加熱爐爐管焊接施工方案-wenkub.com
2024-10-22 04:21 本頁面
【正文】 將焊條頭收拾干凈，并送到規(guī)定的地方。 ⑸ 對施焊部位，已施工完成的設備、電纜、油漆和保溫等，應采取隔離措施，以免燒壞。根據專業(yè)特點，特別應注意以下方面 ： ⑴ 工作前需仔細檢查焊機、電源線和電焊把線的完好性，如有問題要及時 第 12 頁 共 12 頁 解決。 及時做好施焊記錄。 如果 RT 一次合格率 90%，則該焊工的資格被取消。 ⑵ 抽透控制 抽透控制的方法按焊接施工項目設計或規(guī)范要求進行控制。 焊工應持有特種作業(yè)相應的合格證，保證持證上崗。 對焊縫無損檢驗時發(fā)現的不允許缺陷 ，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格，但返修次數不得超過兩次。 無損檢測人員，應持有相應特種作業(yè)資格證。 c）熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100 mm 范圍應予以保溫。所用鉻鉬鋼焊后熱處理 見熱處理工藝卡 。 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣； 焊縫上熔渣和兩側的飛濺物要清 理干凈 ，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 ，且連續(xù)長度不大于 100mm，其總長度應不大于焊縫全長的 10%，并應符合下列要求： ○ 1 焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2mm； ○ 2 焊縫余高宜為 h≤ 1+，且不大于 2mm。 再 第 7 頁 共 12 頁 焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝 卡的規(guī)定 繼續(xù)進行焊接。 b) 焊接 時 采用多層多道的焊接方法。 d）不同鋼號鉻鉬鋼之間的焊接，預熱溫度取淬硬傾向大的一側材質的預熱溫度下限；碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧式體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。 預熱升溫應緩慢而均勻，防止局部過熱。 焊接工藝 正確的選擇焊接工藝是保證焊接質量的關鍵 。 ⑵ 定位焊縫 應分布均勻，其焊縫 的長度、厚度和間距，應能保 證 焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 ⑶ 現場應配備 干濕 濕度計 ，每天 對現場的焊接環(huán)境進行監(jiān)測并做好焊接環(huán)境記錄。要焊工明白現場施焊的技術要求和相關施工規(guī)定。 回收的焊條應重新按烘烤條件進行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數不得超過兩次。 焊工領用焊條時必須帶焊條保溫筒 ,焊條 應放置在焊條保溫筒內。 烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。 焊條烘干溫度如表 2。 ⑴ 驗收入庫 焊材入庫前應檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質量證明書是否符合設計規(guī)范要求，符合要求方能入庫。 （ 3）組對前應將坡口及其內外表面不小于 20mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 75176。 表 1 焊接方法和 焊接材料 序號 材料 焊接方法 焊接材料 1 1Cr5Mo GTAW+ SMAW H1Cr5Mo + CHH507 2 P9 GTAW+SMAW ER80SB8 + CHH707 注： GTAW鎢極氬弧焊 SMAW手工電弧焊 六、 焊前準備 管材的切割和坡口加工 （ 1） 加熱爐爐 管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法 在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影響焊接質量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，并應 第 3 頁 共 12 頁 將凹凸不平處打磨平整。 五、 焊接方法和焊接材料 在 120 萬噸 /年 延遲焦化裝置 工程
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