加熱爐爐管焊接施工方案(已改無錯字)
2022-12-08 04:21:28 本頁面
【正文】 以對口中心線為基準，兩側各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內應予以保溫。 d）不同鋼號鉻鉬鋼之間的焊接，預熱溫度取淬硬傾向大的一側材質的預熱溫度下限；碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧式體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。 （ 2）焊接 a）焊件達到預熱溫度后及時進行焊接。在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。焊接時，焊工必須嚴格遵照焊接工藝卡進行施焊。 b) 焊接 時 采用多層多道的焊接方法。底層焊道，采用鎢極氬弧焊進行焊接，1Cr5Mo 和 P9材料打底焊 時 ,焊縫背面要充氬氣保護 ,以保證焊接質量。底層焊道完成后，應立即進行下一層的焊接，且應連續(xù)焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為 300350℃，時間為 1530min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。 再 第 7 頁 共 12 頁 焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝 卡的規(guī)定 繼續(xù)進行焊接。 c）施焊 時 應保證起弧和收弧 處 的質量， 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材 ； 收弧時應將弧坑填滿。 多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，且每層的 焊接 接頭應錯開。 d） 焊工要對自己的焊縫負責，焊接完成后進行自檢。 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣； 焊縫上熔渣和兩側的飛濺物要清 理干凈 ，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 ，且連續(xù)長度不大于 100mm，其總長度應不大于焊縫全長的 10%，并應符合下列要求： ○ 1 焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2mm； ○ 2 焊縫余高宜為 h≤ 1+，且不大于 2mm。注： b1為焊縫組對后坡口的最大寬度， mm。 （ 3）焊后熱處理 a）鉻鉬鋼焊完后應立即進行焊后熱處理，否則應采取后熱、緩冷等措施。后熱時溫度為 200350℃、時間為 15min，然后保溫緩冷。所用鉻鉬鋼焊后熱處理 見熱處理工藝卡 。 b）焊后熱處理采用電加熱。在熱處理過程中，應準確地控制加熱溫度，且使溫度分布均勻。測 溫 采用熱電偶，并用自動紀錄儀紀錄熱處理曲線，測溫點應在加熱區(qū)內， DN≤ 80時 測溫點 為 兩點 DN＞ 80 時 測溫點 為三 點 。 c）熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100 mm 范圍應予以保溫。 d）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度取合金含量較高方的溫度下限。 e）熱處理后，對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽 檢表面布式硬度，抽檢數量不少于熱處理焊后總量的 10%，所測硬度值應符合下列要求，否則必須重新進行熱處理并做硬度測試 : 1Cr5Mo、 P9 HB≤ 241 第 8 頁 共 12 頁 八、 焊后檢驗 焊縫的無損檢測按設計文件和相關的規(guī)定執(zhí)行。 檢測焊接接頭 執(zhí)行JB47302020《壓力容器無損檢測》 中 的規(guī)定執(zhí)行 。 無損檢測人員，應持有相應特種作業(yè)資格證。 射線照相底片由Ⅱ級 及以上 射線檢測人員評定。 由Ⅱ級 及以上 檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責任師審批簽發(fā) 后 送委托單位。 委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測 統(tǒng)計表由試驗中心存檔。 對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷 ，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格，但返修次數不得超過兩次。對規(guī)定進行局部無損檢測的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步按規(guī)定進行擴大檢驗，
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