轉(zhuǎn)速　 . 3 000 3 000 3 000設(shè)備功率 KW 22 15 1 m 處的噪 85 dBa as per ISO 80 Standards42音 助燃空氣換熱器 (see annex RZ1)? 每線加熱爐的廢氣管道內(nèi)安裝三個(gè)對(duì)流形換熱器，用來(lái)預(yù)熱助燃空氣 ，另一方面廢氣流出。 ? 所有換熱器是逆流式。 ? 換熱器元件管道束，被鋼結(jié)構(gòu)架支撐。 ? 箱體內(nèi)部有襯，并且有人孔可以進(jìn)行檢查。 ? 避免溫度過(guò)高產(chǎn)成危險(xiǎn)，換熱器的保護(hù)措施如下： ? ? 避免高溫廢氣產(chǎn)生危險(xiǎn)的保護(hù)措施： 通過(guò)注入稀釋空氣限 制管道廢氣的溫度 。? ? 避免高溫助燃空氣產(chǎn)生危險(xiǎn)的保護(hù)措施： 通過(guò)安裝在空氣 集管上的一個(gè)放散閥限制流出空氣的溫度。 ? ? 如果廢棄溫度過(guò)高，自動(dòng)減少區(qū)域溫度。? 換熱器的主要設(shè)計(jì)特性如下（初步數(shù)據(jù)）： Line A Recu. 1 Recu. 2 Recu. 3進(jìn)入換熱器的廢氣和稀釋空氣的流量 Nm179。/h38 900 24 200 15 900廢氣進(jìn)入的最大溫度 176。C 850 850 850助燃空氣量 Nm179。/h 17 200 11 400 5 100助燃空氣進(jìn)口溫度 176。C 25 25 25助燃空氣出口溫度 176。C 540 540 540助燃?jí)毫?drop Pa 3500 3500 350043廢氣壓力 drop Pa 120 120 120Line B進(jìn)入換熱器的廢氣和稀釋空氣的流量 Nm179。/h38 900 22 900 10 900廢氣進(jìn)入的最大溫度 176。C 850 850 850助燃空氣量 Nm179。/h 17 200 10 800 5 100助燃空氣進(jìn)口溫度 176。C 25 25 25助燃空氣出口溫度 176。C 540 540 540助燃?jí)毫?drop Pa 3500 3500 3500廢氣壓力 drop Pa 120 120 120換熱器管子材質(zhì) 不銹鋼amp。 碳鋼 燒嘴 側(cè)面的無(wú)焰 NOx 燒嘴有德興設(shè)計(jì)并提供。 這些燒嘴使用預(yù)熱的助燃空氣（在燒嘴處 500176。C ）和混合煤氣進(jìn)行燃燒。 燒嘴在10% 到 100%的范圍內(nèi)可調(diào)。燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)的相應(yīng)的工作形式，是可以減少污染的，短時(shí)間的放散也是允許的。 依照普通雇主的設(shè)計(jì)，助燃空氣通過(guò)安裝在耐火擋板里的單獨(dú)噴射槍（通常 4 到 8 個(gè)孔） ，以高速注入。 在這些擋板的出口處，空氣和從中心注入的燃料在建筑在爐墻厚度內(nèi)的一個(gè)圓柱形槍眼處（混合） 。 ? 每個(gè)燒嘴的組成如下：? ? 燒嘴主體44? ? 陶瓷板? ? 煤氣噴槍? 每個(gè)燒嘴配備有：:? ? 一個(gè)助燃空氣手動(dòng)蝶形閥。 ? ? 一個(gè)煤氣手動(dòng)切斷閥。 助燃空氣在燒嘴進(jìn)口處的壓力： 4 kPa煤氣在燒嘴進(jìn)口處的壓力 ： 3 kPa 煙氣調(diào)節(jié)板每個(gè)加熱爐區(qū)域的壓力可以通過(guò)一個(gè)由汽缸活動(dòng)的抗熱蝶形閥來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制。 蝶形閥裝配在一個(gè)空心軸管內(nèi)，它由抗熱鋼制成，外部支撐在圓球形的軸承上。 在前面提及的空心軸管由相應(yīng)的助燃空氣風(fēng)機(jī)提供一些冷空氣進(jìn)行冷卻。 閥用和煙道下游換熱器用相同的耐火襯來(lái)進(jìn)行抗熱保護(hù) 。? 調(diào)節(jié)板材質(zhì)：? ? 帶軸的調(diào)節(jié)板 不銹鋼? ? 閥的外套 碳鋼爐輥板坯在加熱爐內(nèi)通過(guò)棍子進(jìn)行支撐和運(yùn)動(dòng)。 ? ? 輥?zhàn)又睆? 約 340 mm 45? ? 輥?zhàn)泳嚯x 1250 mm每個(gè)輥?zhàn)佑砂惭b在標(biāo)準(zhǔn)枕墊塊上的圓球形軸承支撐。 輥?zhàn)虞S承單獨(dú)支撐在加熱爐的框架上。 這個(gè)解決方案允許漸熱爐框架熱膨脹每個(gè)輥?zhàn)佑幸粋€(gè)可逆式的齒輪馬達(dá)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。每個(gè)輥?zhàn)影惭b了一個(gè)頻率變頻器，允許速度可變。 滾軸和齒輪馬達(dá)之間是柔性連接。 ? 下面有關(guān)設(shè)計(jì)使加熱爐容易維修：? ?每個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行單獨(dú)的水冷卻。這個(gè)解決方案允許監(jiān)控輥?zhàn)右r層的情況，并決定進(jìn)行輥?zhàn)泳S修的時(shí)間。 ? ?一個(gè)用陶瓷纖維制成的專用的抽取式襯塊，安裝輥?zhàn)訒r(shí)安裝在加熱爐耐火墻的里面 ，這樣容易和快速進(jìn)行維修。 水冷輥? 如圖 RZ5 所示，輥?zhàn)又黧w是一個(gè)帶耐火襯的無(wú)縫管。供水軸筒是一個(gè)不銹鋼無(wú)縫厚壁管， 這個(gè)厚壁管一直延伸到軸承支座。 每個(gè)輥?zhàn)哟蠹s需要 ~ m3/h 的冷卻水， （所需水量依據(jù)進(jìn)出口水的溫度差） 。 ? 一個(gè)特殊的輪箍接觸到板坯的表面。輪箍安裝在相應(yīng)的位置（交錯(cuò)） ，目的是限制板坯底面的低溫線。 此外，設(shè)計(jì)的輪箍寬度將會(huì)防止板坯底面產(chǎn)生黑印。換輥前允許的磨損量大約為直徑方面 15mmm。? 在兩個(gè)輪箍之間的耐火絕熱保護(hù)料，總厚 60mm, 上面的熱保46料是一層含 5560 % Al2O 的陶瓷耐火澆注料，下面是一層陶瓷紙絕熱層，他們通過(guò) Y 形不銹鋼鉚釘固定在輥?zhàn)虞S筒上 。 輥?zhàn)拥凝X輪馬達(dá) ? 齒輪馬達(dá)是為這種用途專門設(shè)計(jì)的，目的是滿足在極差的工作條件下沒(méi)有問(wèn)題（馬達(dá)的正常功率是 kW).? 馬達(dá)通過(guò) VVVF 變流器進(jìn)行反饋，它設(shè)計(jì)成可以在一個(gè)寬的頻率范圍內(nèi)獲得一個(gè)需要的轉(zhuǎn)距。 設(shè)計(jì)的齒輪箱速比可以在 大約 56 Hz 到約 120–130 Hz 的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。. 輥?zhàn)虞S承和軸承座。 ? 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型的球形軸承和相應(yīng)的鑄鐵軸承座在輥?zhàn)又谓Y(jié)構(gòu)上支撐輥?zhàn)樱? (見(jiàn)參考圖. 1709 11DAG003). 軸承座進(jìn)水側(cè)是浮動(dòng)形，這樣允許輥?zhàn)訜崤蛎?，在相反的一?cè)（電機(jī)側(cè)）固定，以消除電機(jī)自身不需要的推力。 鏈形聯(lián)軸器 ? 每個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^(guò)一個(gè)柔性的鏈形聯(lián)軸器和電機(jī)進(jìn)行連接。 (見(jiàn)參考圖 1709 11DAG003).出于安全原因，每個(gè)連接器用一個(gè)固定在輥?zhàn)? 齒輪箱框架上的碳鋼保護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。 連接到冷卻水。 ? 一個(gè)雙旋轉(zhuǎn)接頭（1 進(jìn) 1 出） (見(jiàn)參考圖 1709 11DAG003), 配有柔性軟管和相應(yīng)的快速連接（快速分解） ，向每一個(gè)輥?zhàn)庸┙o冷卻水。 對(duì)于冷卻水的快速滿足見(jiàn)附件目錄 1。 47 機(jī)械設(shè)備 渣門 ? 加熱爐底部有寬大的渣門(A 線有 91 個(gè)，B 線有 90 個(gè)，總共181 個(gè)，其中有 6 個(gè)煙道口) 進(jìn)行加熱爐泄氧化鐵皮。 ( 見(jiàn)參考圖 1709 11DAH015).? 平均約 有一個(gè)閘門。 渣門的汽缸和軟管 ? 漏斗通過(guò)手動(dòng)操作汽缸進(jìn)行關(guān)閉， (見(jiàn)附圖 RM 13 和參考圖1709 11DAG003)。