【正文】 所有的物料傳動控制。? 順控系統(tǒng)——兩臺 PLC 控制順控，一臺控制 A 線，一臺控制 B 線。? PLC 監(jiān)視和控制下列過程：? 所有燃燒系統(tǒng)的過程控制，如連續(xù) PID 控制功能（指通 過煤氣、空氣流量/溫度等測量值與流量/溫度設(shè)定值的偏差進行連續(xù)比例、積分、微分控制） 、燃燒比、集中流量補償。即儀表、監(jiān)視器、執(zhí)行機構(gòu)、檢測元件。 ? 最后由安裝商按照中國標準進行相應(yīng)數(shù)量的噴涂。 ? 測量器的支架。1 簡單配件 鉚釘材質(zhì) 地基螺栓，依照德興標準（附圖 RM16A,RM16B） ，共給的所有零件將會安裝在混凝土上。 ? 剔廢輥道將有 32 根輥組成（間距 米，總長 米） ，16 根機械傳動，16 根自由。? 每兩個渣門 1 個手動切斷閥。 壓縮空氣和儀表用空氣 配管 所有壓縮空氣配管（包括儀表用空氣主分配線）由工業(yè)/商業(yè)碳鋼管制成。 冷卻水 配管所有的配管用商業(yè)碳鋼管制成，見配管說明書 11DA1710。 閥和附件更多的自動和控制設(shè)備列在現(xiàn)場設(shè)備（附件 ） ，助燃空氣配管包括下列附件： ? 2 手動切斷閥 (每線加熱爐一個)；? 2 盲板閥 (每線加熱爐一個)；54? 1 手動切斷閥（每個助燃與）區(qū)域） ；? 每個燒嘴前面一個手動蝶形閥；? 與壓力管進口相應(yīng)的手動球形閥。? 每個燒嘴前面一個手動蝶形閥。? 法蘭和相應(yīng)的螺釘以及墊圈 flanges with relevant bolts and gaskets. 助燃空氣 管道 ? 助燃空氣配管用相當于或直徑大于 200 mm 的裝配管制成， 或者小直徑的 商品管 ， 見配管規(guī)格說明 11DA1710 。? 汽缸用軟管連接到壓縮空氣供給線上，通過 PLC 控制一個螺旋閥實現(xiàn)自動控制。 (見 197411DAG014 )。 這個框架通過下面描述的機械設(shè)備進行運動 擺動通道 在車間水平面上，兩個固定在擺動框架上的平臺放在爐子兩邊 l (見 1794 11 DAH 500 6/7). 通道用支撐鋼制成欄桿和扶手。 十臺電機和相應(yīng)的齒輪箱、連接軸 (每個連接到單獨的支撐旋轉(zhuǎn)臺上 ，見 1794 11 DAG 014) 能繞著旋轉(zhuǎn)點旋轉(zhuǎn)。7. 裝配模具8. 諸如耐火澆注料。 3. 焊新鉚釘。? 這個區(qū)域要配有下列工具： ? 1 帶斷路器和插座的局部供電板 380/220 V AC。 。49? 氧化鐵皮收集斗放置在一個相應(yīng)設(shè)計的可以在加熱爐下面移動的運輸車上，這個運輸車用一個標準的動力車（柴油機或電機型）運輸?shù)郊訜釥t渣廊外面。 ? 每條供給線包括：? 20 個甘油分配器(級進式), 每個有 1520 個供給口。 ? 更換爐輥時間少于 20 分鐘，用工具（C 形鉤） ? 換輥工具有德興設(shè)計。 每個門配有一個限位開關(guān)， 用來檢定們的開關(guān)位置。 ? 共 5 個爐門： ? 旋轉(zhuǎn)出口部分一個（兩線） ；? B 線 I 段出口部分一個。 ? 其鋼通過柔性軟管連接到壓力空氣供給線。 47 機械設(shè)備 渣門 ? 加熱爐底部有寬大的渣門(A 線有 91 個，B 線有 90 個，總共181 個，其中有 6 個煙道口) 進行加熱爐泄氧化鐵皮。 (見參考圖 1709 11DAG003).出于安全原因，每個連接器用一個固定在輥子/ 齒輪箱框架上的碳鋼保護罩進行防護。 設(shè)計的齒輪箱速比可以在 大約 56 Hz 到約 120–130 Hz 的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 此外，設(shè)計的輪箍寬度將會防止板坯底面產(chǎn)生黑印。供水軸筒是一個不銹鋼無縫厚壁管， 這個厚壁管一直延伸到軸承支座。 ? 下面有關(guān)設(shè)計使加熱爐容易維修：? ?每個輥子進行單獨的水冷卻。 輥子軸承單獨支撐在加熱爐的框架上。 在前面提及的空心軸管由相應(yīng)的助燃空氣風機提供一些冷空氣進行冷卻。 ? 每個燒嘴的組成如下：? ? 燒嘴主體44? ? 陶瓷板? ? 煤氣噴槍? 每個燒嘴配備有：:? ? 一個助燃空氣手動蝶形閥。 燒嘴在10% 到 100%的范圍內(nèi)可調(diào)。C 540 540 540助燃壓力 drop Pa 3500 3500 3500廢氣壓力 drop Pa 120 120 120換熱器管子材質(zhì) 不銹鋼amp。/h38 900 22 900 10 900廢氣進入的最大溫度 176。C 850 850 850助燃空氣量 Nm179。? ? 避免高溫助燃空氣產(chǎn)生危險的保護措施： 通過安裝在空氣 集管上的一個放散閥限制流出空氣的溫度。 ? 所有換熱器是逆流式。 如果需要風機上配有消音器以減少噪音。 ? 風機的主要特征如下：Line A Fan 1 Fan 2 Fan 3助燃空氣設(shè)備流量比 Nm179。 I 段的葉輪軸式的助燃風機通過自動找正輥子軸承支撐，安裝在單獨的軸承座枕墊塊上。 加熱爐 III 有一個風機供給助燃空氣。 如果加熱爐溫度低于這個界限溫度，吹掃過程將僅僅在主集管進行，在這種情況下，倘若煤氣到燒嘴的每個手動閥都關(guān)閉，氮氣和混合煤氣的混合物將會通過混合煤氣主集管區(qū)域設(shè)置的排泄閥排泄到空氣里。一個手動的切斷閥安裝在每個燒嘴的上游。每線有一個安全盲板安裝在手動關(guān)閉閥的下游。 ? 一個單獨的稀釋空氣風機提供冷空氣 冷卻換熱器上游的廢氣。C) ，這是通過換熱器逐漸增加空氣流量來實現(xiàn)的。C 而不損壞加熱爐） 。 A 線加熱爐的 I 段和 III 段 以及 B 線加熱爐的 I 段和 II 段配備一個高功率換熱器 、換熱器保護系統(tǒng)、加熱爐壓力調(diào)節(jié)板，風機和自然通風煙囪。內(nèi)部溫度是 540176。 ? 33 %氧化鋁澆注料 技術(shù)數(shù)據(jù)見換熱器下游煙道 (item )。C 熱傳導(dǎo)率 W/m176。C。技術(shù)數(shù)據(jù)見換熱器上游煙道 (item )。C熱傳導(dǎo)性 W/m176。C ，環(huán)境溫度是 20176。 ? 加熱爐爐墻襯層是后面覆蓋 一層薄鋁板外殼的陶瓷纖維塊，鋁外殼可防止加熱爐外殼氧化（270mm 厚的陶瓷纖維塊+20 mm 厚的鋁覆蓋層，共 290 mm 厚） ；這些模塊通過特殊的不銹鋼錨釘固定在加熱爐爐墻上。 爐頂(附圖 RR1)? 不包括錨釘，爐墻的外殼最大溫度是 100 176。35 旋轉(zhuǎn)部分和固定部分的密封加熱爐可旋轉(zhuǎn)部分和加熱爐固定部分的密封是可知的（A 線） ，通過陶瓷纖維覆蓋和緊固進行的密封 保持框架的涼爽。 ? 纖維塊分成兩部分作為輥子單獨置換時的密封。這些輪廓結(jié)構(gòu)提供了較高的性能（穩(wěn)定安全、穩(wěn)定的高熱量） ，同時容易和快速維修（單獨模塊容易維修） 。C，加熱爐內(nèi)部溫度大約是 1200 176。C average)? 絕熱板 (鈣硅酸鹽塊) 服役溫度 1100 176。K (at 1000176。C.。 耐火和絕熱材料 不同的耐火材料被用到加熱爐的建筑結(jié)構(gòu)上，目的是減少熱量損失，為加熱爐提供完整的殼體，同時保證人身安全。用來預(yù)熱助燃空氣的換熱器和加熱爐壓力控制閥位于煙道內(nèi)部，換熱器外殼用碳鋼板（5mm 厚）和堅固的外罩制成? 每線加熱爐配有：? 3 個廢氣出口31? 3 個換熱器用來預(yù)熱助燃空氣 ? 3 個壓力控制閥 煙囪廢氣通過煙囪（碳鋼）的自然抽力排出，? Line A:2 個用于加熱爐 I 區(qū)，1 個用于加熱爐 III 區(qū)。 廢氣煙道和換熱器外殼 燃燒產(chǎn)生的廢氣通過位于軋機下面的開口(down take)離開加熱爐。鋼結(jié)構(gòu)支撐架被分成若干個框架，每個框架支撐 24 個輥。中間作為固定點，而兩端位置允許熱膨脹。 “頂橋” 用螺栓固定在兩塊模塊的側(cè)壁上，這樣允許模塊自身的熱膨脹。標準模塊長 5 米；一些專用的模塊根據(jù)需要有不同的長度。 模擬的基礎(chǔ)條件如下。C 溫度均勻性在正常條件下，加熱爐控制系統(tǒng)保證板坯在縱向和橫向的加熱溫度的均勻性為額定出口溫度為177。C 1200 176。C鑄機速度入口溫度板坯寬度mmm/min 176。C鑄機速度入口溫度板坯寬度mmm/min 176。基于這個原因，這個區(qū)域有一個旋轉(zhuǎn)車架。 區(qū)域長度 m 爐輥數(shù)量 42 水冷 1外部自由輥 燒嘴數(shù)量 22加熱爐 B 線分成 2 個區(qū)： ? 第一個區(qū)域用來加熱和均熱。 區(qū)域長度 m. 爐輥數(shù)量 105 水冷 1外部自由輥 加熱段燒嘴數(shù)量 33 保溫段燒嘴數(shù)量 30 I 區(qū)燒嘴總數(shù) 6322? 第二個區(qū)域是用作熱坯的傳動系統(tǒng)。 運行參數(shù) 板坯外形尺寸和重量 ：? 寬度 (850) 9501680mm? 厚度 52, 60, 68 (50, 70) mm? 最大長度 (52 mm 厚 ) (60 mm 厚) (68 mm 厚) ( 50 mm 厚)( 70 mm 厚? 單位質(zhì)量重量 7500 kg/m3 來自鑄機的板坯速度 :? 最小鑄機速度(穩(wěn)定狀態(tài) ) ? 最大鑄機速度(穩(wěn)定狀態(tài) ) 6 m/min.? 最大鑄機速度(將來趨勢 ) 7m/min? 最大速度變化 1m/min2 板坯在加熱爐內(nèi)的速度 ? 速度范圍 (穩(wěn)定狀態(tài)) 軋制條件 ? 板坯進入軋機(F1)的最小速度 52 mm 1960 mm 68 mm (50 mm m/min)(70 mm m/min)? 最大速度 m/min.? 在 F1 兩塊板坯之間的間隙( 用 2 臺卷取機) 15 s20 裝料溫度 加熱爐的工作條件在下表中給定： 先決溫度條件固態(tài)溫度1 430 1 510 176。加熱爐的耐火層組成：爐底和軋制線以下的爐墻是高溫澆注料，軋制線以上的爐墻和爐頂是陶瓷纖維塊。B 線被分成 2 個區(qū)域：? I 區(qū)：是加熱爐的固定部分，功能同 A 線 I 區(qū)。然后加速輥以最大速度運載板坯向軋機方向運動。燒嘴布置在加熱和均熱區(qū)域的側(cè)墻上，位于板坯的上方。? 下列是附加的控制回路：? 爐壓? 將冷風（稀釋風）吹入到煙道中（只是在煙氣溫度過高的情況下使用）? 出于對換熱器安全保護的原因?qū)σ杨A(yù)熱的助燃氣進行放散（高溫助燃氣）? 助燃空氣的壓力控制回路16第三章、加熱爐設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)說明一、車間概述車間布局：? 一流連接連續(xù)鑄機 line A 和軋線? 一流連接連續(xù)鑄機 line B兩流爐子流間距 26 米(中心線之間的距離)。依據(jù)這個計算值，PLC 系統(tǒng)會控制安裝在每個區(qū)域燃氣和助燃氣供應(yīng)線上的控制閥的打開和閉合。在每個控制區(qū)內(nèi)安裝有三個熱電偶。在旋轉(zhuǎn)區(qū)域還添加了一臺監(jiān)視器用于旋轉(zhuǎn)動作的控制。擺渡段的旋轉(zhuǎn)定位通過絕對值編碼器和接近開關(guān)進行控制；通過對 AC電機進行閉環(huán)矢量控制實現(xiàn)擺渡段的旋轉(zhuǎn)動作。爐區(qū)的 PLC 跟蹤板坯橫穿加熱爐的全過程。13板坯一離開爐子的均熱段就將進行下面的軋制工序。通過直接的數(shù)據(jù)傳輸爐子系統(tǒng)將得到有關(guān)鑄速和剪切的信息。1. 操作控制系統(tǒng)配備在此的可編程邏輯控制器（PLC）將控制（本區(qū)域）所有的機械設(shè)備的功能。這樣就可使板坯加熱到所需的溫度范圍。一個系統(tǒng)將用來控制所有機械設(shè)備的功能（操作系統(tǒng)） ，第二個系統(tǒng)用于燃燒控制。七、修理區(qū)及特殊工具? 這里提供了一個 C 形鉤，用來更換那些需要處理或修補的爐輥。助燃空氣將會經(jīng)過熱風管路送入燒嘴。在板坯橫穿加熱爐期間這些燒嘴是連續(xù)工作的。為實現(xiàn)這個目的， （這里）布置了 8 個單獨的溫度區(qū)域。10在正常的運行情況下爐子內(nèi)的板坯會被掌控在筆直的傳送方向上。為了保證爐子的操作功能，每個輥子各自有一臺齒輪電機與之相連并且由各自的 VVVF 變頻器進行調(diào)速。板坯是在單獨傳動水冷的輥子上運行穿過加熱爐的。然后板坯加速向前朝著軋機的方向運行，在這個過程中板坯將保持一個適宜的速度穿過二加、均熱區(qū)域。當完成一次剪切后，這塊被切下的板坯會加速運行一小段時間在剪切端面處與“母坯”形成 ~ 的間距。為滿足軋制要求板坯的輸出溫度是 1050℃~1150℃之間（具體數(shù)值依據(jù)鋼種和軋制工藝制度）6. 由加熱爐送來進入軋機的鑄坯在鑄坯長度方向、厚度方向、寬度方向上的溫度偏差是177。3. 由于加熱、均熱保溫、緩沖的原因，爐子有一個足夠長的總長度。三、加熱爐的組成：1. 鋼結(jié)構(gòu)2. 耐火隔熱層3. 加熱系統(tǒng)（助燃氣和混合煤氣）4. 爐輥（）85. 機械設(shè)備6. 管路（燃氣、水冷、助燃空氣、氮氣管路等）7. 電氣設(shè)備（）8. 輔助設(shè)備