加熱爐爐管焊接施工方案-展示頁
2024-11-07 04:21本頁面
【正文】 、 焊接方法和焊接材料 六 、 焊前準(zhǔn)備 七 、 焊接施工 八 、 焊后檢驗 九 、 焊接質(zhì)量控制 十、 安全文明施工 審 批 欄 第 1 頁 共 12 頁 一、 概述 獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目 120 噸 /年延遲焦化裝置安裝工程 中 ， 加熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為 P9(1Cr9Mo)， 規(guī)格分 為￠ 127 8mm； 對流段管道材質(zhì)為 1Cr5Mo，規(guī)格 為￠ 127 10 mm 和 ￠ 152 8mm； P9 材質(zhì)的管道 大約有2574m； 1Cr5Mo 材質(zhì)的管道大約有 1100m。 在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管，遮蔽段爐管材質(zhì)為 P9，加熱爐的進(jìn)料為高硫低酸減渣油， 在高溫下操作易結(jié)焦，介質(zhì)存在硫腐蝕 ,故采用 P9 材料以提高抗氧化、抗腐蝕能力；對流段、蒸汽段爐管材質(zhì)為 1Cr5Mo；對流段、遮蔽段、輻射段爐管設(shè)計介質(zhì)流量為 22500kg/h，設(shè)計入口溫度為 320℃，設(shè)計出口溫度為 500℃，設(shè)計入口壓力為 ，設(shè)計出口壓力為 ，水壓試驗壓力為 。 二、 編制依據(jù) 設(shè)計施工圖紙 SH30851997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術(shù)條件》 SH/T35202020《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》 JB47302020《壓力容器無損檢測》 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 三、 焊接工藝評定 在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。 為滿足現(xiàn)場施工需要 ,我單位正準(zhǔn)備做材質(zhì)為 P9 的工藝評定。 四、 焊工 第 2 頁 共 12 頁 進(jìn)入施工現(xiàn)場前，焊工的合格證必須報監(jiān)理審核，再由甲方發(fā)放統(tǒng)一的焊工上崗證。 所有參加鉻鉬鋼焊接的焊工嚴(yán)格執(zhí)行 《鍋爐壓力容器 、 壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中的規(guī)定 。 焊工焊接過程的控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書《焊工資格 控制程序》（ QG/） 。 五、 焊接方法和焊接材料 在 120 萬噸 /年 延遲焦化裝置 工程加熱爐爐管 材料中， 1Cr5Mo 和 P9 為中合金耐熱鋼。 焊絲分別選用 H1Cr5Mo 和ER80SB8；焊條分別選用低氫鈉型藥皮的 Cr5Mo 焊條 CHH507 和低氫鈉型藥皮鉻鉬鋼焊條 CHH707。 表 1 焊接方法和 焊接材料 序號 材料 焊接方法 焊接材料 1 1Cr5Mo GTAW+ SMAW H1Cr5Mo + CHH507 2 P9 GTAW+SMAW ER80SB8 + CHH707 注： GTAW鎢極氬弧焊 SMAW手工電弧焊 六、 焊前準(zhǔn)備 管材的切割和坡口加工 （ 1） 加熱爐爐 管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法 在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，并應(yīng) 第 3 頁 共 12 頁 將凹凸不平處打磨平整。檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各 20mm。 75176
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